③ 装修期间每月观测一次； ④ 竣工前观测一次；
⑤ 做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值 绘成沉降观测曲线；
⑥ 每次观测后发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施； ⑦ 首次观测时，必须经过两个测绘，以确保首次观测精度； ⑧ 工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久观测点。 7.3 主要项目技术措施
7.3.1 ±0.00 以下基础工程 此阶段主要是基坑开挖，基础混凝土垫层，筏板、梁的施工，地 下室剪力墙及顶板施工， 技术含量较高， 是整个工程的关键施工阶段。
①开挖的准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、 地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆 线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应，以便研究制订施工方案和 绘制施工总平面图：按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施 工区域内地面上及地下所有障碍物；做好防洪排洪工作，保证场地不 积水；设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础 施工影响之处。机械挖土的基坑，在施工中根据龙门板桩上的轴线， 放出基坑的灰线 （边线 ）和水准标志，龙门板桩一般离开坑缘 1.5-2.0m 以利于保存。不加支撑的基坑，放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、 标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工；挖土时注意 检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，断层 （对岩石地基 ）存在，如 发现迹象，应及时汇报，并进行钎探处理。基坑施工用的临时设施， 如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等均应在开工前设置就绪。
②土方施工
A 、我司将采用反铲挖掘配自卸汽车开挖， 施工时要根据龙门板桩 上的轴线，放出基坑的灰线 （边线）和水准标志， 龙门板桩一般离开坑缘 1.5-2.0m 以利于保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方 可开
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挖，开挖时应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，运 输坡道安排在现场东大门处。
B 、为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高时，应预留 20-30cm 厚土层，人工开挖。以免机械作业扰动地基原土层。基坑挖 好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能进行下 一道工序时， 应预留 13-30cm 厚覆盖土层， 等基础施工时再挖去， 基 坑的表面杂土及余土外运到建设单位指定地点堆放。
C、基坑开挖至设计标高后应会同设计单位、
地质勘探单位、质量
监督部门和建设单位共同验收签字盖章后，方可进行下一道工序工。
③ 基坑支护
本工程基础为筏板基础，需在 3.0m 处进行施工。基坑作业，必 须采取可靠的支护措施。
④ 筏板、基础梁的施工 混凝土垫层浇筑完毕，并达到一定强度，弹出轴线后即可进行基
础施工。施工时首先要保证在无地下水情况下施工。本工程基础筏板 厚 250mm ，梁高 1000mm ，为避免因混凝土收缩应力而产生裂缝， 混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护等方面都要采取相应的技术措 施。
A、砼配合比的设计
采用集料法设计配合比，既要满足强度、抗渗性要求，还要保证 混凝土的可泵性。 其坍落度应控制在 12-14cm 范围内，试验室做砼配 合比时，应反复试配，优化配合比，确保砼质量不出差错。
B、 砼的浇筑及振捣
本工程混凝土全部采用现场搅拌站制备，由混凝土泵输送入模， 为充分利用泵车能够展开的工作面，混凝土浇捣顺序以后浇带为界分 三段浇筑，为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头，供料要 求组织到位，保证混凝土连续施工。另配备一台备用泵车，以保证施 工泵车发生故障时使用。
底板混凝土浇筑采取分段定点，一个坡度，分层浇筑，一次到顶 的施工方法，浇筑顺序从底板一端向另一端循序渐进，确保斜面上下 层砼浇筑不超
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过砼的初凝时间。 待底板混凝土达到设计强度 25% 以后， 再底板上支梁模板，继续灌筑梁部分混凝土。混凝土浇筑均采取一次 性连续浇筑不留施工缝的方法。
振捣时应注意模板的变化，避免振捣棒触及模板发生尺寸变形， 确保浇筑质量。
C、 测量及保养措施
对于基础底板混凝土布设测温点，做到信息化施工，混凝土底板 浇筑后及时覆盖一层塑料布，二层草袋保温养护。
⑥地下室施工 地下室剪力墙厚为 250 ，生根在筏板梁内。在施工梁时，剪力墙 的部分钢筋就要绑扎到位，以确保锚固长度符合规定。
地下室剪力墙模板采用组合钢大模，加固采用
①48 X3.5钢管加
固，所有外墙对拉螺栓均加焊止水环。顶板模板采用钢框竹胶合板模 板。搭设满堂支架，立柱间距不大于 1 米，水平杆间距于 1.2 米。在 板的位置及起拱标高校准后，在纵、横两个方向加斜撑 （剪刀撑 ）拉牢。
地下室墙板内外层钢筋之间设 ①8拉结筋，间距：竖向、水平向均 为1.5米，具体见设计要求。筏板钢筋上下层之间采用 ①12钢筋作撑 铁，长 600 ，加工成小凳，间距 1.0m 。所有穿过地下室外墙的管道均 需设套管，并加焊止水钢板环，满焊、以防止留下渗水隐患。
地下室外墙混凝土浇筑应封闭进行，同时向相反方向对称浇筑， 最后汇至同一终点， 从而保证在外墙面不留设竖向施工缝， 避免渗水。 因地下室层高 3.0m ，剪力墙浇筑高度超过 2.0m ，墙体混凝土浇筑时 应采用串筒下料，避免混凝土发生离析，串筒布置间距不得大于
3m 。
外墙板拆模后要及时养护 7d ，使墙体混凝土在潮湿环境下增长强度。
⑥地下室防水工程
A 、本工程地下室外墙防水设计采用二道防水， 第一道防水为地下 室混凝土外墙涂刷三元乙丙防水涂膜，第二道防水为地下室 250 厚外 墙，抗渗等级 S6 的防水混凝土， 在地下室外墙外还用 2 ：8 灰土回填， 做为地下室防水的补充。
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B、 地下室防水工程施工前应对混凝土外墙的对拉螺拴外露部分应 作认真处理，先将对拉螺栓周边混凝土凿成直径 50mm ，深 25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所凿空洞浇水洗净， 湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。
C、 地下室穿墙管也应加焊止水钢板， 其连接部位双面满焊，绑扎 外墙钢筋时，严禁绑扎丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通 道。
7.3.2 主体结构工程 ①模板工程
本工程主体施工中有剪力墙、框架柱、梁、现浇板等。施工中为 了保证混凝土结构质量，实现主体结构清水混凝土的目标，减少模板 的投入，将针对不同结构部位设计不同的模板，另外从模板安装、拆 除和维修等方面也应采取相应的措施。模板配置按施工流水段划分配 置。
A 、支模系统用料： 主楼剪力墙采用组合钢大模板施工。 现浇板及 楼梯斜板采用钢框竹胶合板模板，使现浇板底及楼梯底板达到清水混 凝土程度，楼梯侧模及踏步模板采用木模板，楼梯踏步的支模方法必 须严格遵守有关规定。框架柱、梁采用组合钢模板，拼缝中夹海绵条， 防止漏浆。梁、板模板支撑采用早拆头支撑体系。电梯井施工时采用 提升式矩形筒子模施工，该模板由塔吊进行提升，在筒子模中设置一 操作平台，以保证材料堆放、反转。
B、支模的质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳 定性；模板的接缝不大于2.5mm ;模板的实测允许偏差如下表，其合 格率严格控制在90%以上
项目名称 轴线位移 底模土表面标咼 截面尺寸 垂直度 表面平整度 允许偏差值(mm) 5 ±5 +4 , -5 3 5 2 14
相邻两板表面咼低差
C、剪力墙施工方法
a、施工准备：绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装顺序，对模 板和挂板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板挂板安 装准确无误；模板必须光滑，损坏的模板不得进行组装；组装模板前 应仔细检查，严防遗漏或未固牢固。
b、 墙身弹线，要控制互相垂直的两条轴线， 每层应用经纬仪将轴 线放在楼层平面上，以此为基准线弹出墙身线；抄干，就是在墙身线
外侧用水准仪测出模板底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出 两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上安装大模板，这样既使模板标 高一致，又使模板底部不漏浆；大模板安装前检查钢筋绑扎是否符合 设计，需经隐蔽工程验收，准备好模板的隔离剂。
c、 模板安装：根据实际尺寸按编号就位，临时就位时，大模板必 须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以防模板倾倒。组装 时必须特别认真，以保证其位置与垂直度准确。立模时，两侧模板同 时进行，将大模板移至弹线处，校正两个方向垂直度，加以临时固定。 然后将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，在拆去临时固定。然后 将相对的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，然后才能脱卸吊钩。
d 、模板的拆除与清理： 当混凝土强度达到 1.2N/mm 以后，才可 以拆除大模板，拆模时必须先用撬杠轻轻将模板移出 20-30mm ，然 后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模 板方向，拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失 并提高工效；拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时混凝土强度不 高，清理既方便又不损伤大模板。清理后还应涂刷隔离剂。
D、现浇梁、板的支模方法：现浇梁、板支模前先搭设满堂支架， 搭设满堂支架时每隔一个立管均在纵横方向加设剪力撑。现浇梁模板 支设采用立柱间距不大于 1 米的带下调上支撑的早拆顶柱，立柱沿横 向对齐，搭成排架形式，水平杆间距不大于 1.2 米，在梁板的位置标 高调准后， 在纵、 横两个方向加斜撑 (剪力撑 )拉牢。 现浇板采用木搁栅 和胶合板模板，木
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剪力墙结构施工组织设计
