搁栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距不大于 50cm 。胶合板厚度为 18cm ，胶合板采用防水竹胶合板。支设现浇板 模时，应现将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺 胶合板模板。在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留敞口线，并支设洞 口 模板。待混凝土强度达到设计强度的 70% 后，先落下柱头板的托 板、梁侧模及部分板底模，而支柱不拆除，混凝土强度达到设计强度 的 100% 时，可全部将模板拆完。拆模时不要用力过猛过急，拆下来 的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆 下后立即清量干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
②钢筋工程 (1)施工工艺 A 钢筋制作
a、 钢筋加工制作时，在钢筋场进行分类堆分，挂标识牌进行标识。 要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度 等是否有错误的遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经 过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。
b 、施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材 料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等 面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须证 得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
c、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。
d 、钢筋调直， 可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出 5% 。
e、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
B、钢筋弯钩或弯曲
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a 、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲 后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ，平直部分为 3d ，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯 钩为 6.25d ，对直弯钩为 3.5d ，对斜弯钩为 4.9d 。
b、 弯起钢筋：中间部位弯折处弯曲直径 d，不小于钢筋直径的5 倍。 c、 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋 调整值，既为弯钩增加长度和弯人调整值两项之差或和，根据箍筋量 外包尺寸或内皮尺寸而定。
d 、钢筋下料长度庆根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲 调整什和弯增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度：构件长度一保护层层度 + 弯钩增加长度； 弯起钢筋下料长度：直段长度牛斜弯长度－弯曲调整值 + 弯钩长 度；
箍筋下料长度：箍筋内周长 + 箍筋调整值 + 弯钩增加长度； C、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑 扎。采用20#铁丝绑扎直径为 ①12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径为 ① 10 以下钢筋。
a、柱
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板增夹角， 对矩形柱应为 45 度角，截面小的柱， 要插入振动器时， 弯钩和模板所 成的角度不小于 15 度。箍筋的接头应交错排列垂直放置， 箍筋转角与 竖向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一 根互成梅花式扎牢 ）。绑扎筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接 处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露 出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的 钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层柱截面有变化时，其下层 柱钢筋的露出部分，必须在
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绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。
b 、墙
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝 土内。 采用双层钢筋网时， 在两层钢筋之间， 应设置撑铁 （钩）以固定钢 筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪 力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位 置的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊， 以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加 筋详见设计图。墙、柱内钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置， 数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得 损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
C、梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径
25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格 与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋 接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可 梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋 筋 ）
要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等县臂板，要严格控 制负筋位置， 在板根部与端部必须加设板凳铁， 确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主 梁的钢筋在下，当有圈梁或垫当梁时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点， 如加工厂 （场 ）加工没有起弯时， 设计图纸又无 特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为 弯起点。板的中跨及连续多跨可接支座中线 1/6L 为弯起点。
（面加
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框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要留的 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 受拉区域 内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两 端用铁丝扎牢； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求； 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须
先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了保证钢筋位置 的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横中 ①8@600予以支撑。
（2）钢筋对焊
A 、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热 闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊扣可采用 通电热处理措施，以改善接头塑性。
a、 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先 闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花 般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接 触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端加热到将近熔点 时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电项锻到一定长度，焊接接 头即告完成。
b、 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻 等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
c、 闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工 艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续 闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时， 宜用此法。
d 、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧 钢筋，接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式遍电加热，当加热至钢 筋表面呈现暗红色或桔红色时通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下 钢筋。
B、钢筋闪光对焊参数
a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数
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（即大
电流和短时间 ）和弱参数 （即电流较小和时间较长 ）两种，采用强参数可 减少接头过热并提高焊接效率，但易产生碎硬。
b 、闪光对焊参数： 为了求得良好的对焊接头， 应合理选择对焊参 数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶 锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量 与预热频率等参数。
C、对焊操作要求
□级钢钢筋对焊：H级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较 宽，只要保证焊缝质量，接弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操 作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次 闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈； 顶锻过程，快速有力。
D 、对焊注意事项
a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹 具和钢筋间接触不良而引起 “打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
b、 当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时， 应先制作对焊试 件(不小于 2 个 )进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
c、 焊接参数应根据钢筋特性、气温度低、电压、焊机性能等情况 由操作焊工自行修正。
d 、焊接完成， 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具， 平稳地取 出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张拉预应力钢筋时，焊后趁热 将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
e、 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。 f、 焊接场地应有防风防雨措施。 (3)电弧焊 A 、帮条焊：
帮条焊适用于I、H钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、 同直径
的钢筋制作，其操作要点如下：
a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主 筋间隙留
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剪力墙结构施工组织设计
