2-5mm 。
b、施焊应在邦条内侧开始打弧， 收弧时弧坑应填满，并向帮条一 侧拉出灭弧。
c、昼施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增 加焙化深度，焊完一层后，应将焊渣清除干净。
d、 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%-15%。
e、 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比平面 焊加大一倍。
B、搭接焊
搭接焊只适用于I、口、山级钢筋的焊接，其制作要点除注意对 钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则 与帮条焊工艺基本相同。
(4)、竖向钢筋电渣压力
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋 一安装引弧铁丝球 — 缠绕石棉绳装上焊剂盒—涬产焊剂一接通电源(“造渣”工作电压 40?50V , “电渣”工作电压 20?257严 造渣过程形成渣” 电渣 过程钢筋端面深化—切断电源、顶压钢筋、完成焊接—卸出焊剂拆 卸針拆除夹具。
a、 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的除焊接的钢筋，上下 钢筋安装时，中心线要一致。
b、 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在 上，下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触 良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
c、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再 装上焊剂盒，并棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
d、 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同 时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”
，计算
造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 40?50V之间，造渣通 电时间
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约占整个焊接过程所用电时间的 3/4 。
e、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同 时进行“电渣延时读数” ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢 筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
f、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束， 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
g、 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及杂物，受潮的焊剂应烘焙干 燥后，可重复使用。
h 、钢筋焊接完成后， 应及时进行焊接接头外观检查， 外观检查不 合格的接头，应切除重焊。
(5) 、质量要求
A、 钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计和施工规范。 B、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
D、 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个 抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，方允许正式施 焊，焊接中应规定抽取试件进行抽检。
E、 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 集中。
F、 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。
G 、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺， 没有较明边显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
③混凝土工程 本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土
输送泵为主，塔吊为辅。
（1） 、作业条件
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10%，且不 应
A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量对混凝 土的各项技术要求 （强度等级、 抗渗等级、 缓凝及特种要求 ），现场施工 方法、生产效率 （或工期 ）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容， 连同施工配合比通知单一并下达。
B 、设备试运转正常
C、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续 供应有保证。
D 、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
E、搅拌站、浇捣现场之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 （2） 混凝土搅拌
A、 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要达标。 B、 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合 料时，应与水泥一并加入。
C、 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定， 掺有外加剂时， 搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10?30S。
（3） 混凝土运输：
混凝土在现场运输主要是泵送和塔吊 A 、泵送工艺：
a、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清 洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆
（或 1：
2 水泥砂浆 ），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按 要求均匀摊铺在浇筑面上。
b、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内， 待泵送顺利时，方用正常速度进行泵送。
C、泵送时间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 到料10mm 斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造 成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
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d 、混凝土泵适宜连续作业， 当混凝土供应不及时， 需降低泵送速 度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转再正 转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e、 泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2? 3 个行程，使管内混凝土时蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min ），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵 和输送管中清除。
f、 泵送先运后近，在浇筑中逐渐拆管。
g 、在高温季节泵送， 宜用湿草袋覆盖管道进行降温， 以降低入模 湿度。
h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 B、 泵送将结束工作
a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量 及浇捣现场所需混凝土量（ 125mm 径管每 100 米有 1.23m3 ），以便 决策混凝土需要量。
b 、泵送完毕清理管道时， 采用空气压缩机推动清洗球， 先安好专 用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送 管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤作。
c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后 按不同规格分类堆放。
C、 泵送技术要求
a、砼泵选择：此工程采用三一集团制造的 其泵送能力为40?50M3/小时；
b、 管路布置：混凝土输送管路绝不允许任何拉力， 输送管路的接 头应保证密封，不得漏气和漏水；输送管路应以最短的距离和最小的 弯管来敷设；输送路径应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送
管；末端要搁置在加强混凝土块上用于吸收输送管路在泵送过程中的 反作用
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HBT60B型砼输送泵，
力，使泵机平稳并为输送管提供足够柔度：在某一地点交长时 间工作时输送路必须用 V型木支撑，V型木也可横向放置。
c、 垂直向上的输送管路布置：只能使用新管路，高度大时，底部 应使用厚壁管，并检查管夹子，最下面的弯管应为厚管易于拆卸，垂 直管路不能使用弯管做支撑，用正确的固定方法支撑；立管及弯管需 用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上，水平管路的长度不少于垂直 管路的长度的15%，向上输送时，应在靠近泵面水平管路处加装通止 阀。
d、 注意事项：输送管路在输送 2000M3混凝土以后，将管路旋 转180度以提高管路使用寿命：管路布置时，泵机出口锥管处不允许 直接接弯管，间隔水平距离至少
5M后再接弯管，如果环境湿度高，
应覆盖一些草袋等物盖在输送管路上，以防止管路内混凝土失水。
e、泵送注意事项：正确选定混凝土泵的合适位置，泵机的基础应 坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠；按 规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用，启动泵机程序是：起动 料斗搅拌叶片—将润滑浆（水泥素浆）注入料斗 —打开截止阀 — 开动混凝土泵f将润滑浆泵入输送管道—随后再往料斗内装入混 凝土并进行试泵送：泵送操作者持证上岗，每次泵送作业完毕时，必 须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。
f、安全操作要求：泵送前的检查和保养，检查混凝土泵液压箱的 油位的高度，检查液压油系统有无泄漏，检查水箱中的水量，检查水 泵工作性在泵送作业过程中，要经常注意料斗的充盈情况，不允许出 现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态，要 注意检查水箱中水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头， 发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现场时（泵机停止工作，液 压系统压力达到安全级限） ，就立即进行短时间的反泵， 若反泵不能消 除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。
g 、泵送后的清洗： 泵送作业将结束时， 应提前一段时间停止向混 凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用；泵送完 毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用说明书中的规 定方法（吸出
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剪力墙结构施工组织设计
