提前制做砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。绑扎完成后进行三级验收，经监理工程师验收合格后办理隐检手续，进行下道工序施工。
模板工程：采用定型组合式钢模板、钢管支撑系统连接件采用U型卡、L型拔销及钩头螺栓，不符合模数的部位采用木板镶拼。模板安装完毕后，测量人员对其位置、垂直度及标高进行复检，质检人员检查其支撑是否牢靠，在砼浇筑过程中，安排木工负责监护，出现问题及时处理。
砼工程：现场采用商品混凝土施工，砼浇筑要连续作业，不留设施工缝，在浇筑后12小时内浇水养护，基础侧模在达到一定强度后，即可拆模，注意文明施工保护砼表面工艺质量。
（3）回填土
基础施工完成后，及时进行隐蔽验收，并做好隐验记录，回填土在基础两侧同时进行，虚铺厚度小于25cm，采用蛙式打夯机分层夯实，在基础回填土的同时完成基础管线工程及室内沟道的砌筑，回填时做好预埋管线的成品保护工作，管道周围回填土采用木夯夯实，每层夯实后进行环刀取样试验。 4.6.2.2主体工程
（1）结构墙体砌筑：砌筑前准备工作，墙体利用内外脚手架进行组砌，砖墙采用一顺一丁砌法，砌筑用砖提前一天浇水湿润。混水墙按清水墙要求墙体双面挂线，线要符合皮数杆层次，每层砖都要跟线，保证灰缝平直、厚度均匀，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进，左右对齐。 （2）模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，
模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架 （3）钢筋工程
钢筋经试验合格后方可使用，钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，符合图纸及规范要求，浇筑砼前搁置好保护层垫块，构造柱模板封闭前应调整好钢筋位置，浇筑圈梁砼前校正伸向上层的钢筋位置。绑扎实完成后进行三级验收，物面板浇筑砼时应铺设马登，防止施工人员将钢筋踩下。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设
计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ②梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
③楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ④混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，
梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 （4）混凝土工程
本工程使用商品混凝土浇筑 ①砼施工质量保证措施：
a由于本工程使用商品混凝土，混凝土进场时严格控制坍落度。 b加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
c浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
d检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
②施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
③ 砼运输
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
a砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完
毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
b使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
c振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
d当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
e平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
f柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
g梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
④施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。
a在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾.水泥薄膜，表面上松
河北省安平县年出栏20万头猪场粪污综合治理2兆瓦沼气发电工程施工组织设计
