动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面的积水应予清除。
b注意施工缝位置,附近弯曲钢筋时,要做到钢筋周围的砼。不受松动和损坏,钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。
c在浇筑前,水平施工缝宜先铺上30~50mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成份相同。
d施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐层推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝处的捣实工作,使其紧密结合。
(5)脚手架工程
①扣件式钢管脚手架工艺流程:基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
②该脚手架采用φ48钢管扣件架,采用双排扣件式钢管脚手架,外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm,横距800mm,离墙面200mm-400mm,立杆下加设方木块。
③脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。
④脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚,棚顶用双层木板铺设,二层之间距离应大于600mm。
⑤脚手架钢管上满铺脚手竹片,从第二步开始,在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,上栏杆高度宜在1.1-1.2m,中栏杆应居中设置,脚手架外侧面
满挂细尼龙安全网。 4.6.2.3屋面工程
(1)屋是一项重要部分,其施工质量的好坏,不仅影响到建筑物的使用寿命,而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此,必须引起高度重视,合理安排施工时间及保护措施,以确保屋面施工质量。
(2)主体施工完毕后,即现浇板底水泥砂浆抹灰→120后膨胀珍珠岩板→找坡层→30厚细石砼找平层上涂冷底子油结合层两道→4mm厚SBS改性沥青防水卷材两层面层。
(3 )质量直接影响屋面防水层质量,所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净,配合比要符合设计要求和施工规范要求,防水层铺设时应粘结牢固,抹压平整,无空鼓,松动现象。
(4 )格证,并按规定先作试验,合格后方可进施工施工,各管孔入口防水均应加做一层,施工时应划分责任区,制定奖罚措施,不合格处一律责成返工,直到达到要求为止,防水层施工完毕后,应设专人养护,在防水层未固化前,不允许上人和放置物品,防水层固化后,也不得直接在防水层上推车,严禁木棍.钉子.砖头等杂物掉入防水层内,避免损坏防水层。
(5 )注意事项:
a雨雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。
b卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。 c在屋面拐角.水落口.屋脊.卷材搭接.收头等节点部位,必须仔细铺平.贴紧.压实.收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
d为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,原严格按照基层所弹标线进行 屋面的找平层应抹光,阴角及管道周围抹成八字圆角,金属管道抹八字前,要先刷掺胶粘剂的素水泥浆依结合层,对找平层应适当养护,有一定强度后方可进行防水层的施工,高墙卷材应保证铺贴高度,外墙卷材必须卷进滴水檐下的槽内,严格挖制好层面及楼地面的坡度,不能有存水现象,防水层施工完成 后及时进行蓄水试验,检查是否有渗漏现象,合格后可进入下道工序的施工。 4.6.2.4装饰工程
装饰工程对表面工艺要求较高,在现场推行样板制,先做样板间,经监理检查认可后再进行大面积施工。
(1)内外墙抹灰:施工顺序一般为先外墙后内墙,外墙自上而下先抹阳角线,台口线,后抹窗台和墙面,罩面应为先顶棚,后墙面。
抹灰前先将基层清理干净,必要时用水冲洗,以保证底灰粘结牢靠,所有墙面抹灰均按挂线、贴饼、冲筋、填档、刮平、压实、压光的施工顺序进行。
(2)面砖粘贴工程:首先对屋内整体进行策划,策划地漏、水池等设施的最佳位置;面砖使用前进行挑选、预排,保持颜色一致、灰缝均匀,并放入水中浸泡后取出晾干备用。基层结构层测量标高,并按标高要求贴灰饼,贴砖前先湿润基层。铺贴时先试铺,然后正式铺贴。铺完后用同色水泥浆灌缝,铺上湿锯末覆盖养护。养护3天后,清扫锯末,用抹布檫去灰尘污物,檫亮出现反光为止。
4.6.2.5水、卫、设备安装工程
水、电、卫主管随结构施工进行埋设,墙面需要预留孔洞配合土建结构
施工时留齐,不得任意剔凿,管线穿墙时按规定预先埋设套管。 4.6.3厂区道路
道路的施工范围分布在站内各处,为施工通畅。为了避免道路施工与其它工程项目的施工发生冲突。且保证材料设备运输道路畅顺,道路施工安排:道路施工分区域进行、流水作业,从主干道开始向纵深方向展开,路基用压路机碾压密实,路基完成后及时进行道路砼工程的施工,侧模采用20号槽钢支设,砼振捣采用梁式振捣器。 4.6.4地下基础施工方法 4.6.4.1土方开挖:
基槽采用大开挖施工,根据基槽深度按1:0.5~0.7放坡,进行测量定位,定出开挖边线,采用反铲式挖掘机进行挖方施工,由于基础比较深采用阶梯开挖方法开挖,并在一侧留运输坡道,挖至基槽底时留有20cm的人工清土层,边挖边测标高,以免扰动地基土,坑边预留的回填土堆放距坑边不得小于4m,确保边坡土体的稳定。 4.6.4.2模板施工
采用木模板模板、钢管支撑系统连接件采用U型卡、L型拔销及钩头螺栓,不符合模数的部位采用木板镶拼。内部钢管双向支撑加固,外部搭设双排脚手架支撑加固。外模与内模间用对抗螺栓拉接,模板安装完毕后,测量人员对其位置、垂直度及标高进行复检,质检人员检查其支撑是否牢靠,在砼浇筑过程中,安排木工负责监护,出现问题及时处理。 4.6.4.3钢筋砼工程
钢筋经试验合格后方可使用,绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度,符合图纸及规范要求,浇筑砼前搁置好保护层垫块,绑扎实完成后进行三级
验收。 4.6.4.5砼施工
砼浇筑用泵车,商品混凝土连续不间断作业,分层循环浇筑,一次浇筑成型,浇筑时用?20振捣棒振捣密实,禁止直接振钢筋及模板,以免造成钢筋位移,浇筑完成后由专人负责砼的养护工作。 4.6.5厌氧罐CFG桩基础施工 4.6.5.1 测量放线
根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位,其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识,并编写桩号和桩长,并将布置孔位情况向钻机司机交底。 4.6.5.2、钻机就位
CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺。施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%,桩位允许偏差不大于5cm。 4.6.5.3、钻进
钻孔开始前,按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。 4.6.5.4、停钻
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进。 4.6.5.5、投送混合料
CFG桩桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂),加水拌制而成,材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,碎石粒径为不得大于4mm,砂采用中粗砂,含泥量小于5%,粉煤灰为Ⅱ级,上料顺序为:先装碎石或卵石,
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