(3)、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 八、闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-150型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下Ⅲ级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。 1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。 预热留量：可选择4-7 mm。 预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。 2、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次 1 异常现象及缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 防治措施 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度 （1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器2 级数；（3）加快烧化速度 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力 （1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热接头中有氧化膜、未焊透3 或夹渣 4 接头中有缩孔 焊缝金属过热或热影响5 区过热 接头区域裂纹 6 方法，增加预热程度 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电7 钢筋表面微熔及烧伤 极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头 4、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下： Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 九、电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表： 钢筋级别 HPB235钢筋 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 E43 焊条型号 HRB335钢筋 HRB400钢筋 Q235B钢材 E43 E50 E55 E50 E55 3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 4．成品保护
(1)、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； (2)、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头； (3)、运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。 5．安全措施
(1)、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
(2)、焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
(3)、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业； 6．施工注意事项
(1)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直(2)、焊接时要保
持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
(3)、钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
(4)、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。 十、直螺纹连接
工艺流程图 1、加工前准备：
(1)、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(3)、厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 (4)、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
(5)、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(6)、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
(7)、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 (8)、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等
绑扎钢筋相关要求及规范
