级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
(9)、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
(1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； (2)、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
(3)、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
(4)、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
(5)、梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
(6)、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 (7)、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
十一、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项 次 1 项目 网眼尺寸 焊接 绑扎 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 焊接 绑扎 ±10 ±20 ±10 ±5 20 中心线位移 水平高差 5 +3\\_0 ±10 ±3 2 3 4 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 5 受力筋 间距 排距 6 7 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 8 受力钢筋保护层 底板 墙板 十二、钢筋定位及预留
1．采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 2．基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。 3．墙体钢筋定位：
(1)、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子
筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
(2)、墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。 4.钢筋预留：
(1)、墙、板钢筋预留位置按设计图纸要求准确放置，绑扎绑扎或焊接时应先将下层墙体或板伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，然后再绑扎或焊接。如伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。
(2)、设备管井需要封堵时，钢筋按设计图要求设置，并按相关专业图纸预留孔洞,尽量不切断钢筋,如需切断钢筋应按设计要求进行加筋补强.待管线安装后,再进行二次浇灌管井楼面混凝土进行封堵。
(3)、本工程所有构造柱、圈梁、过梁钢筋的预留必需严格按照设计说明中的`要求在筑混凝土前提前留置。
(4)、本工程所有需要提前预留的材料吊装口,塔吊位置预留洞口等位置,梁班板内主筋需要断开的,必须按照图纸结构说明要求增设附加钢筋(梁板内主筋的一半)。 5．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图12-1 所示。
图12-1 电盒加固简图
6．预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
7．预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后
进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。 十三、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于
500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。 十四、应注意的质量问题
1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2．箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求。
3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4．柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。 5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边
线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
7．墙体水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。 十五、安全与文明施工要求
1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。 2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。 6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。 7．焊机要设单独的供电系统。
8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。 9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并
绑扎钢筋相关要求及规范
