500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
(2)、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 (3)、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 (4)、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 (5)、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
(6)、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 (7)、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用预制砼块，水平间
距小于1000mm。
3．梁与板钢筋施工
(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)、双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
(5)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 (8)、顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置。 (9)、板钢筋绑扎应注意的几点：
a、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
c、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 d、钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
e、垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 (10)、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
(11)、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
(12)、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
(13)、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 (14)、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 (15)、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。 (16)、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
(17)、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 七、钢筋电渣压力焊 (一)焊接前准备工作验收
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型 号为HJ401。 2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子，焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊
班组进入顶板进行施焊。
8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。 (二)操作工艺 1．工艺流程： 检查设备、电安装焊接夹具和钢钢筋端头制备：
钢筋端头制选择焊接参安放焊剂罐、填装焊2.电渣压力焊的工艺过程： 安放铁丝球(也可省) 试焊、作试确定焊接参施焊 回收焊剂 闭合电路 引 电弧过程 电渣过程 挤压断电 卸下夹具 质量检查 (1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、
油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢筋在下料时应用无齿锯切断，焊接前选择焊接参数：
a、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 b、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 (2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
a、将钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
b、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (3)、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
(4)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以
确保焊接拉头质量可靠。 3. 施焊操作要点：
(1)、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。延长约10%。
(2)、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。。
(4)、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
(5)、接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
(1)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
(2)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
绑扎钢筋相关要求及规范
