捷马化工股份有限公司 年产10kt/a双氧水扩建项目
试 生 产 总 结 报 告
2009年3月10日
目 录
一. 生产项目概况 ...................................................................................................................... 1 二. 目的 ...................................................................................................................................... 1 三. 试生产组织结构 .................................................................................................................. 1 1. 领导小组 1 2. 职责 1 四. 试生产准备工作 .................................................................................................................. 1 五. 试生产过程........................................................................................................................... 2 1. 单机试车 2 1.1 离心泵................................................................................................................................... 2 1.2 空压机................................................................................................................................... 2 1.3 配制釜： ............................................................................................................................... 2 2. 联动试车 2 3. 水试车 2 3.1 DCS ........................................................................................................................................ 2 3.1.1. 现场 ................................................................................................................................. 2 3.1.2. 控制室 ............................................................................................................................. 3 3.2 离心泵................................................................................................................................... 3 4. 化工投料试车 3 4.1 时间：................................................................................................................................... 3 4.2 总体报告 ............................................................................................................................... 3 4.3 具体内容 ............................................................................................................................... 3 4.3.1. 开车前 ............................................................................................................................. 4 4.3.2. 开车： ............................................................................................................................. 4 4.3.3. 改造 ................................................................................................................................. 7 六. 安全及对策： ....................................................................................................................... 7 七. 环保及对策： ....................................................................................................................... 7 八. 制度：................................................................................................................................... 7 九. 产品质量： ........................................................................................................................... 7 十. 评价....................................................................................................................................... 7
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一. 生产项目概况
捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。 二. 目的
在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。 三. 试生产组织结构 1. 领导小组
组长：周良（总经理）
副组长：徐国明（总工程师） 林水根（设计院专家）
成员：周荣列（人事部） 张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）
唐立新（生产部） 余 斌（车间） 程志刚（车间） 舒金华（安全科） 王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）
2. 职责
2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。
2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。
2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。
2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。
2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。
2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。 2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。 2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。
2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。 2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。 四. 试生产准备工作
1. 已经通过化工建设项目设立安全审查；
2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成； 3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作
3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；
3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要； 3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
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4. 试生产前公司管理上的准备工作
4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员； 4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度； 4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙； 4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。 五. 试生产过程
本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。 1. 单机试车 1.1 离心泵
1.1.1. 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；
1.1.2. 再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。 1.2 空压机
1.2.1. 1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；
1.2.2. 5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）； 1.2.3. 3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 1.2.4. 2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 1.3 配制釜：
起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。 2. 联动试车
2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；
2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常； 3. 水试车 3.1 DCS 3.1.1. 现场
A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；
B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上； C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；
D. 氧化塔2#分离器压力不准， 压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原
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因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；
E. 新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；
F. 再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰； 3.1.2. 控制室
A. 老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；
B. 新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理； C. UPS已投入运行；
D. 趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。 3.2 离心泵
3.2.1. 再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa 。决定
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更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m要求，年节省电费20多万； 3.2.2. 各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;
3.2.3. 再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；
3.2.4. 氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量； 3.2.5. 碱分离器2#开车时注意调小进口；
3.2.6. 水试车最大流量70m时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题； 4. 化工投料试车 4.1 时间：
2008年10月26日～2009年3月25日
4.2 总体报告
4.2.1. 工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；
4.2.2. 产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标； 4.2.3. 生产部已经对车间作出生产考核； 4.2.4. 自控仪表运行良好；
4.2.5. 生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；
4.2.6. 员工操作能力基本能够满足生产控制要求； 4.2.7. 各类安全设施均已投入运行； 4.3 具体内容
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试生产总结（样本）
