捷马化工股份有限公司 年产10kt/a双氧水扩建项目
试 生 产 总 结 报 告
2009年3月10日
目 录
一. 生产项目概况 ...................................................................................................................... 1 二. 目的 ...................................................................................................................................... 1 三. 试生产组织结构 .................................................................................................................. 1 1. 领导小组 1 2. 职责 1 四. 试生产准备工作 .................................................................................................................. 1 五. 试生产过程........................................................................................................................... 2 1. 单机试车 2 1.1 离心泵................................................................................................................................... 2 1.2 空压机................................................................................................................................... 2 1.3 配制釜: ............................................................................................................................... 2 2. 联动试车 2 3. 水试车 2 3.1 DCS ........................................................................................................................................ 2 3.1.1. 现场 ................................................................................................................................. 2 3.1.2. 控制室 ............................................................................................................................. 3 3.2 离心泵................................................................................................................................... 3 4. 化工投料试车 3 4.1 时间:................................................................................................................................... 3 4.2 总体报告 ............................................................................................................................... 3 4.3 具体内容 ............................................................................................................................... 3 4.3.1. 开车前 ............................................................................................................................. 4 4.3.2. 开车: ............................................................................................................................. 4 4.3.3. 改造 ................................................................................................................................. 7 六. 安全及对策: ....................................................................................................................... 7 七. 环保及对策: ....................................................................................................................... 7 八. 制度:................................................................................................................................... 7 九. 产品质量: ........................................................................................................................... 7 十. 评价....................................................................................................................................... 7
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一. 生产项目概况
捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目,是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气,减少环境污染,为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计,浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装,于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定,申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行(报试生产备案批复:2008年10月25日至2009年3月25日)。 二. 目的
在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下,试生产终于圆满结束,即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。 三. 试生产组织结构 1. 领导小组
组长:周良(总经理)
副组长:徐国明(总工程师) 林水根(设计院专家)
成员:周荣列(人事部) 张震宇(生产助理) 邱 晖(生产部)
唐立新(生产部) 余 斌(车间) 程志刚(车间) 舒金华(安全科) 王寿银(环保科) 郑平源(设备科) 童志清(机修车间) 秦福华(用电科)
2. 职责
2.1 组长:全面负责项目试生产领导工作。
2.2 副组长:负责编写工艺规程和安全技术规程,试生产方案审核,生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。
2.3 生产部:岗前培训、指挥、调度。
2.4 人力资源部:负责招工及教育培训工作。
2.5 安全科:组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书,以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6 环保科:编制环保应急预案,实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7 设备科:负责编写设备操作规程和设备周知卡,试生产前完成各项检验检测工作,各类设备编号,试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。
2.8 用电科:稳定供电,确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确,正常运作。 2.9 机修车间:配合试生产,及时抢修,保证装置正常运转。 2.10 动力车间:保证正常供气、冷、水。
2.11 质监部:监督保证产品过程分析和产品检测,同时提供安全报警、环保监测分析数据。 2.12 双氧水车间:严格执行工艺规程和设备操作规程,组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总,各阶段试车(试生产)情况的书面报告。 四. 试生产准备工作
1. 已经通过化工建设项目设立安全审查;
2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成; 3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作
3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;
3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定;
3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要; 3.4 试车现场及周围已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。
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4. 试生产前公司管理上的准备工作
4.1 公司已建立试生产安全管理机构,明确了安全管理人员; 4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度; 4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案,并予以挂镜上墙; 4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训,做到考核合格持证上岗。 五. 试生产过程
本次试生产包括四个步骤:1)单机试车;2)联动试车;3)水试车;4)投料试车。 1. 单机试车 1.1 离心泵
1.1.1. 氢化液泵:起动后,声音较大,经机修工叶立忠检查确认,电机前轴承有问题,决定将前后轴承更换,联系电工(叶青、芦里华、曾建岗)更换。起动前,排气时发现止回阀关不死,维修阀芯;
1.1.2. 再生液泵:起动后,压力表显示无压力,经查确认压力表针形阀堵塞,疏通。起动前,排气发现止回阀关不死,维修阀芯。 1.2 空压机
1.2.1. 1#10m3空压机引线烧断,送往大修房维修。已修好确定可以使用;
1.2.2. 5#10m3空压机电机启动不了,经查,电机潮湿,须烘干。已烘干(洪志生、李树发); 1.2.3. 3#10m3空压机不起压,经查,密封不好;叶立忠已维修; 1.2.4. 2#10m3空压机不起压,经查,密封不好;叶立忠已维修; 1.3 配制釜:
起动一分钟后震动较大。检查油无缺少,更换减速机轴承,焊接耳座等。 2. 联动试车
2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况,消防水系统情况,循环水系统情况;
2.2 各系统运转情况正常,各压力均大于0.3Mpa,涡轮机运转正常; 3. 水试车 3.1 DCS 3.1.1. 现场
A. 再生液贮槽液变量程偏小:联系厂家来调大至要求量程;
B. 纯水计量槽因为是后来添加,仪表上不在合同范围内,将净化塔液位变送器拆来安装上; C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小,联系厂家更换;
D. 氧化塔2#分离器压力不准, 压变 现场压力表不符,经查,压力变送器进水。进水原
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因:从支架下面牵线引出,未装导水口。检查所有牵线口,安装导水口(三通)。以上责任根据合同由安装方自行赔偿;
E. 新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔,以及三楼至二楼拐角处无排水孔,通知安装队重新施工;
F. 再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹,已更换阀兰; 3.1.2. 控制室
A. 老装置设计画面后,由浙大中自绘入电脑编程处理;
B. 新装置流程图新设计一总貌图画面,由浙大中自绘入电脑编程处理; C. UPS已投入运行;
D. 趋势图设计满足不了数据分析要求;总貌图一气动调节阀还需完善,不能投入运行;以上已联系浙大中自公司来处理,并已处理好。 3.2 离心泵
3.2.1. 再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m,出口压力分别为0.8和0.9 Mpa 。决定
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更换此两台离心泵,换为11KW磁力泵即可满足65 m要求,年节省电费20多万; 3.2.2. 各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;
3.2.3. 再生液贮槽经水试,确定正常生产时液位不要超一半,否则紧急情况时会溢料到回收槽;
3.2.4. 氧化2#气液分离器偏小;注意问题:开车时注意空气流量及物料流量; 3.2.5. 碱分离器2#开车时注意调小进口;
3.2.6. 水试车最大流量70m时,后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈,其他均无问题; 4. 化工投料试车 4.1 时间:
2008年10月26日~2009年3月25日
4.2 总体报告
4.2.1. 工艺操作规程依据苏化模板编写,生产工艺依据工艺操作规程控制,工艺控制情况良好;
4.2.2. 产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标; 4.2.3. 生产部已经对车间作出生产考核; 4.2.4. 自控仪表运行良好;
4.2.5. 生产初期成本和消耗会比较高,因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标;
4.2.6. 员工操作能力基本能够满足生产控制要求; 4.2.7. 各类安全设施均已投入运行; 4.3 具体内容
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试生产总结(样本)



