实用标准
混凝土拌和后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
6、混凝土浇筑 1）浇筑准备及基本方法
采用分层浇筑的混凝土，短间歇均匀上升。 混凝土浇筑前需铺设水泥砂浆后再浇筑混凝土。
明渠结构单薄，混凝土应一次浇筑定型，并严禁雨天施工。
底板混凝土施工采用平板式和插入振捣器，侧墙等较大体积部位混凝土施工均采用插入式振捣棒施工。
混凝土施工使用的模板均采用普通钢模板。
当日气温高于5℃时，所有现浇混凝土终凝后应及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。并对新浇混凝土特别注意保温。
当日气温低于5℃时，采用低温季节混凝土施工措施，除按规范要求控制混凝土浇筑温度外，尚需注意混凝土养护和保温要求，确保混凝土浇筑质量。
2）混凝土浇筑的一般要求： A.浇筑混凝土前的检查：
a.对模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行；
b.运至浇筑的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足坍落度要求方能入模。
B.由高向低倾卸混凝土的浇筑要求：
为防止由高处向模板内倾卸混凝土生产离析现象，应注意： a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析现象； b.当倾落高度大于2m时，应用通过串筒、溜管或振动管等设施滑落而下；
c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m。 ③混凝土浇筑方向、顺序：
a.混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；
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实用标准
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；
b.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层；
④混凝土达到一定强度所需时间：
如浇筑混凝土的间断时间超过规定或前层混凝土业已凝结，除按施工缝处理外，一般须待前层混凝土达到1.2Mpa后方可浇筑次层混凝土，当结构物为钢筋混凝土时，须待前层混凝土强度达到2.5Mpa，方何浇筑次层混凝土。 混凝土达到0.5 Mpa及1.2Mpa强度所需时间 混凝土达到0.5Mpa强度所需时间（h） 混凝土标号 30 15-20 水泥品种及标号 普通水泥及≥325号 其它水泥<325号的普通水泥 日平均气温（0C） 5-15 10 11 10-20 7 8 外界平均气温（0C） ≤5 2.5 4.0 ≤10 2.0 3.0 ≤15 1.5 2.0 >15 1.0 1.5 21-30 4 5 混凝土达到1.2Mpa强度所需时间（d） ⑤施工缝的处理：
a.处理施工缝应将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土须达到下列强度：
（a）用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa； （b）用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
（c）用风动机具凿除时，须达到10Mpa或设计标号的50%。 b.经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水；在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2cm级配（浇筑的混凝土配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；
c.有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带； d.施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状；
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e.施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa；
⑥砼成型的施工顺序：检查模板标高尺寸→准确无误后清除模板内木屑和其它杂物→浇水充分湿润模板和砼接触面→按设计配合比称量配料→先投放粗骨料→投放水泥→投放细骨料→放水入搅拌灌→砼搅拌→出砼料→砼运输→砼铺筑、振捣、抹平→养护。
⑦其它注意事项：
a.浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
b.在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、烃形和移位。
7、混凝土养护注意要求： ①混凝土养护的重要性：
养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。
②混凝土的洒水养护法：
a.对于一般塑性混凝土应在浇筑后12h以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水湿养。
b.掺有掺合料的混凝土、采用火山灰质普通水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土或在天气炎热情况下浇筑的混凝土，易于发生干缩裂缝，可根据实际情况提前洒水养护。
c.混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d；对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或在施工中掺用塑性掺合挤时，不得少于14d；对有抗渗要求混凝土，不得少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜；
d.养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同；
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e.当气温低于-50C时不得洒水。 ③采用塑料成膜养护法：
如用塑料成膜养护，须注意喷洒全面，凡混凝土外露部分应均匀地喷洒一层，如有漏喷现象应予补全，在施工中须注意保护，不让薄膜过早脱落，此法可不洒水养护。
④注意防水措施：
当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内、强度达到设计标号的70%以前，不受水的侵袭。
⑤未达一定强度时不应承受荷载：
混凝土强度到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。
8、混凝土雨天施工措施
在混凝土施工中如果遇到降雨，则视情况采取措施，如果雨下的较小则采取如下措施施工：
①用彩条防水布遮盖混凝土面，用水桶排除仓内积水，用粘土做挡水埂阻断流向仓内的水流。
②新混凝土与仓中混凝土接头处加强振捣，使之较好的结合，振捣完成后，把接头处用彩条防雨布及时盖好，混凝土在运输途中用彩条防雨布遮盖。
③减少拌和用水量，做好砂石料场的排水工作。
在混凝土浇筑过程中，如果遇到大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并用彩条防水布遮盖混凝土仓面及吊罐和车辆上的混凝土，雨后用水桶排除仓内积水，处理雨水冲刷部位，如果仓内混凝土接头还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑，如果仓内混凝土已经初凝，则停仓做施工缝处理。
9、混凝土低温季节施工措施
当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时进入低温季节，混凝土施工采取如下措施施工。
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①在低温季节来临前，将砂石料按规范要求筛洗完毕，并有足够富余储备和堆高，砂石料堆用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，并加盖10cm左右后的草袋（青稞杆）编的厚草帘，遇雨雪天气，草袋上加盖彩条防水布，防止雨、雪渗入草袋秆中冻结而降低保温效果。
②通过加入符合规范要求，并经过监理工程师批准的外加剂（早强剂、防冻剂、引气剂），提高混凝土的抗冻性能。
③给拌和站搭设保温棚。
④拌和混凝土前用热水冲洗搅拌机，并将水或冰水排除。拌和时适当延长搅拌时间。
⑤用热水拌制混凝土，热水温度不超过60℃，若超过60℃则改变拌和加料顺序，使热水和骨料先拌和，然后加入水泥，以免产生假凝现象，在浇筑混凝土过程中经常检查混凝土入仓的温度，并进行水温调整控制，保持混凝土浇筑温度均匀，尽量减少波动。
⑥仓中混凝土边浇边用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，浇好的混凝土面加盖草袋（或青稞杆）。模板侧面用草袋（或青稞杆）编制的草帘围牢，蓄热保温，以利下层混凝土的浇筑。
⑦混凝土用风镐凿毛，用风清洁仓面，不用水清洗，以免水留在混凝土面上结冰。
⑧加强水泥、外加剂的质量监控，不合格的材料不能用于混凝土拌制，加强对砂石料温度、混凝土坍落度、配合比、拌制温度、入仓温度的监控。发现问题及时采取有效措施，若配合比需变更，报监理工程师批准后执行。
⑨低温季节来临前，采购足量的保温物资，确保低温季节施工措施的实施。
10、混凝土的表面保护和过冬防护措施
①不在夜间或气温骤降时拆模，当估计拆模后混凝土表面温度降低可能超过6-9℃时，推迟拆模。必须拆模时，用草袋（或青稞杆）及时将混凝土面围牢，以免产生裂缝。
②进入冬季前，对所有混凝土面（包括干、支渠、闸、桥、槽已浇砼）
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水利工程施工的组织设计92660
