4.雷管爆炸不完全,如半爆,穿孔小等,造成起爆能不足。 5.药卷破裂、混入煤粉,特别在雷管附近有煤粉,使其分解温度降低。
6,炮眼中管道效应,使末端装药被“压死”(正向起爆时),形成残药。
7.炸药质量差,如吸潮硬化或水分超过标准;电雷管起爆能力不足。
8.装药不良,如药卷间距超过殉爆距离。
9.炮眼距离过近 (二)预防办法
1,提高炸药的抗压缩性,如在炸药组分中加入某些抗压缩成分或者给药卷加以刚性被筒等。
2.装药时不得采用有垫药或盖药的装药结构 3.认真清除炮眼中的煤、岩粉。 4.装药时不要捣实药卷。 5.采取减、免间隙效应的措施。 6.确定合理的炮眼间距。
7.严格检查雷管、炸药质量,不合格者不得使用。 五、缓爆
缓爆是指网路通电,炮眼内雷管按时爆炸后,炸药未能立即爆炸,而是延迟一段时间。或者雷管起爆秒量不正常,其传导和点燃时间过长,导致药卷非正常延期爆炸的现象。
正常情况下,炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足,炸药变质,装药密度过大或过小等原因会出现缓爆现。此外雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格,也会引起缓爆
炮眼缓爆现象往往发生在放炮人员发现炮不响,返回工作面检查原因时,因而最容易造成事故。所以放炮后,出现不爆现象,不要立即进入放炮点查找原因。对于瞬发电雷管最低不少于5min;延期电雷管最低不少于15min,方可进入工作面检查和处理。
六、放炮前突然爆炸 (一)突然爆炸的原因
在放炮前制作引药、装药、联线过程中,有时突然爆炸,其原因是：
1。杂散电流导入雷管。
2。井下交流电源一相接地,雷管脚线或放炮母线又触及另个接地电源。
3.雷管脚线或放炮母线与漏电电缆接触。
4。雷管受到煤、岩或硬质器材的意外撞击、覆压。 (二)预防突爆措施是：
1。在有杂散电流地方打眼放炮时,严防雷管脚线和放炮母线裸露部分与其它物体接触。母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电。
2.加强井下机电设备和电缆的维护和检修。
3.在有杂散电流地点装配引药、装药、联线时,操作人员应在胶垫上作业,联线接头要用胶布包好。
4.存放炸药、雷管和装配引药地方,以及爆破工作面的顶板一定要安全可靠,工具要放置妥当,严防煤、岩块或硬质器件撞击雷管和炸药。
5.尽量采用抗杂电电雷管。
七、明炮、糊炮
明炮是指直接把炸药放在煤岩表面爆破。糊炮是指把炸药放在被炸煤岩表面,再糊盖上黄泥等物进行的爆破。 因为糊炮和明炮是在煤、岩大块表面的爆炸,爆炸火焰直接暴露在矿井空气中,很容易引起瓦斯、煤尘爆炸。 其次,糊炮的爆破效果很差,炸药消耗量比炮眼爆破多十几倍
此外,由于糊炮的爆破方向和爆炸能量不易控制,所以难以防止崩倒支架和崩坏机电设备及其它事故
糊炮和明炮在空气中的震动强烈,容易将煤、岩体上、支架上的煤尘震起,增加空气中的粉尘浓度,既易引起煤尘爆炸,又不利于工业卫生。因此,《煤矿安全规程》规定,严禁放明炮、糊炮
例如某矿一回采工作面,由于明火放炮,引起了沼气爆炸事故,造成伤亡。1982年2月某矿采煤工作面,由于放明炮崩
大块矸石,发生了煤尘爆炸事故。
对于确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,必须经煤炭主管部门批准,可采用放炮方法处理,但必须遵守下列规定：
1。采用经原煤炭工业部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。
2.每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450g。
3.每次放炮前,必须检查溜煤眼内堵塞上下部空间的沼气其浓度不得超过1％
4,每次放炮前必须酒水降尘。
在有威胁安全的地点必须撤人、停电, 八、炮烟熏人
在炮烟浓度较大或在长时间含有炮烟空气中工作,人体不仅吸入粉尘,还会受到炮烟中一氧化碳,氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的毒害,发生炮烟熏人事故。 (一)炮烟熏人的原因有：
1.炸药质量低劣、变质严重、炮眼封泥不符合要求、炸药爆炸反应不完全时,有毒气体生成量大。
2.炸药用量过多,不能在规定时间内迅速吹散炮烟。 3.工作面风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进 入爆破地点。
4.掘进巷道长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢 性中毒。
5。作业人员在回风道内,距放炮地点较近,炮烟浓度大, 人员未能及时撤离。 (二)预防办法是
1.不准使用质量低劣、变质严重的炸药,并要保证炮眼封 泥的填塞质量。
2.次爆破的装药量要与通风能力相适应。
3.回采工作面要加强通风管理,减少漏风;掘进工作面长距离局部扇风机通风,要加强风机、风筒的维护;风筒吊挂要平直,风筒接头严密,风筒出口到工作面的距离要适当,减少风筒阻力和漏风;局扇位置要符合规定,防止形成循环风,采掘工作面应避免串联通风,以免炮烟窜入其它工作地点。 4.放炮前后,在爆破地点20m范围内要充分洒水,以便吸收、溶解放炮产生的部分有害气体和煤、岩粉尘。掘进工作面要实施综合防尘。
5.放炮后要留有充分的通风时间,炮烟被新鲜空气风流冲淡吹散后,作业人员方可进入工作地点,进入工作面的途中,应用湿毛巾捂住口鼻,迅速通过炮烟较浓地段。
6.放炮工作面排烟的回风巷,应有足够断面,不应长期堆积坑木、煤、矸等障碍物;距放炮地点一定距离的回风巷道中最好挂绳、立牌,作为警戒。防止有人进入浓炮烟区域。
矿井发生爆破事故的原因、预防及处理措施
