一遍，镀锌层破坏部分，应刷防锈漆一遍，再刷面漆两遍。
24.3生活热水供水及回水管采用铝箔超细玻璃棉管壳做保温。
24.4暗设在管沟及天棚或地下室内，不保温的钢管，刷防锈漆两遍，铸铁管刷热沥青两遍。
24.5埋在地下的铸铁管，刷热沥青两遍，当为钢管时再包扎一层玻璃丝布后，再刷热沥青一遍。
24.6明设钢支、吊架，刷防锈漆一遍，面漆一遍，暗设钢支吊架，套管均刷防锈漆两遍。
25.室内给排水系统：排水管选用柔性铸铁管，所有洁具用节水型洁具。 25.1阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上取切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力的1.1倍。
25.2管道的支、吊、托架的安装位置正确，高度距地1.5—1.8m，同一房间主管管卡安装在同一高度。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
25.3管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间内及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与套管间填实阻燃密实材料。
25.4排水管道安装完应做灌水试验，给水管道做试压试验，试压压力为工作压力1.5倍，不少于0.6Ｍpa，稳压10min，压降不应大于0.02Ｍpa，后降至工作压力，不渗不漏。
25.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 25.6生活污水管道坡度应符合下表要求 名 称 规 格 最小坡度 DN100 12% 柔性铸铁管 DN150 7% DN200 5% DN100 8% 埋地雨水管道机制承插柔性铸铁管 DN150 5% 25.7在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，在立管上应每隔一层设一个检查口，中心高度距地1m，允许偏差±20mm，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
25.8竖井管道安装按先排水后给水，先内测后外测，先垂直后水平原则施工。
25.9立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大小或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
25.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
25.11塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均均，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。U-PVC管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。
25.12管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
25.13铺设埋地管，可按下列工序进行：
25.13．1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
25.13．2检查并贯通各预留孔洞。
25.13．3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。
25.13．4按实测小样图进行配管和预制。 25.13．5按设计标高和坡度铺设埋地管。
25.13．6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
25.14铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100-150mm，砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同，管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至200mm处，压实后再回填至设计标高。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，采用刚性防水套管。
25.15楼层管道的安装，可按下列工序进行：
25.15．1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
25.15．2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
25.15．3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
25.15．4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
25.5．5土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
25.15．6管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装模管，连续施工。
25.15．7管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复
核检查，复查无误后，作通水试验。
25.16立管的安装应符合下列规定：
25.16．1立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线安装管道支架。 25.16．2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
26.卫生洁具安装
26.1洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。
26.2安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装，一般标高如下： 洗涤盆 800 洗脸盆 800 蹲式大便器 低水箱 900 （台阶至水箱底） 坐式大便器 外露排管 510吸喷射 470地面至水箱底 洗 水龙头（上配水） 1000 脸 水龙头（下配水） 800 盆 角阀（下配水） 450 蹲便 低水箱角阀 250 坐便 低水箱角阀 150 26.3排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。
26.4卫生洁具安装的允许偏差： 单独 10 坐标 成排 5 单独 ±15 标高 成排 ±10 水平度 2 垂直度 3 26.5卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。卫生器具交工前做满水和通水试验。安装试水完后应关门上锁，做好成品保护。
27.消火栓系统 27.1安装准备
27.1．1消火栓系统管材、管件、阀门及组件应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、凹凸不平现象。
27.1．2消火栓的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱体开启灵活，箱体方正，箱体配件齐全，栓阀外型规矩，无裂缝，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
27.1．3认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，如有及时与设计单位协商解决。
27.2干管安装:安装时一般从管道进入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵作试压用，设计要求加强级防腐时应在预制后，安装前做好防腐。
27.3立管安装：立管安装在竖井内时，在竖井内预埋铁上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
27.4消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把消火栓安装好，栓阀装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
27.5水泵接合器安装：规格根据设计选定-墙壁式，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀应接近系统工作压力定压，防止消防车加压过高，压坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。
27.6消防管道试压：管道试压1.2MPa，要求试验过程中不渗不漏且10分钟内压降不超过0.02MPa为合格。
27.7箱式消火栓的安装：应栓口朝外，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定(阀门中心距地面为1.10米，允许偏差±20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差为5毫米)，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
27.8室内消火栓系统安装完成以后，应取首层二处消火栓作试射试验和屋顶（或水箱内）一处试验消火栓。
28.暖通工程：本工程32层采用地暖。6号楼用暖气片。
28.1采暖管道安装：采暖管道采用热镀锌钢管，管径大于＞DN40 的采用焊接，管径小于＜DN32 的采用丝接。
28.1.1管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，
要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
28.1.2管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
28.1.3焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 及以下可点焊三个点，管径在125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
28.1.4管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
28.2阀门安装：阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
28.3管道试压：试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压膨胀节、止回阀部件。试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。试压时，以系统顶点工作压力加0.1Mpa标准，10分钟内压力降不超过0.02MPa 为合格。
28.4管道冲洗：管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。
十三、脚手架施工
某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)
