以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。
8.2.2拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。
8.2.3照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分四路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
9.注意事项:凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单相回路。试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束后应切断电源，并及时逐层、逐区域交付业主竣工验收。
10.照明
10.1开关、插座安装工艺：成排安装的开关高度应一致，面板高低差不应大于0.5毫米，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米。灯具开关，均应切断相线。插座接线时，面对插座的右极接相线，左极接零线，上孔为接地极，同一场所的交直流或不同电压等级的插座应有明显区别，其插头盒插座不能互相插入。
10.2灯具安装：同一室内的成排灯具，其中心偏差不应大于5mm。同一室内的同型号吊灯标高应一致，偏差不应大于2mm。
11.配电箱（柜）安装
11.1配电箱（柜）达到现场后，安装、建设、监理单位应在规定期限内开箱验收检查，包装及密封良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。
11.2箱体安装、管路与配电箱连接、安装盘面及配线：室内电气照明器具安装完毕后进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。
11.3安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各回路中的导线不能有交叉错乱现象。
11.4导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定应有平垫圈，工作零线应经过汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排上分支回路排列位置应与开关对应。
11.5当配电箱（柜）导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四
周边缘上。
11.6配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返修等现象。
12.低压配电柜安装:
12.1低压配电柜运到现场后,建设单位，监理单位,施工单位联合参加开箱检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
12.2检查低压配电柜糟基础是否与到货设备外形尺寸一致，如不一致，须更改。
12.3低压配电柜及其内部设备与各构件间连接应牢固，严禁设备直接与基础型钢焊死。
12.4低压配电柜成列安装时，其垂直度，水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表要求。
配电柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) <1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 <2 成列盘顶部 <5 盘面偏差 相邻两盘边 <1 成列盘面 <5 盘面接缝 <2 12.5低压配电柜的接地应良好,装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
12.6成套柜的安装应符合下列要求;
12.6.1机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠;
12.6.2动静头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;
12.6.3二次回路辅助开关切换接点动作准确,接触可靠柜内照明齐全。 13.抽屉式配电柜的安装，应符合下列要求：
13.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉应能互换。 13.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
13.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 13.4抽屉与柜体内的接触及柜体，框架的接地应良好。 13.5引入低压配电柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
13.5.1引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到拉力。
13.5.2配电柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
13.5.3制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加的绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。
13.5.4电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮,机械保护等措施。 13.5.5低压配电柜的正面及背面各电器，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。
十二、室内给排水、采暖、消火栓系统工程
1.本工程设计中，室内给水管采用PP-R管及钢塑复合管，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上排水管采用柔性铸铁管，供暖方式楼梯间为散热器采暖系统,其余地暖。入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。
2.生活给水管道安装
2.1工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温
生活给水管道采用钢塑复合管,管与管道的采用配件，PPR管采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
2.2施工方法：
热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
2.3热熔焊机操作要领：将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。按表设置加热时间：
加热时间：管径(mm) 16～25 40～50 65～75 100 加热时间(min)：9～15 15～20 14～22 20～30 冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
3．将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 4．起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
5．取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
6．检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7．检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。
8．待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸
热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。
9．到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。
10．到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。 11．取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，
12．曲率半径如表所示：
管道最小弯曲半径 ,管径 20 25 32 40 50 63， 最小弯曲半径 R=8d 160 200 256 320 400 500
13．管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。 14．管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比， 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装， 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
15．自由朝向（轴向）长度，一般从下式可计算出： 式中 LS=C3D1/2△L LS =自由朝向长度，mm； D=管子外径，mm； △L=伸长度，mm； C=材质系数 ，为3。
16．安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。
17．在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。
18．两管架在垂直方向上的距离 ： mm 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃ 16 75 70 70 65 65 60 55 20 80 75 70 75 65 60 60 25 85 85 85 80 75 75 70 32 100 95 90 85 80 75 70 40 110 110 105 100 95 90 85 50 125 120 115 110 105 100 90 63 140 130 130 125 120 115 105 19．管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；
20．试验管段的稳定措施
安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头， 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
21.阀门安装
21.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
21.2安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
21.3法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
22.水表安装：水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
23.管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。给水管的水压试验，一般按系统工作压力的1.5倍，但不小于0.9Mpa，不大于1.0 Mpa，然后降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格.
24.管道保温
24.1明设不保温钢管、铸铁给水管、刷防锈漆两遍，再刷银粉或由设计确定的面漆两遍，保温管仅刷防锈漆两遍。
24.2硬聚氯乙烯管（UPVC）不另刷漆，镀锌钢管根据装修要求刷面漆
某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)
