2mm。基层砂浆干至初凝时就可经进行镶贴，当天打底一定要当天贴完。基层砂浆抹灰前应考虑抹灰厚度，以配合面砖的预排工作。
3．材料要求：
3．1面砖、釉面砖的品种、规格、图案符合设计要求，颜色均匀，厚度一致，无缺梭、掉角现象，有出厂材质合格证。
3．2水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。 3．3砂为中砂，使用前过5mm 孔径筛子。
4．工艺流程：基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝
5．施工要点
5．1施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。
5．2内墙面砖粘贴前，应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。
5．3外墙面砖施工前，应在建筑物的大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制。
5．4在内墙贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线，墙面砖贴至吊顶上100mm。
5．5墙面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。
5．6墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45°角时应留2mm 的边，以免碰掉瓷砖面瓷
5．7由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。
5．8内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度1.5mm。 6．质量要求
6．1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标 准的规定。
6．2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
6．3表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
6．4接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴角压向正确，阳角对缝吻合，非整砖的使用部位适宜。
6．5允许允许偏差项目见表6-2。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 立面垂直 3 用2m 托线板检查 表面平整 2 用2m 直尺和楔形塞尺检查 阳角方正 2 用200mm 方尺检查 接缝平直 3 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 ＋0.5 用尺检查 六、天棚墙面涂料及油漆工程 1．基层处理及主要要求：抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。基层的碱度PH值应小于10，含水率不得大于8%，基层太干时应先刷一层含水较多的乳液底漆涂料封闭打底。腻子：对基层的附着力、机械强度和老化性能，成为决定涂层的重要因素。因此，所使用的腻子应根据基层及涂料的性质配套选用相应的腻子，不可乱用混用。
2．施工方法及要求：
2．1刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成；接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底，滚涂前应将门窗用纸盖好，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后涂一遍。
2．2滚涂刷浆前腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀试后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷气温不宜低于15℃，相对温度不宜大于60%，在正常气温下每一遍须隔1小时。
2．3质量要求：不得有起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致无砂眼，保证门窗、灯具、楼地面等清洁干净。
2．4油漆工程：
2．4．1油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
2．4．2油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
2．4．3外露面铁件应除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。 2．4．4金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
2．4．5木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，
如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
2．4．6对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。
七、吊天棚工程施工方案
1．施工准备：材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），矿棉吸音板。
2．作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
3.吊顶材料要求：
3.1轻钢骨架、罩面板的规格、品种符合设计要求，有出厂合格证。 3.2吊挂件、连接件、挂插件、吊杆自攻螺丝、射钉配件符合设计要求。 3.3工艺流程：施工准备→弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装窗帘盒→安装中龙骨→安装小龙骨及边龙骨→安装罩面板
施工要点：吊顶施工前应根据楼层＋50cm 水平控制线，按吊顶标高要求沿墙四周弹顶棚水平标高控制线，并画好龙骨分档位置线；根据房间大小和大龙骨排列位置及间距，在混凝土顶板上打ф8膨胀螺栓，膨胀螺栓纵横间距控制有900～1200mm 之间,距墙面最近的一排膨胀螺栓与墙面之间的距离为20cm，提前制作5cm 长∟035 角钢，角钢两个面上各居中打一个直径9mm 的孔，将角钢拧紧在膨膨螺栓上；安装大龙骨吊杆：提前制作ф8 钢筋吊杆，钢筋吊杆一端弯钩，另一端套丝，套丝长度5cm。吊杆长度由吊顶标高吊分别确定，将吊杆带弯钩的一端挂在已固定好的角钢上，检查吊杆底端标高是否符合要求。
4．配装好吊杆螺母。在大龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装好大龙骨连接件，拉线调整标高和水平。
5．根据龙骨位置线，采用射钉固定边龙骨，射钉间距1000mm。
6．按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨吊挂在大龙骨上，中龙骨间距60cm，当中龙骨需延续接长时，用中龙骨连接件接长，然后调直固定。
7．将T 形小龙骨安装在中龙骨上，小龙骨安装间距60cm，小龙骨和罩面板同时进行安装。
8．罩面板安装前，先检查龙骨标高、间距、平直度均符合要求后，验收合格后，由顶棚中间行的中龙骨一端开始安装面板，安好后拉线调整T型明龙骨。
9．质量要求：轻钢骨架、罩面板材质、品种、规格符合设计要求。轻钢骨架吊杆垂直，龙骨安装牢固，顺直，无弯曲变形。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染。
允许偏差项目见表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 3 表面平整 接缝平直 接缝高低 2 <1.5 1 用2m 直尺和楔形塞尺检查 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 八、门窗工程施工方案 1．设计要求：本工程木门，塑钢窗。 2．采购与安装
2．1成品门窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场调研，按设计要求及调研结果编制采购计划及进行采购，调研应在主体结构施工到一半时进行，以保证基础施工时预埋预留工作的进行。
2．2成品门窗的进场及验收：成品门门框必须在室内墙面抹灰工作开始前进场，待室内墙、地面抹灰工作基本完成后，再进场成品门窗；成品门扇应在室内墙、地面抹灰工作完成后在安装。
成品门窗进场必需带有齐备出厂合格证、质量检验报告、防火等级试验报告、消防部门批准生产许可证等证明文件。否则，将不准进场及验收。
成品门窗进场验收：包装要完好无损，门表面不得不刮痕、掉漆、碰伤变形及面漆颜色不符、不匀等缺陷。数量、规格、型号、尺寸偏差等是否符合设计及产品技术要求。
保管：由现场提供干燥防雨临时堆放场地，加工单位负责安装及保管。 2．3安装要点：先把铁脚用螺丝固定在框孔上，将铁脚的尾部掰开形成燕尾开。把框用木楔初步固定在预留的墙上洞口内，木楔应卡在框四角及中贯两端处，卡紧后大致检查一下水平和垂直。
用两支点托线板及水平尺校正钢门框的垂直度和水平度，用调整木楔的方法使钢门框达到横平、竖直，位置正确，高低一致，进出一致。
安装正确后，用1：2水泥砂浆（或按专业技术要求）填入，要塞密实，并作隐蔽验收记录，3d内不得碰撞振动门框。
安装五金件，最好放在内外抹灰结束及油漆已涂两遍后进行。交工时，开启扇的密封缝隙应不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
3．窗的采购与安装
3．1窗的采购：熟悉图纸，与业主、设计、监理共同进行市场调研，按设计要求及调研结果编制采购安装计划及进行采购。
3．2进场及验收：窗框必须在室内墙面抹灰，工作开始进场，待内墙
地面抹灰工作基本完成后，进场窗扇，安装窗扇待内抹灰地面完成后进行。
产品具有齐备的出厂合格证，质量检验报告及其它相应的报告、许可证，否则不准进场及验收。
运输产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。产品采取合适的方法装卸，确保产品几何形状不变，表面完好不损坏。
进场验收产品：包装要完好无损，表面不得有裂痕，碰伤变形，数量、规格、型号、尺寸偏差是否符合设计及产品技术要求。
产品放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，贮存环境温度应低于50℃，距离垫层不少于1000mm，产品不能直接接触地面，底部垫高50mm以上，立放角应不少于70度，并有防化措施。
4．安装要点： 4．1操作工艺
工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的铁脚。
安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正确侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4．2质量标准：窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒。窗附件安装齐全，安装，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。窗与墙体间的缝隙填嵌饱满实心密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4．3成品保护：窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好窗，以防水泥浆污染窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4．4应注意的质量问题：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，
某高层住宅楼施工组织设计(32层-剪力墙结构)
