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注塑成型的基本知识及常见不良

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注塑成型的基本知识及常见不良

注塑的基本原理:

1. 将原料预热,去除原料中的水份(预加工);

2. 原料进入料筒进行加热,(固体原料变为液体),压注入模具里; 3. 经冷却(液体变为固体)后出模,去除飞边、退火等加工后变为成品。

螺杆式注射机的模塑原理:先动模与定模全模,注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔,当塑料充满型腔后,螺杆继续 对塑料保持一定压力,促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料,同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后,注射油缸活塞压力消失,螺杆开始转动,这时,由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件(部品)冷却定型后,模具打开,在模具推出机构的作用下(顶 针),塑件由模具型腔中脱出。 一、 注塑的基本操作:

有全自动和半自动两种形式。

1. 关安全门 自动锁模 射台前进 射胶

溶胶 倒索 再循循 开安全门

顶针顶出 开模 射台后退

1.热固性塑料:在受热或其他条件作用下,能固化成不熔,不熔性物料;

塑料

2.热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。

二、 常用塑料及性能

1. 常用热固性塑料:酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)、聚邻苯=甲酸丙烯酯(DAP)、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。

2. 常用热塑性塑料:硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改

性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚 物(ABS)、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。

公司常用:ABS(苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物)、POM(聚甲醛)、PPS(聚苯硫醚)、PA (聚酰胺)

三、 注塑部品的常见不良:

.

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制品缺陷 1.制品不良 产 生 的 原 因 (1) 料筒、喷嘴及模具测试偏低; (2) 加料量不够; (3) 料筒剩料太多; (4) 注射压力太低; (5) 注射速度太慢; (6) 浇道或浇口太小,浇口数目不够,位 置不当; (7) 模腔排气不良; (8) 注射时间太短; (9) 浇注系统发生堵塞; (10) 原料流动性太差; (11) 注射量少。 制品缺陷 5.熔接痕 产 生 的 原 因 (3)注射速度太慢; (4)模温太低; (5)模腔排气不良; (6)原料受到污染。 2.制品溢边 (1) 料筒、喷嘴及模具温度太高; (2) 注射压力太大,锁模力不足; (3) 模具密封不严,有杂物或模板弯曲 变形; (4) 模腔排气不良; (5) 原料流动性太大; (6) 加料量太多; (7) 注射量大。 6.制品表(1) 原料含有水分及挥发物; 面有纹丝、(2) 料温太高或太低; 波纹、流痕 (3) 注射压力太低; (4) 浇道浇口尺寸太大; (5) 嵌件未预热或温度太低; (6) 制品内应力太大; (7) 模腔有水。 3.制品有气泡 (1) 塑料干燥不良,含有水分、单体、溶 剂和挥发性气体; (2) 塑料有分解; (3) 注射速度太快; (4) 注射压力太小; (5) 模温太低、充模不完全; (6) 模具排气不良; (7) 从加料端带入空气。 7.制品表面有黑点及条纹 (1) 塑料有分解; (2) 螺杆转速太快,背压太高; (3) 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间; (4) 喷嘴与主烧道吻合不好,产生积料; (5) 模具排气不良; (6) 原料污染或带进杂质; (7) 塑料颗粒大小不均匀。 4.制品凹陷 (1) 加料量不足; (2) 料温太高; (3) 制品壁厚或壁薄相差大; (4) 注射及保压时间太短; (5) 注射压力不够; 8.制品翘曲变形 (1) 模具温度太高,冷却时间不够; (2) 制品厚薄悬殊; (3) 浇口位置不当,数量不够; (4) 顶出位置不当,受力不均; (5) 塑料大分子定向作用太大。 .

实用文档 (6) 注射速度太快; (7) 浇口位置不当。 5.熔接痕 (1)料温太低、塑料流动性差; (2)注射压力太小; 制品缺陷 9.制品尺寸不稳定 产 生 的 原 因 (4) 注射压力太低; (5) 充模保压时间不够; (6) 浇口、浇道尺寸不均; (7) 模温不均匀; (8) 模具设计尺寸不准确; (9) 脱模杆变形或磨损; (10) 注射机的电气,液压系统不稳定。 制品缺陷 14.制品褪色 9.制品尺寸不稳定 (1) 加料量不稳; (2) 原料颗粒不匀,新旧料混合比例不当; (3) 料筒和喷嘴温度太高; 产 生 的 原 因 (1) 塑料污染或干燥不够; (2) 螺杆转速太大,背压太高; (3) 注射压力太大; (4) 注射速度太快; (5) 注射保压时间太长; (6) 料筒温度太高,致使塑料、着色剂或 添加剂分解; (7) 浇道、浇口尺寸不合适; (8) 模具排气不良。 10.制品粘模 (1) 注射压力太高,注射时间太长; (2) 模具温度太高; (3) 浇口尺寸太大和位置不当; (4) 模腔光洁度不够; (5) 起模斜度太小,不易脱模; (6) 顶出位置结构不合理。 15.制品强度下降 (1) 塑料分解; (2) 成形温度太低; (3) 熔接不良; (4) 塑料潮湿; (5) 塑料混入杂质; (6) 浇口位置不良; (7) 制品设计不当,有锐角缺口; (8) 围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够; (9) 模具温度太低; (10) 塑料回料次数太多。 11.主浇道粘模 (1) 料温太高; (2) 冷却时间太短,主浇道料尚未凝固; (3) 喷嘴温度太低; (4) 主浇道无冷料井; (5) 主浇道光洁度差; (6) 喷嘴孔径大于主浇道直径; (7) 主浇道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合; (8) 主浇道斜度不够。 12.制品内冷块或僵块 (1) 塑化不均匀; (2) 模温太低; (3) 料内混入杂质或不同牌号的原料; (4) 喷嘴温度太大; .

16.多胶 (1) 崩模; (2) 合模不紧。 17.白化 (1) 模温高; (2) 料筒温过高。

注塑成型的基本知识及常见不良

实用文档注塑成型的基本知识及常见不良注塑的基本原理:1.将原料预热,去除原料中的水份(预加工);2.原料进入料筒进行加热,(固体原料变为液体),压注入模具里;3.经冷却(液体变为固体)后出模,去除飞边、退火等加工后变为成品。螺杆式注射机的模塑原理:先动模与定模全模,注射油缸活塞推动螺杆按要
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