用量：0.2～ 0.6t/t.干AH 滤饼含水率≤8％ 7.2. 滤饼含碱Na2O≤0.06％ 7.3. 反吹风压力：≤0.035Mpa 7.4. 过滤机真空度：0.03～0.07Mpa 7.5. 最终滤液固含≤2 g/l 7.6. 过滤机产能：50-120 t/h 8. 试车方案 8.1. 试车的要求
确保流程畅通，各设备、设施、槽罐运行稳定，工艺管道没有泄漏、堵料现象；通过各阶段的试车，尽量暴露出可能存在的问题，并加以解决，整个平盘系统达到正常生产作业条件，各项技术指标及运行参数达到设计标准。 8.2. 试车进度安排
8.2.1. 试车的过程分三大部分，为：单体试车、无负荷联动试车（试水）
以及带负荷投料试车；
8.2.2. 备单体试车，在无负荷的状况下，让设备空转起来，试车时间8小
时；
8.2.3. 单体试车结束后，通过水作为介质将整个流程打通，在系统内部打
循环，试车时间34小时；
8.2.4. 试水结束后，将系统里的水送回分解和沉降，为带负荷投料试车做
好准备，当具备带负荷投料试车条件后，按照既定的带负荷投料试车方案进行试生产，检测系统是否达到设计的要求，在有负荷的情况下，系统的稳定性，试车时间72小时；
8.3. 单体试车
8.3.1. 单体试车目的；
测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察设备运转的方向是否正确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来，以进行前期的设备检查和维护，为将来的正式投料试车做好准备；
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8.3.2. 单体试车总体思路
单体试车主要针对所有运转性的设备，包括各类泵、平盘盘面、卸料螺旋、输送皮带等，单体设备试车是指在在无负荷的状态下按照正常的下料顺序依次启动各类运转设备，使之空转，并持续一段时间。在各设备试运行期间，要按时对各设备进行点检，及时记录相关的设备性能参数，发现存在异常状况的要及时汇报、处理； 8.3.3. 单体试车应具备的条件；
8.3.3.1. 所有参加单体试车的设备必须经施工单位确认安装完成，电源线、控制线、控制开关等附属设施及防护罩、隔离罩等安全防护设施安装到位，并且可靠；
8.3.3.2. 所有参加单体试车的设备全部润滑到位；
8.3.3.3. 所有参加单体试车的设备没有卡死现象，可用手或轻便工具（盘车专用工具）轻松盘车；
8.3.3.4. 所有参加单体试车的设备电机绝缘经测量合格。
8.3.3.5. 所有参加单体试车的设备中，泵类要求进出口阀门全部关死；
8.3.3.6. 所有参加单体试车的设备中，搅拌类要求往相应的槽子内灌水，保证槽子内的水位淹没搅拌叶片500mm以上；
8.3.3.7. 所有参加单体试车的设备中，平盘盘面、输送皮带要求盘面、皮带上没有遗留的工具及其他杂物；
8.3.3.8. 其他应具备的外部条件要具备，如真空泵、压缩机所需的循环水；
8.3.4. 单体试车过程中的检查标准；
8.3.4.1. 检查设备的润滑状况，随着设备运行时间的增加，设备润滑状况是否有异常，润滑油油位必须在标准线以内，检查润滑油是否有泄漏；
8.3.4.2. 检查设备电机、轴承、联轴器的状况，是否有异响、发热，发热以手不能在其上停留6秒为准；
8.3.4.3. 检查设备地脚螺栓、基座的状况，是否有松动、摇摆等情况； 8.3.4.4. 检查设备的附属设施和安全装置，有没有出现异常状况或暴
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露出缺陷；
8.3.4.5. 检查设备的三角皮带是否有磨损，松紧成度是否适合，设备运转时皮带轮打滑为三角皮带过松，皮带磨损迅速，可闻到浓烈的焦臭味、冒烟为过紧； 8.3.5. 单体试车注意事项；
8.3.5.1. 启动单台设备前要认真检查和该设备相连的流程是否全部切断，设备是否处于孤立状态；
8.3.5.2. 启动设备前必须进行盘车，能轻松盘车一圈以上才能启动； 8.3.5.3. 设备启动前要经过绝缘测量，绝缘合格的方可启动； 8.3.5.4. 启动设备前要先电动设备，并注意观察电机的转向，电机反转的要立即处理，处理后才可继续试车；
8.3.5.5. 试车结束后停下设备后要将控制转换开关转换到零位； 8.3.6. 参与试车的设备
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参与单体试车的设备列表
名称 料浆搅拌 料浆系统 料浆泵 洗水系统 真空、压缩系统 母液系统 母液泵 弱滤液 强滤液系统 污水系统 污水泵 平盘过滤机 过滤机系平盘卸料螺旋 统 平盘润滑油泵 化清系统 AH输送系统 化清泵 胶带输送机 电液推杆 601C 603A 1 1 2 1 601B 1 624B 601A 1 1 弱滤液泵 强滤液溢流泵 强滤液泵 污水搅拌 666A、666B 662A、662B 663A、663B 668 624A 2 2 2 2 1 洗水泵 真空泵 压缩机 母液溢流泵 610A、610B 671A、671B 641A、641B、641C 642A、642B、642C 661A、661B 2 2 3 3 2 工艺编号 600A 数量 1
8.3.7. 试车方法及步骤； 8.3.7.1. 启动搅拌
8.3.7.1.1. 向料浆槽、污水槽中灌入消防水，使料浆槽内液面在搅拌桨叶上约1000mm处，污水槽内液位平地沟处；
8.3.7.1.2. 检查料浆搅拌减速机润滑状况，确保减速机润滑到位，润滑油油位在标准线以上；检查污搅拌三角皮带松紧情况，确保三角皮带松紧适合；
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8.3.7.1.3. 经测量搅拌电机绝缘合格后，启动料浆搅拌、污水搅拌； 8.3.7.2. 启动真空泵、压缩机
8.3.7.2.1. 依次测量各台真空泵、压缩机电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.2.2. 依次打开各台真空泵、压缩机上的循环水进水阀门向泵腔体内灌水，打开回水阀门，同时对真空泵、压缩机盘车，要求能轻松盘动，直到真空泵、压缩机回水阀出水。
8.3.7.2.3. 依次关闭各真空泵压缩机的负荷阀门，打开旁通阀门； 8.3.7.2.4. 观察各台真空泵、压缩机的回水管，有水流出后，启动该台真空泵或压缩机，依次将各台真空泵、压缩机启动完成； 8.3.7.3. 启动料浆泵、洗水泵、溢流泵、污水泵、滤液泵、化清泵 8.3.7.3.1. 依次测量各料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵污水泵、母液泵、强滤液泵、化清泵电机的绝缘情况，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.3.2. 关闭料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵的进出口阀门，将污水流程改进料浆槽；
8.3.7.3.3. 依次启动各台料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵和污水泵； 8.3.7.4. 启动盘面系统
8.3.7.4.1. 检查平盘的主驱动电机、卸料螺旋电机、润滑油泵电机的绝缘（润滑油泵储油桶内先加好润滑油），确定绝缘合格后方可进行下一步试车；
8.3.7.4.2. 检查并确认盘面上没有遗留的工具、其他杂物，依次启动润滑油泵、卸料螺旋、盘面主驱动，将平盘启动起来； 8.3.7.5. 启动氢氧化铝皮带
8.3.7.5.1. 测量各氢氧化铝皮带电机、电液推杆电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.5.2. 检查并确认氢氧化铝皮带上没有遗留的工具及其他杂物后，启动氢氧化铝皮带；
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6平盘工序试车作业标准
