表2、平盘工序相关设备、设施明细表（二）
工艺编号 名称 （试车期间临时编号） 汽液分离器 弱滤液真空受液槽 弱滤液系弱滤液槽 统 弱滤液泵 强滤液真空受液槽 强滤液澄清槽 强滤液系统 强滤液溢流槽 强滤液溢流泵 强滤液贮槽 强滤液泵 污水槽 污水系统 污水搅拌 污水泵 平盘过滤机 过滤机系附属统 设备 润滑油泵 化清槽 化清系统 化清泵 603A 1 601C 603 1 1 卸料螺旋 601B 1 主驱动 663A、663B 653 663 662A、662B 667 668 624 624A 624B 601 601A 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 652 1 1 1 数量
6. 试车前的准备 6.1. 人员准备
6.1.1. 平盘试车最少需要20名岗位操作人员和10名维修清理人员，共4个运行班和1个维修、清理班，运行班每班5人；
6.1.2. 运行班需要主操、楼上巡检、楼下巡检3个岗位，其中主操1人，
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楼上、楼下巡检各2人；
6.1.3. 检修、清理班应配备钳工4人、焊工1人、润滑工1人、清理工4人； 6.2. 人员培训
6.2.1. 试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过安全培训，熟悉平盘试车过程中可能存在的危险，了解平盘生产流程中所含介质的物理性质及危害因素，熟悉相关的安全操作规程；
6.2.2. 试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过生产技能培训，熟悉新设备新工艺流程，牢记各设备编号，熟悉新工艺的技术指标及控制参数，熟悉所在岗位的操作规程及试车标准，明确自己的岗位职责；
6.2.3. 所有参加试车的生产人员都必须经过安全和技能考试合格后方可上岗；
6.3. 原材料和工具的准备 6.3.1. 备品备件的准备
平盘系统中各类泵、电机至少要准备一台作为备用，系统中使用的阀门每种型号要准备2～5台，平盘系统使用的各类易损件，如三角皮带、联轴器柱销、弹性垫圈、盘根填料、机械密封等按照单台用量×设备台数的30％准备，其他消耗材料如螺栓、螺母每种使用到的型号备500颗，石棉垫每种使用到的型号备50公斤，各类使用到的管材各6～10米； 6.3.2. 工器具的准备
电焊机、砂轮机、切割机、套丝机、钻床各1台，工作平台1面、台钳虎钳最少1台，角磨机2台，焊钳2把、焊把线100米，对讲机4台，盘根工具4套，盘车工具4套，更换滤布专用工具4套，各型号的管钳、扳手、螺丝刀、撬棍、榔头、扁铲、刮刀均要配备； 6.4. 安全措施
6.4.1. 凡参加试车的员工必须接受安全技能和操作技能培训，经考试合格后，方可上岗；
6.4.2. 参加试车的操作、维护人员应对平盘生产特点充分了解，防止高压、高浓度碱液、高温洗水带来的危害；
6.4.3. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝酒后上岗，班中严禁喝酒；
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6.4.4. 进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品，关注现场所挂的各种安全警告标志，提防环境中存在的危险；
6.4.5. 进入生产岗位不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发者要求将头发盘入帽中；
6.4.6. 生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；
6.4.7. 平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液；
6.4.8. 未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置，严禁开动和使用有危及生命安全的机具、设备，工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；
6.4.9. 消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；
6.4.10. 现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。
6.4.11. 地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防盖板放置不稳踏入地沟；
6.4.12. 按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，及时消除隐患，保证生产稳定连续； 6.4.13. 设备盘车之前，必须先把转换开关打到断电位置；
6.4.14. 不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章的指挥、调度和安排。
6.4.15. 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮；
6.4.16. 任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等，
6.4.17. 在试车过程中出现故障、缺陷的设备要立即停车处理，不允许带病运行；设备、泵、阀门盘根出现喷料、漏料时，要立即停车进行处理； 6.4.18. 操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。 6.4.19. 给相关工序送料之前，要先联系，得到认可后方可进行； 6.4.20. 槽面（路面）保持干净，积有水、碱、油等要及时清扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要
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6平盘工序试车作业标准
