平盘工序试车作业标准
（成品过滤）
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2007年7月
目录
1. 试车目的
2. 试车组织机构及职责 3. 试车方案编制的依据 4. 试车流程及描述 5. 参与试车的设备明细 6. 试车前的准备
6.1. 人员准备（岗位设置） 6.2. 人员培训
6.3. 原材料和工具的准备 6.4. 安全措施
6.5. 临时流程和措施的准备 6.6. 试车应具备的条件 6.6.1. 现场应具备的条件
6.6.2. 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 6.6.3. 其它应具备的条件 7. 技术标准 8. 试车方案 8.1. 试车的要求 8.2. 试车进度安排 8.3. 单体试车
8.4. 无负荷联动（清水）试车 8.5. 带负荷投料试车 9. 应急响应措施
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1. 试车目的
1.1. 测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察设备运转的方向是否正确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来，以进行前期的设备检查和维护；
1.2. 检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲洗。用水打通所有的流程检测平盘系统管道、槽子的畅通状况，进行泄漏、耐压等测试；
1.3. 初步考核设计、施工的质量；
1.4. 摸索平盘系统的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其过程控制及其他特性；
1.5. 在试车过程中查找系统是否存在其他隐患、缺陷； 1.6. 测试平盘的真空、压缩风系统、澄清槽及各类泵的性能；
1.7. 通过试车过程中解决各种问题，锻炼技术人员和岗位人员，为平盘正式投料做好人员和技术上的准备。 2. 试车组织机构及职责 2.1. 试车组织机构 组长： 工艺负责人： 设备负责人： 电气负责人： 计控负责人： 组员：
2.2. 试车组织机构的职责
2.2.1. 负责试车方案的制定与编写；
2.2.2. 负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作； 2.2.3. 负责编写、审定试车安全规程及应急措施； 2.2.4. 负责对参与试车人员的岗前操作培训。 3. 试车方案编制的依据
本试车方案，是吸取了中铝广西分公司1＃、2＃、3＃平盘的试车及运行经
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验，并结合平盘系统的一般结构，针对平盘系统试车、运行的特点，对平盘试车过程中常规和通用性的检查、操作方法进行总结和论述，适用于在平盘系统试车时进行一般性的指导。 4. 试车流程及描述 4.1. 平盘流程工艺图 料浆槽 污水泵 污水槽 母液澄清槽 母液溢流槽 弱滤液槽 强滤液溢流槽 强滤液澄清槽 料浆泵 压缩机 母液受液槽 弱滤液受液槽 强滤液受液槽 真空泵 料浆
洗水 弱滤液 卸料螺旋 卸料至皮带 平盘过滤机 汽液分离器 化清槽 洗水槽 洗水泵
母液溢流泵 强滤液贮槽 弱滤液泵 强滤液溢流泵 母液贮槽
送至分解 母液泵 送至沉降 强滤液泵 图1、平盘系统流程图
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4.2. 平盘工艺流程说明
从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆槽，再由料浆泵打到平盘过滤机进行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过滤机系统由真空泵抽真空。
料浆分离洗涤过滤时产出三种滤液。由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液，滤饼由含一定碱浓度的弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到 8％以下，由螺旋卸料机卸料 ，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。 5. 参与试车的设备明细
表1、参与平盘工序试车相关设备、设施明细表（一）
工艺编号 名称 （试车期间临时编号） 料浆槽 料浆系统 附属搅拌 料浆泵 洗水槽 洗水系统 洗水泵 真空、压缩系统 真空泵 压缩机 母液真空受液槽 母液澄清槽 母液溢流槽 母液系统 母液溢流泵 母液贮槽 母液泵 661A、661B 665 666A、666B 1 1 2 671A、671B 641A、641B、641B 642A、642B、642C 651 661 2 3 3 1 1 1 600 600A 610A、610B 671 1 1 2 1 数量
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