异丙醇钠是一种有机合成中常见的有机碱，是制备解热镇痛药布洛芬的重要中间体，以及一些聚合反应的催化剂。由于异丙醇钠遇水极易分解，在生产过程中对含水量要求高。
背景技术介绍：
目前国内布洛芬生产厂家采用氢氧化钠与异丙醇反应，再加入一些共沸剂如环己烷，将反应体系中自带水及反应产生的水及时以共沸形式除去。反应过程中环己烷、异丙醇和水以混合蒸汽的形式从塔顶蒸出，冷凝后分层，上层环己烷相含有少量异丙醇和水，返回反应釜中继续带水，下层异丙醇水相含有少量环己烷需要回收。该制备方法引入第三方组分，异丙醇损失大，成本高，收率较低，能耗高。也有一些厂家使用异丙醇和金属钠直接反应制得异丙醇钠，但安全性差，成本也高。
摘要：
这是涉及一种异丙醇钠的新型生产装置，属膜应用领域。包括：反应罐，用于异丙醇和氢氧化钠的反应；渗透汽化分离机组，连接于反应罐的顶部，用于对反应产生的异丙醇蒸汽进行脱水处理；回流泵，连接于渗透汽化分离机组的截留侧，用于将脱水处理后的异丙醇回流至反应罐；物料罐，连接于反应罐，用于接收反应罐中经过反应后得到的物料；加热器，位于物料罐内，用于对物料罐内的物料进行加热；陶瓷膜过滤器，连接于物料罐，用于滤除反应罐中未反应完的不溶物；减压蒸发器，连接于陶瓷膜过滤器的渗透侧，用于对陶瓷膜过滤器中的滤液进行减压蒸馏除去未反应的异丙醇，得到异丙醇钠。在不引入第三方组分前提下，实现体系内产生的水及时去除。
工艺流程如下：
按照异丙醇与氢氧化钠质量比为32:1配比，投入500kg料液，进入反应罐内。料液在反应罐内常压反应，反应罐升温至90℃，反应过程中异丙醇和水通过过热器加热至100℃进入膜分离机组，料液侧压力控制在0 .5MPa左右。该膜分离机组由8个PVA膜组件串联而成，膜面积为60m2，渗透侧压力控制在1000Pa。脱水后，含水为0 .1wt .%的反应液冷却后返回至反应罐中继续参与反应；渗透蒸汽经渗透液冷凝器获得含水约80wt .%的渗透液，渗透汽化膜运行平均通量0 .35 kg/m2?h。反应结束后，反应罐中采出含水0 .03wt .%的异丙醇与异丙醇钠混合液体，异丙醇钠含量约为15wt .%；将反应液升温至80℃以上，通过孔径5nm的陶瓷膜过滤器进行过滤，去除未反应完成的氢氧化钠，再将滤液于40℃减压蒸馏除异丙醇，剩余物为异丙醇钠，纯度99.2%。
工艺流程图如下：
生产装置的脱水模块结构图
生产装置的物料分离模块结构图
1、反应罐；2、第一加热器；3、渗透汽化膜分离机组；4、第一真空泵；5、渗透液冷凝器；6、渗透液罐；7、渗透液泵；8、成品罐；9、回流泵；10、陶瓷膜过滤器；11、减压蒸发器；12、冷凝装置；13、冷凝液罐；14、第二真空泵；15、物料
罐；16、第二加热器。
产品优势介绍：
与传统制备工艺相比，这种新型设备过程中产生的水与体系自带的水，可直接利用原料液与水共沸的特性，将异丙醇和水的共沸物以蒸汽的形式，直接进入渗透汽化膜脱水，脱水后的物料再次返回至反应罐，加快反应速率，提高反应转化率，避免引入第三方组分与异丙醇的单独回收，具有安全系数高，能耗低，收率高，清洁无污染的特点。
江苏九天高科技股份有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，致力于提供溶剂分离整体解决方案和优质服务，可用于生物医药、石油化工、精细化工、新能源等领域的有机溶剂分离和提纯。公司自主开发出针对不同应用领域和应用体系的溶剂分离及脱水工艺，通过成套化、标准化的系统研究与开发，实现了预处理系统、分离及脱水系统、节能系统、加热制冷系统和控制系统的模块化集成和全自动化控制。公司提供从技术研发、工艺设计、设备制造、工程实施、项目运营在内的定制化溶剂分离整体解决方案，欢迎新老客户来电垂询，莅临考察。
一种异丙醇钠的生产装置
