通风空调工程施工方案
1 工艺流程
1.1 通风工程施工工艺流程
技术资料准备 风管预制阶段 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货 施工准备阶段 材 料验 收 风管加工 风管与法兰组装 法兰加工 风管安装阶段 风管质量检验 预留预埋检查 支吊架制安 风管运输 主干管安装 支干管安装 设备安装 风口安装 系统调试阶段 设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理 各种记录整理 做竣工图 交工 2 风管制作 2.1 材料要求
（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 风管板材厚度
类 别 风管直径 或长边尺寸 80～320 340～450 480～630 670～1000 1120～1250 1320～2000
（3）风管法兰规格按下表选取。 矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b（mm） b≤630 630 （1）工艺流程 展开下料 咬口制作 风管折方 剪切 倒角 成型 领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 检验 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 ? 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 咬口宽度（mm） 钢板厚度 0.7以下 0.7—0.82 0.9--1.2 ? 平咬口宽 6--8 8--10 10--12 角咬口宽 6--7 7--8 9--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而 定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 ? 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密 合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 （8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （12）法兰加工 ? 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （13）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 （14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm） 类型 方法兰 800--2000 φ5.5 φ5×10 风管规格 120--630 铆孔尺寸 φ4.5 铆钉规格 φ4×8
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