企业安全生产标准建设流程
一、 策划准备及制定目标 1、
成立领导小组，由企业主要副主任担任领导小组组长，所有相关的职能部门的主要负责人作为成员，确保安全生产标准化建设组织保障。
2、
成立执行小组，由各部门负责人工作人员共同组成，负责安全生产标准化建设过程中的具体问题。
3、 4、 5、 6、 7、 8、
相关人员学习理解企业安全生产标准化基本规范和评定标准。 确定专业评定标准（或评分细则），确定外部支持。 收集相关法律法规、标准资料。 企业安全生产隐患排查。 评估、汇总安全隐患。
制定安全生产标准化建设目标（确定创建等级、完成时间、责任部门、与其他管理体系的关系），并根据目标制定推进方案。
9、
分解落实达标建设责任，确保各部门在安全生产标准化建设过程中任务分工明确，顺利完成各阶段工作目标，并制定考核办法。
二、 教育培训 1、 2、
安全生产标准化建设动员。
要解决企业领导层对安全生产标准化建设工作重要性的认识，加强其对安全生产标准化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推动力度，监督检查执行进度。
3、
要解决执行部门、人员操作的问题，培训评定标准的具体条款要求是什么、本部门、本岗位、相关人员应该做哪些工作、如何将安全生产标准化建设和企业日常安全管理工作相结合。
4、
要加大安全生产标准化工作的宣传力度，充分利用企业内部资源广泛宣传安全生产标准化的相关文件和知识，加强全员参与度，解决安全生产标准化建设的思想认识和关键问题。
三、 现状梳理
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1、 对照相应专业评定标准（或评分细则），对企业各职能部门及下属各单位 安全管理情况、现场设备设施状况进行现状摸底，摸清各单位存在的问题和缺陷。
2、 对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进行整改并验证整改效果。
3、 4、
现状摸底的结果作为企业安全生产化建设进度任务的针对性依据。
企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等因素及时调整达标目标，注重建设过程，真实有效可靠，不可盲目一味追求达标等级。
现状梳理的方法： 1）
检查组织：
按专业检查：可分为机械、电气、特种设备、职业健康、易燃易爆重点危险源等。 按车间检查：可分为车间、部门、库房、作业环境等。
综合检查： 以车间生产单位或管理部门为单位，不分专业进行全面的检查。
检查人员组成：安全管理人员、专业技术人员、车间部门领导、及有经验的操作人员相结合。
2）
三种时态：
过去——历史上同类生产曾经发生过的事故或险情 现在——生产现场、正常运行存在的危害因素
将来——在生产系统运行周期内，设备寿命周期内科预见的未婚因素，以及今后可能出现的
危害因素。
3）
三种状态
正常——企业生产过程中联系正常运转的状态； 异常——开车、停车、检修、排除故障时的状态
紧急状态——发生火灾、爆炸、人身伤害事故或洪水地震等自然灾害时、或突然停电、停气、停水等紧急状态，会出现什么情况。 4）
三个所有
所有的场所、所有的人员、所有的设施 5）
梳理的方法
检查表对照法——按标准要求列表逐项对照
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群专结合经验法——根据历史经验或参考事故案例
请专家咨询指导——请有专业特长和经验的专家给予咨询帮助 6）
隐患汇总制定整改计划
由创建办公室（一般是安全管理部门）把各组或各基层单位查出的隐患收集汇总起来，梳辫子理顺，汇成“危险源清单”，清单中可按专业分，如电气、机械、环境各存在什么问题？便于按专业进行整改，如电气隐患由电工排除等。
危险源清单按单位汇总便于下达整改通知，由各车间和各部门进行整改。 重大（或企业重点）危险源应单独列出。
公司危险源清单
序 部门/岗位 活动、产品、服务、过程 危险源 危害影响 类型 时状危险评估 态 态 Xxxx整改计划表
序 事故隐患 整改措施 资金计划 责任单位（人） 完成时间 备 注 XXXX整改情况汇总表
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存在问题 整改完成情况 备注
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