根据以上的要求，点检员应具有以下的水平：
1） 要有一定的业务理论知识(宝钢投产初期机械点检员是
有实践经验老工人较多,少量大学生,电气则大学生较多,有经验的老工人少，目前机电已达到大专以上水平), 2） 要有一定的现场实践经验，和动手能力， 3） 要会使用多种仪器,仪表的操作,
4） 要有一定的管理和人际交往能力，由于业务关系，点检
员要与厂内外各种人员进行业务协谈和交往。 5） 严格按标准进行维修作业(四大标准：维修技术标准 ，点检标准，给油脂标准，维修作业标准 ）
４、根据设备在生产过程中所处的地位不同，用Ａ,B,Ｃ，分类法对设备进行分类,凡重要设备均被列入为预防性检查(ＰＭ)对象。一般,设备可能发生的事故和老化的部位（点）不外包括六个部分：１）滑动部分，２）回转部分,3）传动部分，4)与原材料相接触部分，5)荷重支撑部分,6)受介质主要腐蚀部分。凡属PM的对象设备,点检人员必须按上述要求的六个部位(台)制订各种维修标准，并按各种维修标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。
5、维修标准有以下几种： 1） 维修技术标准
规定设备各部位(点）的维修管理值：如温度,压力,流量,电流，电压,振动频率，尺寸公差等允许值和检查方法。主要内容有:1．主要设备
装置.部件.另件的性能构造．材质.示意图。2.主要设备装置．部件.另件的维修特性及劣化倾向,。3.主要设备装置.部件．另件的维修技术管理值,编制维修技术标准的主要参考资料是设备使用说明书.图纸以及同类厂的经验等。以下举几个例子；
２）点检标准 规定设备各部位的点检周期，管理值,点检方法,点检分工等,宝钢目前实施有三种点检；
（1)日常点检—— 主要是利用人的五官对设备进行检查(视.听.触.闻.味及手电.手锤.听诊器等))，
（2)定期检查——是指一个月．半年或更长期间进行全部．局部检查,检查工具如百分表.齿隙仪.塞尺.卡尺,涂色接触等方法, （3）精密点检—— 用精密仪器进行检查,如振动仪,无损探伤.光谱分析.油品分析等
日常点检．定期点检．精密点检实施可根据点检计划表按计划进行实施 :一般按预先设定的点检路线进行点检 ，对点检结果进行分析 ,确定检修计划。 ３)给油脂标准
给油脂标准是规定设备给油脂部位.给润脂周期.方法.分工.油脂品种.规格.及检验周期，主要内容如下;1.供油脂部位和点数,2.润滑方式,3.油脂牌号,４加油脂数量和周期，5更换油脂量和周期，６.给油脂工作的分工。设备的劣化根据统计规律60一70%是润滑不良造成的,因此,必须重视给油脂工作， 要克服设备润滑不良的现象，根据我们设备管理工作的经验是;
(1）要象母亲爱儿子一样爱护自已的设备,把设备当成自已的儿子一样对待, 设备的润滑就象给儿子喝水，吃饭那样重要,就不会忘了， （２)设备周围要经常清扫，保持清洁，
(3)设备的润滑犹如人的血液循环系统，要象对待人的血液循环系统一样对待润滑工作,
设备润滑就其复杂性来说是一件简单的事,也是一件小事,大家都会做,但如果不重视往往会出事,而出事就出在小事上。
４）维修作业标准 维修作业标准是定期实施主要工事的作业内容，作业顺序，技术要求,安全注意事项,编写维修作业标准的人必须对设备结构熟悉,有丰富的经维修作业标准由施工检修单位技术人员负责编制，然后由生产厂的点检人员负责审核,在从未干过热轧的企业维修作业标准也可以暂缓，待积累经验后再实施，维修作业标准中要有作业网络图。
上述设备四大标准不是一成不变，而是由点检员在点检和检修工作中运用PDＣＡ工作方法，根据设备运行和检修的综合效果可以及时进行修改和调整。
6.点检路线——确定最隹点检路线,严格按照“点检检查表”点检 所谓点检路线是指点检员对自已承包的设备每天从事巡迴点检所走的路径。因此，在制定点检路线时,首先要考虑自已管理的重点设备,重点部位,同时电气室，操作室等场所也要走到，因为在那里有反映设备运行和故障的各种信息，而且不能有漏检设备，沿着这条路线点检时间是最节省的。
点检员的工作对象主要是现场设备，要求每天至少有半天时间深入现场，达到对现场设备的技术状况了如指撑。我们要求点检员要带着问题，有目的地点检，也就是要有“点检检查表”，根据“点检检查表”进行现场检查,这个检查表应含有对近日来设备上的异常点以及操作工和其它专业技术人员所反映的本区设备上的问题的点检表，以便亲自查看,了解现场。
其次,为了提高点检水平和点检效果，要求点检时点检员把握好点检的“十大要素”，即:1)油量，2)油压，3)油温,４）泄漏，5）给脂状况,6）异音,７）振动，8)龟裂（折损），9）磨耗,10）松驰。如果把这十方面的问题都查清了，并对存在异常问题也介决了,哪这台设备也稳定了。 7．加强设备故障管理
故障管理主要是对故障分类,故障时间,故障分析以及提出整改措施等。1580mｍ热轧故障时间设计规定为９０0h∕ｙ （一般比较保守的,其实也给今后生产留有一定的发展余地),19９7年实绩为39９h∕y 比设计值小的多,目前在3０0ｈ∕ｙ左右。故障分类如下：
特大设备故障 停机时间 ≥２4h 修复费≥２0万元 重大设备故障 ≥16h 5≦, ≤20
一般设备故障 ≥4h ≥5 小设备故障 ≥１h ≥０.5 设备故障 ≥5mｉn
以上是指主作业线停机时间,设备修复费因工厂不同,时间不一致而不同,以上是９0年代初期的数据,仅供参考。故障停机计算方法热轧为从轧机停轧开始至恢复轧钢之间的时间。
设备故障是对点检制实施效果的客观反映。通过故障管理，可以对点检实施,预防保全，周期管理，设备改善，备件管理等多项设备管理工作起到很好的促进作用。为此，应该紧紧抓住故障管理的三要素:1）实绩统计，2)原因分析,3）对策研讨实施，不断提高故障管理水平。为达此目的,具体做法是:
8.确定生产是设备的主人思想，加强生产工人日常点检
生产工人日常点检，专职检员巡廽点检和专业技术人员的定期点检构成了”三位一体”的点检制。点检制核心是全员参加设备维修,这一点非常重要，一定要深入人心，设备点检其一般分工如下（宝钢是有具体协议确定下来）：
清扫,日常点检 生产车间 给油脂．紧固 生产车间 小修．补修.小抢修 值班维修
定修．年修 点检人员组织检修人员 改善维修 点检
专业点检 点检组织专业检修人员 尤其生产工人的日常点检，构成了工厂设备安全运行的第一道防护线。各厂的经验说明，操作工人身处生产第一线，他们最了介设备的运行状态,事实上很多设备故障是身处生产第一线的操
宝钢点检定修制
