作工人发现的。虽然设备管理和维修的主要业务由设备方（机动科）承担，但忽视了操作工人的日常点检,点检制就是不完善的。因此，在一开始就要采取措施,以确保生产工人参加日常点检。以下是一些具体措施：
1） 签订“生产与维修”业务分工协议,用书面形式规定了生产工
人应当担当的设备日常点检,加油脂，清扫等业务的具体内容，平时注意检查督促，并由设备部门考核。
2） 在轧制作业时间按排上，规定生产交接班时，接班生产工人
必须要有３０(各厂可根据情况不同决定停轧时间)分钟的点检作业时间。
3） 制定生产工人的日常点检记录表,并规定每班点检的次数,设
备部位和内容。
4） 对当班内的设备故障和设备异常,要求生产工人填写当班“操
作设备异常记录书”并下班时必须交接清楚，为专职点检员提供设备上的信息。
5） 规定操作工要做好设备检修配合工作,如定修,年修时担当项
目负责人,这样也为生产工人了介设备，进一步搞好日常检修创造了条件。
三),定修制的核心内容及实施 １,计划检修
根据生产要求和设备需要，统筹安排好计划检修，具体工作如下: 1） 生产设备的分类
现代化设备把生产设备分为两大类型：主作业线设备和非主作业线设备，所谓主作业线设备，是指工厂生产主要产品的工艺线设备。主作业线设备以外的设备为非主作业线设备
定修设备.—— 凡必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修,定修是固定的,而且定修时间一般不超过１６小时。实行这种计划检修的设备称定修设备。 2） 检修分类 检修可分以下三类：
（1）定修——也可以说，主作业线设备经过一定生产周期而进行定期，系统性检修为定修, 热轧厂从加热炉到卷取为主作业线设备。 (２）年修 —— 设备经过至少一年生产周期,进行连续几天系统性的检修为年修,热轧厂的年修必须考虑前面的炼钢,和后面的冷轧进行统一考虑,使生产损失降到最少程度,一般由生产部统一安排。 (3)日修—— 随时可以停机,进行计划检修为日修,热轧厂的精整作业线一般情况可按排日修也可和主作业线同步，但检修模型可以按排的不一样,尽量在白天能完成。根据前述的检修模型可以确定主作业线的定,年修周期,检修时间,检修人数等指标。 3） 定修模型
（1） 定义—— 各主要生产作业线定（年)修周期,检修日
期，工作量（人数）的综合设定表称为定修模型。 （2） 定修模型设定的依据，主要考虑企业的经营方针和生
产任务,维修方针和维修计划值，生产成本，
（3） 定修模型设定考虑要点，保持各生产工序之间的物料
平衡,各工序之间维修负荷量不能波动太大。
2，检修工程标准化管理 1） 定修管理目标
（1） 合理精确地制定定（年)修计划。 （2） 高维修人员的工时利用率。 2）定修管理分工
宝钢在投产初期和中期定修管理分工如表8所示:
表8 定修管理分工
部门 定修管理业务内容 备注 组织设定定修模型，编制总厂定（年)修计划（含 年设备部 季月计划)，确定定（年)修日程和停机时间,以及检修人力的平衡和综合性工程的协调，定修实绩的掌握和分析， 组织编制长期定修计划,决定定(年）修工程项目，机动科 内容并估工，委托,以及工程协调和现场指挥,直至组织完工验收， 施工单位(中接受施工委托,工程调查,编制检修作业标准，进行央机修及外工程管理，保证检修质量和工程进度, 协) 现为设备 室 机修现为检修公司 生产车间 施工现场配合，生产委托工程落实 3）定修管理业务流程 在这个业务流程中要求：
(１）凡提出定修项目，如预定的资材,专用工器具是否安时到了,复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等,只有这些条件都已经具备,检修项目才可成立,如因项目多,超过模型规定的负荷时，还应分轻重,分批按排,选出优
先项目,
(2）计划尽可能符合实际,通常定修项目的委托提出时间为:定修施工前1０－20天,年修为施工前４0－５0天，
（3） 检修方接到点检方委托后,要进行现场调查，详细向点检员
了介工事要求，并填写工程表，编写作业标准，并按作业标准做好各检查前的准备，
（4） 检修前三天由管理方召开检修，点检,操作三方责任者的定
修会,最终确定工程项目的进度以及相互配合事项， （5） 定修日开始作业前,检修,点检,操作三方责任者进行安全联
络，对开关伐门的切换位置，安全预防措施进行确认,并挂牌贴封，一切手续完成后,方可开始作业,同样作业完成后也要进行三方联络,确认,并办理验收收续，定修中由管理方召集三方负责人开中间联络会议,检查进度,并介决需协调的问题，
（6） 定修后二天内，点检工段以工段为单位将所有定修项目的实
绩报设备管理组，由管理组综合统计 ，做好实绩分析,并在下次会议上进行报告，总结经验，以利提高定修管理水平。
2） 定修实绩管理和分析 （1） 定修实绩分析考核指标
定修计划时间命中率：目标为９5％，公式为：
命中率 = 计划时间－|实际时间－计划时间|/计划时间X1００% 定修时间延时率:目标为0，公式为:
延时率 = 实际时间-计划时间/计划时间X１０0%
定修计划项目完成率：目标为98％，公式为:
项目计划完成率 = 实际完成计划项目数/计划项目数X1０0% 日修，年修工程的进行也与定修相似。这种标准化程序管理,既避免管理混乱，又有效地保证了检修安全,优质，高效率地进行。 综上所述，点检定修制的推行,保证了生产厂现代化设备的正常运行。 不论我们在点检定修制上已经取得了很大的成绩，但我们还需要在强化管理，减少故障,降低维修成本上还需下很大功夫。要在企业的“安全,顺行，持续，提高”总目标下，认真研究和采取措施,保障点检定修制这一新的管理方式顺利实施,为把企业的设备维修提高到一个新的水平，也为我国设备管理推向现代化作出贡献。 2００5年12月２６日
宝钢点检定修制
