2、模板荷载的取值
（1）混凝土自重 24kN/m3。
（2）钢筋框架梁 1.5kN/m3 楼板 1.1kN/m3。
（3）施工荷载 3.0 kN/m3 。
（4）振捣砼时产生的荷载水平模板 2.0 kN/m3 垂直模板 4.0 kN/m3 。
（5）浇筑砼对模板侧面的标准值。
3、主要施工方法及措施
（1）隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按
1：3 比例调匀。
（2）模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方
木支撑在基坑壁上。
2）底板模板
底板厚度主楼为 1200mm、裙楼 800mm，侧模全部采用砖模， 沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm厚砖墙，高度 =底板厚 +100mm，积水坑模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3）墙模板
墙模采用 1.22 ×2.44m，15mm厚多层板面板， 50×100mm方木做竖楞（方木均经
压刨找平），φ 48×3.5mm架子管做横楞， φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加
固。
4）柱模板
柱模板采用 15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用 50×100mm方木，方木均经压刨找平，每 20cm一道。柱箍采用 100×100mm方木（单面刨光），每 400mm一道，最底一层距地面 300mm。其板块与板块竖向接缝处理， 做成企口式拼接， 然后加柱箍、
支撑体系将柱固定。支撑采用 φ 48×3.5mm架子管刚性支撑。
5）梁模板
①直梁的底模与侧模均采用
15mm厚多层板，主龙骨采用 100mm×100mm@600mm
单面刨光方木，次龙骨选用
50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸
进行现场加工，由货车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹
35
紧，在梁 h/2 处加 M14穿墙螺栓 @600。
②弧形梁的底模与侧模均采用 15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加
工成定型 100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸
尺寸进行放样加工成定型模板。由货车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支
撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。
6）顶板模板
顶板模板采用 15mm厚度多层板。主龙骨采用 100 mm×100mm@1200mm单面刨光
方木，次龙骨选用
50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效
果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有
龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处
将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（3）模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸， 两对角线误差小于 lmm，尺寸过大的模
板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘
曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（4）模板安装
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，
要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找
平砂浆。
1） 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线
外延 50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度 =底板厚 +450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性
保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面 450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆
砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚 1：3 水泥砂浆。
2）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量
放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根
据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
3）板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁
模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱
( 跨度大于 4m时，起拱 0.2%) ，起拱部
位为中间起拱，四周不起拱。
4 ）柱模板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将
36
柱固定。
（5）模板的拆除
1）墙柱模板拆除
在砼强度达到
1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆
1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，
除顺序为先纵墙后横墙。 在同条件养护条件砼强度达到
再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁
在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，
在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定
记录，保证使用质量。
2） 门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂
直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞
1m
时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3）顶板模板拆除
顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的
75%强度后方可拆除。 拆顶模板时从一端
开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除
的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再
利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
3、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位
时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵
条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤
混凝土表面和棱角。
1）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆
放在脚手板上或抛掷。
2）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
3）预拼装模板的安装， 边就位、边校正、边安设连接件， 并加设临时支撑稳固。
4）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
5）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械
37
使用安全有关规定。
7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁
非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆
下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦
杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7 ）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离
方可吊起。
8）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
9）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安
装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
10）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不
少于 60cm的走道。
11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由
专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（三）钢筋工程
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查
成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用 20#铁丝绑扎
直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。
1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时， 在两层钢筋之间， 应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道
水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短
钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，
其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
38
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负
钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负
筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在
下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（四）混凝土工程
1、严格按照配合比通知单计量严格控制商品砼质量及水灰比。
2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察
模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。
3、砼施工应按照规范留置，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆
灌浆。
4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护。
（五）砌筑工程
1、砌块上墙前湿度控制
用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度， 砌块运至现场后应及时运至堆放场堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前喷水湿润。
2 、砌块砌筑要点
砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑
引起墙体不均匀变形或裂缝。 日砌高度不宜超过 1.8m，雨天日砌高度不宜超过 1.2m。砌至梁、板底时，必须隔 7 日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。
3
、产品保护措施
由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后
7 天内要避免撞击、振动，为砌体强
度正常增长创造条件。
（六）铺贴工程
1、施工准备
饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用
数量，并考虑适当数量的损耗。铺贴前应根据材料色泽的深浅进行挑选，并按设计
要求试拼编号，以备正式镶贴时按编号取用。
39
儿童公园施工组织设计方案
