第一章
土石方工程
第一节 施工准备
一、施工内容
1、清除场区的植物土、树根、建筑垃圾。
2、进行软基处理。
3、回填作业前,对清理的原地面按要求进行碾压。
4、土方开挖、取土时,用机械开挖。
5、业主及监理指示的其他工程。
二、施工准备
1、总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始,按照从近至远的方向进行施工,主要目的是
便于大型施工机械的行走。
2、施工顺序
总的施工顺序:修筑施工便道→清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基→土石方
开挖→回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施
工,临时用地和临时排水沟等设施穿插进行,不得占用主要工期。
2、机械配备
在本工程施工中, 主要选用斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机进行土方挖掘。 根据我公
司经验,斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机每台班产量为 1000m3 (实方 ),每台挖掘机每天工
作时间按 9 小时计算,则每台挖掘机每天产量为
1000/8*9=1125m3。
综合考虑到本工程施工工期紧,决定配用
8 台斗容量为 1.4m3 的单斗挖掘机、 20
辆 15t 自卸汽车、 2 台 114KW 的推土机; 1 台 3m3 的装载机; 2 台 18T 振动压路机;
现场准备 1 台 5T 的油罐车等进行土方施工。
施工进度计划控制流程详见框图 (下页 ):
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施工总进度计划
周作业计划
周资源需用计划
日作业计划
日资源需用计划
日作业卡
日作业计划的实施
日作业计划的实施检验
优化资源配置
检查结果分析
计划受挫,提出补救措 施
修改施工方案
调整作业计划
实施次日作业计划
改善作业计划
三、施工测量
1、测量控制系统
本工程面积大,工期紧,周围树木较稀少,测量难度相对不高。拟以业主提交的
测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部。开
工前测量准备工作包括 :检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、
复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》 (GB50026-93)执行。
2、土石方施工测量
根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控
制桩,每 100m 设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下
20cm,以控制边界
以及控制高程。
测设 40m×40m 的方格网来实施施工放样,并且测出方格桩点的地面高程和设计
高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。将每一个桩的挖
填高度用红铅笔写在桩上 (侧面 ),填土用“ +”号,挖土用“ -”号。
在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高,如下
图所示:
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在此画线
尼龙线
用尼龙线标识施工高程示意图
( 1)取土机械凿除作业时,每凿除一层,对该层高程及时测量,严格控制开挖
的高程,既不超深又必须达到设计开挖标高。
( 2)施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。 3、测量仪器
( 1)平面测量的主测仪器为日产“拓普康
GTS-602 全站仪”,该仪器技术规格为 :
测角精度 ±2”,测程 3000 米,测距精度 ±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。
( 2)高程测量主测仪器为 S3 级自动安平水准仪。
4、放样方法
使用拓普康 GTS-602 全站仪,仪器提供了极坐标放样等多种功能,因此可计算或
从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后,输入全站仪进行测量定位。
四、主要施工方法
1、开挖施工
( 1)开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,先将山上的树木、
植物及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的填方区,多余的土方运
至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主,故填土与弃土同步进行。
开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下
:在挖方区边界根据方格桩
3cm~5cm,使
设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量
其碾压后的高程正好与设计高程一致。
2、填筑施工
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( 1)通则
土石方填筑前,先对需填场地进行测量放样,清除表土及不适宜材料。按规范要
求清理现场并定好控制桩位后,经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填
筑时,其原坡陡于 1:5 时,原地面应挖成台阶,台阶应有不小于 1m 的宽度,并且应与所用的挖土和压实设备相适用,所挖台阶向内侧倾斜 2%,砂性土可不挖台阶,但应将原地面以下 20~30cm 的土翻松,再同新填土料一起重新压实。 路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示:
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
( 2)施工准备
填方材料的试验:在填筑施工前,填方材料按规范要求取样,按《公路土工试验
规程》(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比( CBR)试验和击实试验。
( 3)基底处理
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出分界线,原地面的树墩及主
根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾,把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域,不能直接回填,须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置,并做好标志,按要求进行处理。
( 4)分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后,按断面全宽分层填筑,由最低处填起,填土压实前松铺厚度不大于 30cm,且不小于 10cm。
( 5)摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机 不能碰撞控制桩,机械无法平整的地方由人工平整。
( 6)碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边
到中,适当重叠碾压。为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为 15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为 lm ~1.5m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩,压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
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碾压时先轻后重,速度适中。先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在 2km/h 以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为 6~8 遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定,并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后,工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求,需要继续碾压,直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况,若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象,停止碾压,待经处理后再重新碾压。
( 7)检测
为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状 态下碾压,采用环刀法或灌砂法检测,确保填方压实度大于 90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
( 8)最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查,控制最上一层填土厚度。最上 一层填土既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮,不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高,使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法,其方法如下图所示:
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利用每格 40m 的方格桩,放出每隔 10m 的辅助桩 E、 F、 G,在已知方格网点 A 、 B 桩旁立一直杆,分别向上量 hA 和 HB( 即 A 桩和 B 桩所填数值 ),分别得 M 和 N 点,用尼龙线连 M 、 N 点,并量取 E, F, G 桩至尼龙线间的距离,得 hE、hF、hG,将数值
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