5.10.1地砖楼(地)面:
(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
(3)冲筋:从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一,道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.2水泥地面: (1)工艺流程:
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
(2)地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,用木抹子搓平,然后分三遍压光。24h后,蓄水养护时须经常注意补充水量,蓄水施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天。
5.10.3细石混凝土地面:
工艺流程:弹+50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。
要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
地下室地面面层施工时,用玻璃条做分隔处理或预留636 m分隔缝。 5.11外装修工程: 5.11.1外墙面砖:
(1)准备工作:准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖,对于翘曲有变形裂纹,面层有杂质,尺寸偏差过大的砖一律不用;二是选颜色,将颜色不一的砖挑出,分别摆放;三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上,面砖粗排在结构及外填充墙施工完后,在建筑四大角和门窗口边,从顶层开始用特制的大线坠,铁丝吊垂直,并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则,决定出抹灰打底厚度。
(2)工艺流程:准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 基层拉毛 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
(3)基层处理:本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净,涂刷界面剂。
(4)吊垂直、套方、找规矩:在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。
(5)外墙墙面进行拉毛处理,对墙面基层循环喷淋,使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。
(6)弹线分格和排砖:排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数,然后在基层上弹垂直和水平控制线,接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系,使其既满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀,大面、通天柱、垛子要排整砖,同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处,并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴,其竖缝易处理。但需注意在门窗处,应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向最多允许出现一次破活,其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题,也可考虑加装饰面砖的方法。
(7)镶贴面砖:面砖使用前应清洗干净,用水浸泡2小时以上,晾干或擦干后方
可使用,粘贴面砖用1:2的混合砂浆,砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法,以防止向内渗水引起龟裂。
(8)面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在8 mm以上,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3 mm,对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理,用布或棉丝擦洗干净。
饰面砖面层允许偏差为 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 表面平整 立面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上的平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差(mm) 2 3 2 3 2 1 0.5 5.11.2 干挂花岗岩
(1)石材选材和表面处理:首先,根据设计图纸,结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时,注意将边部石材提料适当增大一点,以防结构偏差较大时石材长度不够。其次,在选定石材厂家后,要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况,以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响,为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等,在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂,背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。
(2)预埋铁件:在混凝土结构上,可预埋铁建或用膨胀螺栓将钢板固定于结构上。 (3)焊接型钢骨架:型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢,和预埋件焊接。施工时,从上到下吊垂线,控制龙骨垂直偏差;水平方向拉通线,控制龙
骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊,校测垂直度,满足要求后(参考结构规范,垂直度允许偏差为H1000),再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢,其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图,根据石材钻孔位置,预先在进行冲孔,孔制成椭圆形,可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量,此步应严格控制。其垂直偏差不超过2 mm,横向构件水平度小于L1000,同一高度总偏差小于7 mm,相邻构件水平高差为1 mm。龙骨做好后,用钢丝刷除锈,刷防锈漆两道。
(4)干挂石材:干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做,挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位(孔位基本在石材两边14处),石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时,拉水平线控制水平和出墙偏差,在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后,用水平尺检查平整度,满足要求后,固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。
(5)质量要求: 项次 1 2 3 4 5 6 5.12 内装修工程: 5.12.1内隔墙抹灰:
(1)工艺流程:基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
(2)操作要点:
1)基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙体
项 目 表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差(mm) 1 2 2 2 0.3 0.3
的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
2)洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。
3)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
4)抹底子灰、喷防裂剂:
① 刷好素水泥浆后及时抹灰,第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度为5 mm,扫毛或划出纹道,接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为5-8 mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
② 喷洒(头遍)防裂剂:当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过于集中。
5)抹罩面灰、喷防裂剂:
① 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚5 mm。 ② 喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
5.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷:
刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要,为此要求做到: (1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
(2)涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。 (3)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
(4)遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
(5)采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较