注塑生产管理与效率提升要点
1.常用塑料成型性能：材料的结晶与非结晶、结晶料与非结晶料的加工性能比较、各种塑的加工性能（聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯）、塑料材料的干燥、定时/定量加料方法、除湿干燥机。
2.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；产品黑点问题的产生与控制；如何控制胶头的产生；洗料桶方法要领；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施、材料管理/控制报表。
3.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间设定/模具的冷却；材料温度的设定原则；如何设定正确的保压切换位置；车间技术人员的分工合作要求；影响工艺的相关因素；工艺卡管理；考虑影响工艺的相关因素。
4.模具管理：注塑模具的日常保养、维护；模具堵腔问题及其预防；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定；模具堵腔问题；生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点；试模报告。
5.机器设备管理：检查、维护的作用；常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；故障发生前的预兆；液压系统中出现故障的处理步骤；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
6.车间现场管理：5S知识、车间5S管理；注塑部5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；看板管理与报表管理的具体内容；常用生产看板与报表管理。
7.注塑品质管理：注塑品质概述；判定塑料制品质量的主要途径；提高注塑产品质量的主要方法；注塑品质管理细节；不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计方法；降低不良率的措施；不良品管理/控制报表。
8.生产数量\\交期管理：生产数据的统计、传递；生产计划的准确性，防止过量生产；正确的生产安排；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计。
9.班组长与员工管理：班组长的作用、不同场合的不同身份；班组长应如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法与具体措施；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。员工培训的作用；培训的不同方法及各自的特点
10.精益生产与快速换模：精益生产和优势与目标；机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
11.生产安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。 12.注塑部相关作业操作规程：注塑机安全操作规程；上落模具安全操作规程；机械手安全操作规程；粉碎机安全操作规程；拌料机安全操作规程；注塑部员工作业安全培训。
注塑生产管理与效率提升要点
