化工厂培训阀门讲义

化工厂阀门培训讲义

一、 我国阀门工业概况

略

二、 阀门基本参数（阀门定购时必须明确的内容）

1、 公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定 2、 公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定

3、 工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-200《刚 制管法

兰技术条件》的规定

4、 工作介质：阀门内的流体 5、 连接方式： 6、 驱动方式： 7、 主体材料：

三、 阀门的基本性能（阀门验收时必须检验的内容） 1、 强度性能：即承压能力，是 PN的1.5倍。 2、 密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是 PN的1.1倍。 3、 流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。 4、 动作性能：

（1） 启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。 （2） 启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。

（3） 动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门： L、丫、T、A、S、H。 5、 使用寿命：阀门的耐久性。

四、 阀门型号编制方法及供货要求：

1、 阀门型号编制方法：最基本的是 JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不 能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。

2、 国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。

例如：3/4 “800LB TS A182F304L/304L

（1）DN（ 2）PN （3 ） 一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料 （5）密封面材料 3、 阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997

4、 通用阀门供货要求：JB/T7928-1999 5、 阀门标志：GB/T12220

五、 阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。 1、 按用途和作用分：

（1） 截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 Z、J、X、 放料阀、取样阀。其中Q D G夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。

（2） 止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。 H、底阀。 （3） 分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。 S分配阀。

（4） 调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。 夹管阀有两种结构。

（5） 安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供 超压安全保护。安全阀、呼吸阀。

T、L、丫。其中Q D G

2、 按驱动方式分： （1） 手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时， 可在手

轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离 操作。 （2） 动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁

阀、气液连动等。

（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。 S、呼H、A Y、 吸阀

3、按公称压力分：

（1）真空阀：工作压力低于标准大气压 。 粗真空：＜ 760~10 托(1 托=133.322 帕)

低真空： ＜ 10~10 -3 高真空：＜ 10-3~10 -8 超高真空：＜ 10-8~1012 极高真空：＜ 10-12 公⑵ 低压阀 称压力1.6MPa

⑶ 中压阀 PN 2.5MPa PN4.0MPa PN6.4MPa

高压阀 PNIO.OMPa 16.0MPa、 PN22.0MPa PN32.0MPa、PN42.0MPa PN64.0MPa

⑷

⑸ 超高压阀：PN大于100.0MPa

按工作温度分： 4

高温阀: ⑵ 中温阀: (3) 常温阀: 低温阀: (4)

5、 按公称通径分：

（1） (1)

工作温度咼于 425 C

工作温度咼于 200~425 C 工作温度咼于 E9~200C

工作温度低于 T29~ -196 C

小通径阀门： DNC 40MM

（2） 中通径阀门： DN50~300MM

大通径阀门： DN350~1200MM （3）

特大通径阀门: DN ＞ 1400MM （4）

6、 按连接方法分:

（1） 螺纹连接阀门 阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接 阀体带有法兰与管

法兰连接阀门 道连接 阀体带有焊接坡口内与管道连接 阀体带有夹口与

（2）

焊接连接阀门 管道夹箍连接 与管道采用卡套连接

（3）

卡箍连接阀门 用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。

（4）

卡套连接阀门

（5） 对夹连接阀门 （6） : 7、 按主体材料分

（1） 金属材料阀门： HT CS P、T、AL=

非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。

（2）

金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。

（3）

六、各类阀门的结构特点

1、闸阀的特点：

（1） 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。

结构长度较小，相对于截止阀而言。 ⑵

（3） 启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。

⑷ 介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通 或

截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。

（5高度大，启闭时间长。 ） 密封面容易擦伤，

（6零件多，结构复杂，制造成本高。 ） 不适用于含有固形物的介质

2、截止阀的特点：

(1) ⑵ (3)

结构简单，维修方便。

密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。 启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。

（4） 启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。 （5） 流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。

（6） 既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。 3、 旋塞阀的特点：

（1） 结构简单，零件少，体积小，重量轻。 （2） 流动阻力小

（3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。

（4） 启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。

（5） 密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难于保证密封。 （6） 使用温度受到限制。

（7） 体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。 4、 球阀的特点：

（1） 中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。 （2） 流动阻力小

（3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。

（4） 全开时，密圭寸面不会受到介质的冲蚀。 （5） 启闭费力，球体转动时阻力大。 （6） 使用温度受到限制。

（7） 体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。 5、 蝶阀的特点：

1）结构简单，体积小，重量轻。 （2） 流动阻力小

（3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。 （4） 调节性能好，可以用于控制流量。 5）加工要求高，装配后调节余度小。 6、 隔膜阀的特点：

1） 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开， 使位于隔膜上方 的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。 （2） 密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。 （3） 使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。

七、阀门的操作

操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度 标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操 作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。 （一）、手动阀门的操作 1、 手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋 转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。 2、 手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）v 320mm勺，只允许一个人操作，并切 不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。 直径》320mm勺手轮，允许两人共同操作， 或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过 0.5m长）操作阀门。

3、 隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。 4、 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转 1/4?1/2 圈, 使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 5、 阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容 易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。

6、 大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开 启力。开

启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首 先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。

7、 开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产 生水锤现象，损坏阀门和设备。

8、 阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启 位置；当阀杆向左或向右旋转 90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球 阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启， 垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、 关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。

9、 对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时 顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。

10、 操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门 过早损

坏。

11、 新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易 粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微 闭便可冲刷干净。

12、 有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应 在关闭后，在适当时间再关一次阀门。 （二）自动阀门的操作（不讲）

自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。 1 .安全阀

安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。如电 站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。在进行校验时，应有组织、 有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选 用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。

安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处， 检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安 全阀的灵活性。

2. 疏水阀

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通 管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断 阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。并联疏水阀，如 果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后 的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况， 如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开 将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后 的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使 疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。

3. 减压阀

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀 和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的 切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉， 使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀， 校正阀后压力，直到满意为止。 固定好调节螺钉，盖好防护帽。

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工 大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀， 更 换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

4. 止回阀

（1） 防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大 的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速 度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。

（2） 防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，贝U最小的流速 就不足以迫使关闭件稳定地停止。 在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围 内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失 灵。

（3） 止回阀应尽可能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度 的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

5 .呼吸阀

（三）阀门操作注意事项

阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：

1 .高温阀门，当温度升高到200C以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封 能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆 顶死，以后开启困难。

2. 气温在0C以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结水和积水，以免冻裂 阀门。对

不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。

3. 填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错 误的，压的

过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。

4. 在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于 自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。

5. 操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的 阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、 处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都 是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。 八、阀门运转中的维护

阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运 转的状态。

（一） 阀门的清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、 蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因 此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上 的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油 污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆 面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀 底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。

（二） 阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以 及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部 位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按 具体情况定期加油。

1. 经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。

2. 不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨等。

3. 高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉

剂。

4. 对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰

尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。

5. 石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。 6. 注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

（三）阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无 损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢 失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护 罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。 保温夹套应无凹陷、裂纹。 九、阀门常见故障及其消除方法 （一）填料常见故障

常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 1 .天闭阀门或启用上密封后,~修理好零件， 添加填料，调整预紧力和预紧间隙 2 .若阀门不能关闭，上密封失效情况下， 可米用“阀门的堵漏” 一章中，机械堵漏法 里扩隙法和强压胶堵法的图 8-54方法进行堵 漏 3 .检查压套搁浅的原因。对症下药，若因 压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉 刀修整至正常值为止 4 .螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清洗干净， 然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止 按规定填装足够的填料；按时更换 过1.填料太小。填装时填料过少， 或因期填料；正确装配填料，防止上紧 下填料逐渐磨损、老化和装配不当 而减少松，多圈缠绕等缺陷 了预紧力 填料压紧后，压套压入填料函深度 为2?无预紧间隙 其高度的1/4~1/3为宜，并且压套 螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预 紧高度 预 紧 力 过 小 3.压套搁浅。压套因歪斜，或直 径过大压在填料函上面 装填料前，将压套放入填函内检查 一下它们配合的间隙是否符合要求， 装配时应正确，防止压套偏斜，防止 填料露在外面，检查压套端面是否压 到填料函内 经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧 螺4.螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、 杂质栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或 松锈浸入，使螺纹拧紧时受阻，疑是 压紧了剂 填料，实未压紧 1.制造质量差。压盖、压套螺母、 螺栓、耳子等件产生断裂现象 2.振动松驰。由于设备和管道的 提高制造质量，加强使用前的检查 验收工作 做好设备和管道的防振工作；加强 1 .关闭阀门或启用上密封后，确认填料 不会因内压往外移动的情况下，按正常方法 修复紧固件 2 .若阀门不能关闭，上密封失效的情况下， 可采用“阀门的堵漏”中图8-7、图8-8以及 改换密封法和带压修复法等方法解决 3 . 一般紧固件松动和损坏，可直接修理和 拧紧紧固件即可 振动，使其紧固件松驰 巡回检查和日常保养工作 做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞 好紧 固 件 失 3.腐蚀损坏。由于介质和环境对 紧固阀门的地井保养工作 件的锈蚀而使基损坏 灵 4.操作不当。用力不均匀对称。 用力过大过猛，使紧固件损坏 紧固零件时应对称均匀。紧固或松 动前应仔细检查，涂以一定松锈剂或 少许石墨 按时按技术要求进行维修，对不符 合5.维修不力。没有按时更换紧固 件 阀 杆 损 密 坏 封 面 技术要求的紧固件及时更换 提高阀杆制造质量，加强使用前的 验1.阀杆制造缺陷。硬度过低。有 裂收工作。包括填料的密封性试验 纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲 加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀 材2.阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹 坑、料，填料添加防蚀剂，阀门未使用 时不脱落等现象 添加填料为宜 3.安装不正，使阀杆过早损坏 阀杆安装应与阀杆螺母、压盖、填 料函同心 4.阀杆更换不及时 1 .轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消 除 2.阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关 闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决 3 .阀杆密封面损坏后难以修复时，可按“阀 门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更 换阀门等方法解决 阀杆应结合装置和管道检修，对其 按周期进行修理或更换 h常见故障 产生原因 2 .组装不对。不能正确搭配填 预防措施 按照技术要求组装填料。事先预制填 料，一圈一圈错开塔头并分别压归。要 防止多层缠绕，一次压紧等现象 平稳操作，精心调试。防止系统温度 排除方法 2.采用“阀门的堵漏”中图 8-54的方法 堵漏 3.采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方 法更换填料或者更换阀门 料，安装不正，搭头不合，上紧 下松，甚至少装料垫 填 料 失 效 3 .系统操作不稳。温度和压力 波动大而造成填料泄漏 4 .填料超期服役。使填料磨损、 和压力的波动 严格按周期的技术要求更换填料 老化、波纹管破损而失效 5 .填料制造质量差。如填料松 使用时要认真检查填料规格、型号、 散、毛头、干涸、断头、杂质多 厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符 等缺陷 技术要求的填料不能凑和使用 关闭阀门或启用上密封后，更换填料 失埴 K 輕 效料 1 诜用工况不当， 填料不丨 按照工况条件选用填料，要充分考 适 虑温度与压力间的制约关系 （二）垫片常见故障

常见故障 产生原因 「凹面深度大于凸面高度 预防措施 垫片安装前应检查凹凸面尺寸，若凹 面深度大于凸面高度应修复到规定尺 寸，一般凹面深度等于凸面度度 2 .垫片太薄 3 .无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片 按公称压力和通径选用垫片的厚度 安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺 纹应有一定预紧间隙，以备使用时进一 步压紧垫片 预 紧 力 不 够 4 .螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型 号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片 压紧，实为未压紧 5 .法兰搁浅，没有压紧垫片 经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时 注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺 栓螺母进，应涂敷少许石墨或松锈剂 安装垫片前，应认真检查法兰静密封 面各总尺寸并事先将两法兰装合一下， 然后正式安装。若发现两法兰间隙过 大，应检查是否搁浅 安装应正确，要防止垫片装偏，法兰 局部搁浅；拧紧螺栓时应对称轮流均 匀，法兰间隙一致 1制造质量差，紧固件有断裂、滑丝等缺陷 提咼制造质量，加强使用前后检查验 收工作 2.紧固体件因振动而松驰 做好设备和管道防振工作；加强巡回 检查和日常保养工作 紧 固 件 失 灵 3.腐蚀损当 4.用力不当 做好防腐工作，涂好防锈油脂 拧动螺栓时应事先检查，涂以一定松 锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应 均匀，切忌用力过猛过大 法，堵住泄漏处 5.未能按时更换紧固件 按时按技术按要求更换紧固件 仁卸压停车更换基础件 2. 用G形工具卡住失灵的紧 固件处，然后更换紧固件 3. 松动的紧固件，若完好时， 可按正确地拧紧方法，拧紧紧 固件 4. 采用“阀门的堵漏”中方 排除方法 「清除螺纹上污物，用煤 油、石墨、除锈剂减少螺纹处 阻力，然后从泄漏处慢慢地近 紧螺栓，对称、均匀、逐步向 两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏 2 .采用“阀门的堵漏”中 的焊接堵漏法，强压胶堵法等 方法堵漏 3 .采用冷冻法和图8-72中 的方法更换垫片或修复法兰 6.法兰歪斜 常见故障 产生原因 1.制造缺陷。有气孔、夹渣、裂纹、凹坑， 表面不平毛糙 预防措施 提咼产品铸造和金加工质量，严格验收制度， 作好试压工作 搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的 腐蚀 排除方法 1.卸压停车修理静密封面 2 .向静密封面内注胶堵漏 3 .采用“阀门的堵漏”中 方法堵漏或更换阀门 静 密 封 2.腐蚀缺陷 面 缺 陷 3 .压伤 选用的垫片硬度应低于静密封硬度， 安装垫片 时防止异物压伤静密封面 「制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等 缺陷 法 、兰 损 坏 3.装配不正 2.紧固力过大 提高制造质量，严把产品的强度试验关 1.卸压停车更换阀门 2 .采用图8-84方法带压修 复用力应均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是 铸铁和非金属阀门 阀门组装及阀门安装在设备或管道时，就正 确，防止装偏强扭等现象 法兰 3 .采用“阀门的堵漏”中 方法堵漏或更换阀门 1 .质量差。垫片老化、不平、脱皮、粗糙 等缺陷 2 .选用不当。垫片不适工况 严格技术要求检验垫片质量，不用过期和不合 格的垫片 按照工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力 间的制约关系 1 .卸压停车更换垫片 2 .采用冷冻法和图8-72中 的方法更换垫片 3 .向失效垫片内侧注胶堵 漏 4 .采用“阀门的堵漏”中 3 .安装不正。垫片装偏、压伤；垫片过小 垫 片 失 过大 效 4 .操作不力。温度压力波动大，产生立击 现象 5 .垫片老化和损坏 严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格 操作应平稳，防止温度压力的波动，操作阀门 和其他设备应防止水锤的产生，应防止锤设施 按时更换垫片。垫片初漏应及时处理，以防垫 片冲坏；金属垫片重用时，应进行退火和修复后 使用；的方法堵漏或更换阀门 非金属垫片禁止重复使用 （三）密封面常见故障

常见故障 产生原因 1.阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬 空 预防措施 阀杆与关闭件连接处符合设计要 求，不符合要求的应修整。关闭件关 闭时，顶心不悬空井有一定调向作用 2.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜 或不逢中 在新阀门验收中和旧阀门修理中， 应认真检查阀杆弯曲度，并使阀杆、 阀村螺排除方法 1. 停车卸压后修理更换阀门 2. 常闭式阀门密封面泄漏后，可用开孔 机开孔后，采用强压胶堵法堵漏 3. 采用冷冻法使管道开成冰塞后，修理 或更换阀门 4. 采用改换密封法等方法，解决密封面 密封面不密合母、关闭件、阀座等件在一条 公共轴线上 不密合面泄漏的问题 3.密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细 缝，进而产生冲蚀现象 阀门启闭应有标记并借助仪表和经 验检查是否关严，高温阀门关闭扣因 冷却会出现细缝，应在关闭后间隔一 定时间再关闭一次 4.密封面因加工预留量过小或因磨损而 产生掉线现象 新的密封面应留有充分预留量。组 装阀门前，应进行测量和着色检查预 留量，预留量过小估计维持一到一个 运转周期的 密封面，应修整或更换 1.密封面不平或角度不对、不圆， 密封面加工和研磨的方法应正确，应进行 着色检查，印影圆且连续方可组装 严格按工况条件选用阀门或更换密封面。 成批产品，应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤 等性能试验 堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严 格的质量检验制度 1.停车卸压后修理或更换阀门 2.常闭式阀站密封面泄漏后，可用开 孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏 3.采用冷冻法使管道形成冰塞后，修 理或更换阀门 4.采用改换密封法等方法，解决密封 面不密合而泄漏的问题 不能形成密合线 2 .密封面材质选用不当或没有接工 况条件选用阀门，产生腐蚀、冲蚀磨 损等现象 3 .密封面堆焊和热处理没有按规程 密 封 面 4 .表面处理的密封面产生剥落或因 损 研磨量过大失去原有性能 5 .切断阀妆作节流阀、减压阀使用， 密封面被冲蚀 操作，因硬度低而磨损，因合金元素 烧损而腐蚀，因内应力过大而产生裂 纹 密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工 艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理 时，密封面渗透层切削量不超过三分之一为 适 坏 作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压 阀使用，其关闭件应处在全开或全关位置。 若需调节介质流量和压力时，应单独设置节 流阀和减压阀 6 .关闭件到了全关闭位置，继续施 关闭力应适中，阀门严后，立即停止关闭 加过大的关闭，密封面被压坏、挤变 阀门，纠正“阀门关的越严越好”错误操作 形 密 1.不常开启或不常关闭的密封面上 方法 在允许情况下，经常关闭或开启阀站，留 一细缝，反复几次，冲刷掉密封面上的沾积 异物 1 .反复开大和开小阀门，让介质冲 冼密封面，冲刷掉异物 2.停车卸压后修理或更换阀门 3.采用冷冻法使管道形成冰塞后，修 理或更换阀站 4.采用改换密封法解决密封面异物的 混入 1.停车卸压后修理或更换阀门 2.常闭式阀门可采用开孔后，强压胶 堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀 封 容易沾积异物 异 面 物 2 .设备和管道上的锈垢，焊碴、螺 混 栓等物卡在密封面上 3 .介质本身具有硬粒物嵌在密封面 入 上 阀门前应设置排污、过滤等保护装置，定 期找开上述保护装置和阀底堵头，排除异物 一般不宜选用闸阀，应选用球阀、旋塞阀 和软质密封面的阀门 最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘 剂。严格遵守试压制度 1 .密封面辗压不严 2 .密封面堆焊或接连接不良 严格执行堆焊和焊接的规程、规范；认真 内，利用介质压力渗入密封圈与本体间 检查堆焊和焊接质量，作好试压工作 隙中堵漏 密 封 圈 松 脱 3 .密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等 紧固件松动或脱落 密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配 合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的 胶粘剂，提高连接强度。作好试压工作 3.采用冷冻法和改换密封法消除密封 圈松脱现象 4 .密封面与阀体连接面不密合或被 腐蚀 密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构，密封 面与阀体组装前，应检查连接面质量，着色 检查合格后，方可组装。为了增加连接处牢 固度，视具体情况可涂上一层胶沾剂，又可 防止连接电化腐蚀 启 ” 闭洛征 件 1.操作不良，启闭件超过上死点继 续开启，启闭件超 过下死点继续关 闭，造成连接处损坏断裂 遵守操作规程，操作阀门用力恰当，不允 许使用长杆扳手。阀门全开或全关后，应倒 1.常开式阀可开大阀门，让介质冲开 关闭件；常闭式阀门可关死阀门，让阀 脱 转少许，防止以后误操作 常见故障 产生原因 2 .关闭件与阀杆连接不牢，松动而 脱落 预防措施 连接处制造质量符合要求，装配正确、牢固， 螺纹连接应有止退件 关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件 和实际经验选用，使用前应对其进行解体检查 排除方法 杆压紧关闭件达到关闭目的， 这进程有时 需反复几次奏效 2 .停车卸压后修理或更换阀门 3。采用倒立法（图8-89 ）和顶杆法（图 8-90 ）方法开启阀门 4 .采用冷冻法和改换密封法解决关闭件 脱落现象 3 .关闭件与阀杆连接结构形式选用 启 闭 件 不当，容易腐蚀、磨损而脱落 脱 落 1 .水击，造成密封面损坏 系 统 造 混成 漏宀 密 封 面 泄 2 .温度和压力波动大，导致密封泄 漏 3 .振动，设备和管道的振动，造成 关闭件松动而泄漏 系统应有防止水击装置。操作阀门和泵时应平 稳，防止产生水击现象 系统操作平稳协调，设置防止温度和压力波动 的设施以及监视系统 设置减振装置，消除振动源。加强巡回检查， 发现和纠正阀门关闭不严故障 1 .适当施加关闭力解决系统造成的密封 面泄漏 2 .停车卸压后修理或更换阀门 3 .常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏 4 .采用冷冻法和改换密封法进行修理或 更换阀门 十、阀门标准:

（一） 阀门标准分类：

1、 基础标准 2、 材料标准、 3、 产品标准 4、 检验标准

（二） 法兰体系：

（1） 中国标准：GB9113 JB78~82-59、HG SH3464

（2） 美国标准:ANSI B 16.1、ANSI B 16.42、ANSI B 16.24 （三） 压力-温度级：

1、中国标准：

（1） 钢：GB9124

（2） 灰铸铁：GB4216 1

（3） 球墨铸铁法兰：GB12386 （4） 球墨铸铁阀门：GB12232 2

、美国标准：

（1） 钢：ANSI B 16.34 （2） 灰铸铁：ANSI B 16.1 （3） 球墨铸铁：ANSI B 16.42 （4） 青 铜：ANSI B 16.24 3 、压力-温度级：

2

10KG/cm 的概念 150LB的概念

（四）、必须强制指行的标准

1、 连接尺寸标准：法兰、螺纹、对焊口、承插焊口、卡套、卡箍、电动装置连接尺 寸等。 2、 阀门结构长度标准：各类阀门都有标准规定。 3、 阀门材料标准。零部件材料必须符合相关标准规定。 4、 阀门检验标准。API598、JB/T9092、GB/T13927

卜一、阀门发展趋势

从整个阀门市场来看，过去主要采用闸阀、截止阀用作主要切断阀门。近几年来随着金 属密封双

偏心及三偏心蝶阀和金属密封球阀等新产品研制成功，在石油化工、电力、冶金等 方面的采用也逐渐增多，取代了一部分闸阀和截止阀。石油管道和天然气管道大部分用球阀 和平板闸阀，便于清管。城市供水和供热系统中原来采用的闸阀和截止阀，有一部分已逐渐 被蝶阀和软密封闸阀所取代。在整个阀门市场中，随着科学技术的不断发展，呈现如下特点： 1、 蝶阀和球阀由于研制成金属密封结构后， 其温度和压力范围得到了扩大，将逐渐取代一 部分闸

阀和截止阀。

2、 对夹式止回阀，安装方便，体积小，也得到广泛采用，将取代一部分升降式止回阀和旋 启式止回阀。

3、 大口径止回阀方面，缓闭蝶形止回阀将取代大口径旋启式止回阀。

4、 蒸汽疏水阀方面，自由浮球式以其背压高、漏汽量小和动作可靠等特点将取代动作时噪 声大和漏汽量大的圆盘式蒸汽疏水阀。

5、 电动装置将采用传感器和光电管结构的智能型电动装置，用于阀门的智能化控制，满足控、群控自动化系统的需求。

阀门程