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愉天石材（深圳）有限公司
文件名称：
文件编号：GSWI3004
多功能磨边机安全操作规程
编制： 段圣武 审核：
段圣武 批准： 蒋朝红
日期：
2003.5.15 修订记录： 版本/状态 B/0 B/1 修改内容 第一次发布（2000版） 重整发行 提出 段圣武 审核 段圣武 批准 蒋朝红 日期 2003.5.15 GC.WO-1102
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未经许可
一、持证上岗
不得翻印
多功能磨边机是一种多功用、多方位高速旋转设备。因此要求每位操作工都必须先经培训，熟悉机床性能、功能和操作技巧，取得相应资格后方可上岗。严禁无关人员上岗操作，以免造成安全事故。
二、工作前的检查与保养
1. 检查电源、电气系统和冷却水系统是否处于正常工作状态。 2. 检查各行走部位、导轨面有无障碍。若有，则应及时予以清除。 3. 按规定班前在各润滑部位加润滑油。
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4. 检查刀具的安装角度，（两个方向）是否准确。安装方式是否正确，是否牢固可靠。 5. 试车，看机床工作是否正常，有无异样，行走是否平稳，有无爬行现象。若有，则应报告主管予以检查修复。 6. 做好冷却水的挡防工作。
7. 经常保持设备的清洁，并做好日常维护工作。
三、正常作业
1. 机手接到加工单后，必须透彻理解领会所要加工的内容及每项具体要求。如有异议，应立即提出，解决后方可开机作业。 2. 检查并核对所运到机前的产品的品种、数量和规格是否与要加工的内容相符，经确认后方可正式作业，切忌马虎盲从，并应做好有关记录备查。 3. 领用符合要求的刀具，选择正确、方便、可行的装夹方法。
4. 选择正确的定位方式，定位必须准确、方便、可靠。
5. 按加工单图纸要求（若加工单上无明确规定，则按各种边形常规要求）
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6. 调整刀具。拿一块小边料（与所加工板厚度相符）试刀，直到效果满意后，锁紧刀具上下导
轨。注意：由于板厚有差异，因此应按板材厚度分类分批加工。加工每批产品时，均应调整刀具至最佳效果方可批量作业。 7. 按所选定的定位及装夹方法装好工件。注意：①伸出量不可太多，一般为20~30ｍｍ为宜。②
工件不可内缩进工作台面，以免走刀时将工作台面损坏。③定位必须准确，装夹必须牢靠。同时应注意防止压坏工件，一般在压板下应垫橡胶板。 8. 对刀：纵向进给，仔细对刀，对刀以轻触工件为准，不可吃刀太多。
9. 粗加工（成型加工）：粗加工刀具切削量大，一般采用手动横向走刀，走刀时工作人员应随时
注意走刀情况，发现异常应立即返回并停机检查调整。粗加工每次纵向进刀量一般为3~4ｍｍ（即转盘进30~40小格）。同时应视石材硬度予以调整。千万不可一次进刀太多，否则重则损坏设备，轻则影响加工产品精度。粗加工以全部成型为限，留后续加工余量1~2ｍｍ。
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10. 精加工：精加工的目的主要是为了降低粗加工产生的成型表面粗糙度，使成型更准确，表面
细化，以便进一步抛光作业，减少磨轮消耗。精加工纵向进刀一般为0.5~1.0ｍｍ，留加工余量0.5~1.0ｍｍ。 11. 粗磨：吃刀进给0.3~0.5ｍｍ，机动走刀，保证加工余量0.3~0.5ｍｍ，粗磨后成形面应基本无
切痕，否则应重新走刀。 12. 细磨：吃刀进给0.2~0.3ｍｍ，机动走刀，保证加工余量0.2ｍｍ。
13. 抛光：吃刀进给0.1~0.3ｍｍ，机动走刀二至三次，加工后应保证成形面光亮无痕，其光洁度
应亮于或等于光面。 14. 加工圆周面时，工作转动应均匀平稳。
15. 等厚铣销加工及倒角抛光均应以光面为定位基准。但必须注意，防止光
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面锈蚀。
16. 加工硬度较高产品（如印度红），由于机床易产生让刀现象，因此应采取辅助措施予以消除。
如前后增加辅助工件等。 17. 加工好的产品应按规定堆放整齐，须修补或人工返修的产品应及时修好。
18. 因冷却水为循环水泵供水，多机共用或单机作业时，则应保持有一机开水。否则易烧坏水泵。 19. 做好冷却水的防、挡工作。 20. 注意电机、电器的防潮、防湿。
21. 作业完毕，应将作业原始记录上交班长按规定保存。
22. 每班下班时，均应清扫工作场地。并应经常保持各床面、运动件、导轨面的清洁及防锈。下
班时应将刀具卸下，刀具、工具、夹具等均应收捡入工具箱锁好。人离机时，应切断机床电源，关闭冷却水电源，并锁紧设备各运动件。 23. 定期进行设备保养。
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GSWI3004 多功能磨边机安全操作规程
