分离器量油、测气
一、准备工作
1．工具准备
油气分离器1台、简易水性分析仪1套、地面温度计（-30℃～＋100℃）2支、测气短节1个、测气挡板1套、测气U型管1只、水银50g、乳胶管2m、秒表1只、油气换算表1份、临界速度流量计1套、气体密度计1套、液体密度计1套、H2S检测仪1套、C2O监测仪1套、分离气体样品的真空泵1台、量筒若干、300ml油样瓶（桶）4个、500ml油样瓶（桶）10个、500ml气样瓶（袋）4个、1kW电炉1个等。
2．求产准备工作
（1）安装油、气、水分离器。
（2）现场实验室应配备齐全所需要的设备、仪器、仪表。
（3）分离器安装在距井口30m以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。 （4）分离器的安全阀必须灵活可靠。
（5）分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的倍，分离器试压至工作压力，稳压15min不漏为合格。
二、施工步骤
1．量油
（1）量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌入40－80L清水，关闭排污闸门。 （2）量分离器油管标高
① φ800型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。 A．标高20cm：位于人孔底界开始，向下20cm。 B．标高35cm：位于人孔中心线开始，向下35cm。 C．标高50cm：位于人孔中心线以上15cm，以下35cm。
② φ1200型立式单筒分离器标高30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。
（3）依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓慢打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。
（4）先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。
（5）关闭分离器出油闸门。
（6）观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始计时。 （7）当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至上标所用的时间。
（8）打开出油闸门，放掉分离器内的原油。
（9）若遇分离器内的油流出缓慢（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面降至下标线以下，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。 （10）打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。
（11）根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。 2．临界速度流量计测气操作
（1）安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。 （2）根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于。
（3）在油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在至之间。否则，更换孔板。
（4）插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每30s至1min记录一次压力，计10个点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。 （5）开平衡闸门，测气完毕。 3．垫圈流量计测气操作
（1）安装好测气管线及测气短节，U形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中心一致。
（2）开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。
（3）用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水银柱合理范围规定为75至150mm（压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气），接上胶管。
（4）待压差稳定后，开始读数，一般每1min读记一个压差，即上行、下行水银柱压差，连续记录10个点（变化大时可30s读一个点）。然后相加除以10，求得压差平均值。 （5）在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边看，
直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。
（6）测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后，开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。
三、技术要求
1．量油技术要求
（1）量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度增大，影响计量的准确性。
（2）使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。 （3）量油时间必须准确，精确到秒。
（4）量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的额定工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。
（5）量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。
（6）量油过程中，观察量油管内的液面时，视线与液面应在同一水平线上。看时间也应正视钟面指针。
（7）如果量油管内水面上升很慢，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不严。如果水面根本不上升，可能是下流闸门未打开或堵塞，发现以上现象，必须处理后重新计量。
（8）分离器安全阀必须校正安全可靠。 2．临界速度流量计测气技术要求
（1）采用临界速度流量计测气施工时，油气井气产量必须大于8000m3/d。
（2）临界速度流量计和测气管线安装要平直、螺纹连接要上紧，测气挡板喇叭口朝外，不得有毛刺。
（3）气流稳定后方可进行测气操作，气流必须达到临界速度。
（4）临界速度测气时注意分离器量油标高上升情况，防止分离器压力过高。 （5）测气完后倒好闸门，人方可离去。 3．垫圈流量计测气技术要求
（1）采用垫圈流量计测气，气产量要小于8000m3/d。
（2）测气管线必须平直，无弯曲，长度不少于5m，在测气短节处不能连接闸门，孔板孔眼与管线中心一致。
（3）一律采用放气测气。
（4）当刮风时，不能逆风测气，气体出口不能有阻挡物，U形管必须放直，水银柱压差必须按规定正确读数。
（5）测气时注意量油标高不能超过极限标高。
（6）测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场。 (七)求油、气层产能
求油、气层产能一般简称为求产，油、气层产能是油、气层在某一生产压差下的产量。求产过程中的生产压差受求产工作制度的控制，在某一工作制度的产量能够反映油、气层产液能力。
工作制度是衡量求产工作强度的一个量值。例如抽汲求产工作制度可描述为：每日抽汲次数、抽汲深度、动液面深度；自喷求产工作制度可描述为：油嘴直径、井口油压、井口套压等。
1.自喷井常规求产 1)自喷井求产标准
（1）自喷油井：根据油井的自喷能力选择合适油嘴进行测试工作，应进行油气分离，待井口压力稳定，含水降至＜5%后，即可进行计量求产，求产标准见表1－11。为了求得稳定的产能资料，正常情况下要求1小时记一次井口压力，2小时记录一次油、气量、井口温度、原油含水，并下压力计实测井底压力和温度。
产气量达到计量条件时至少每4小时测气一次，确定油气比。
表1－11 自喷油井稳定求产标准
日产油量，m3/d ＞500 500～300 300～100 100～20 ＜20 连续求产时间，h 8 16 24 32 48 波动范围，% ＜5 ＜10 ＜10 ＜10 ＜15 （2）水井或油水同出井：排出井筒容积一倍以上，证实为地层水，待水性稳定后，即可进行求产。连续求产24小时，每2小时计量一次，并做一次原油含水分析，原油含水波动＜15%，有水时做氯离子含量及PH分析。
（3）间喷井：确定合理求产周期后，定时（定压）开井测试，求得连续三个间喷周期产量，波动范围＜20%。
（4）气井：将液垫或井内污物积液放喷干净后，选择合适油嘴求产，一般气井取得一个高回压下（即最大关井压力75%以上）稳定求产数据。若气水、气油同出要先分离后求产，并应下压力计实测井底压力和温度。压力波动小于 MPa，产量波动范围＜10%为基本稳定。一般稳定求产时间要求如下：
气产量>50×104 m3/d，井口压力及产量稳定2小时以上。
气产量50×104 m3/d10×104 m3/d，井口压力及产量稳定4小时以上。 气产量<10×104 m3/d，井口压力及产量稳定8小时以上。 2）测定气体产量的方法
测定气体产量一般是测定气体在某段时间内的流量折算成日产气量。采用的计量仪表有机械式和电子式两类，其中机械式仪表使用方便耐用、成本低廉、维护简单，在油田得到普遍应用。
机械式测气仪表主要有：孔板式临界速度流量计（图1-1）、垫圈式气体流量计（图1-2）、机械涡轮流量计等；电子式测气仪表主要有：气体涡街流量计、旋进旋涡流量计、电子涡轮流量计等。
（1）临界速度流量计测气
根据气体产量的大小，当气产量＞×104 m3/d，一般采用临界速度流量计测气，它具有结构简单、计量比较准确、测量范围宽的优点。
临界速度流量计测气时应满足下列条件，以保障准确、安全：
①流量计内径与排气管线内径相同，流量计上流直管段长度＞10倍流量计内径，下流直管段长度＞5倍流量计内径；
②孔板孔眼直径等于～倍流量计内径，厚度3～6mm，孔板喇叭口在气流下方；
分离器量油测气 - 图文
