《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》
课程设计任务书
安徽建筑大学材料与化学工程学院
二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求
课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥
厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。
二、设计任务
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围
从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据
基本条件1：
1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3；
3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；
5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 名称 石灰石 粘土 铁 粉 煤灰 烧失量 41.82 5.04 4.15 表1－1 原燃料化学成分（%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 3.08 0.67 0.46 52.54 0.68 69.98 16.06 52.47 14.05 4.18 29.67 5.92 59.74 5.04 0.47 8.48 6.34 0.97 2.43 1.84 其它 0.75 3.57 4.96 4.64 Σ 100.00 100.00 100.00 100.00 表1－2 进厂原燃料水分及粒度
物料名称 水分（%） 粒度（mm） 石灰石 1 ≤600 粘土 15 ≤40 铁粉 3 ≤10 原煤 8 ≤100
表1－3 煤的工业分析
挥发分 25.92% 固定碳 45.92% 灰 分 26.28% 热 值 22920kJ/kg 三、要求完成的主要任务 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。
2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。
四、课程设计进度安排 序号 1 设计基础训练 2 设计计算 3 设计图纸绘制 4 编制说明书、答辩 合 计 阶段内容 所需时间 2天 3天 6天 3天 2周 五、课程设计评分标准
评 定 项 目 1．设计目的明确，选址合理、（10分） 2．设计方案正确，具有可行性、创新性(15分) 3．设计过程及结果 （30分） 4．态度认真、学习刻苦、遵守纪律（10分） 评分成绩 5．设计报告的规范化、参考文献充分（不少于5篇）（10分） 6．答辩（25分） 总分 100 六、参考资料
1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年
2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
1. 设计任务
日产2500吨熟料水泥厂设计 2. 确定率值
石灰石 粘土 铁粉 生料 灼烧生料 煤成分 熟料 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其他 Σ 100.00 100.00 100.00 0.00 0.00 100.00 比例 83.02 15.63 1.35 96.36 3.64 41.82 5.04 4.15 35.564 0.000 3.08 69.98 16.06 13.711 21.279 52.470 22.415 3178 22920 26.28 计算 0.89 2.6 1.58 0.67 14.05 4.18 2.809 4.359 29.670 5.281 0.46 5.92 59.74 2.111 3.276 5.040 3.340 52.54 0.47 8.48 43.809 67.988 6.340 65.742 0.68 0.97 2.43 0.749 1.162 1.840 1.187 0.75 3.57 4.96 0.000 0.000 4.640 0.169 熟料热耗（KJ/Kg） 煤热值（KJ/Kg） 煤灰分% 熟料率值 目标 熟料KH 熟料SM 熟料IM 0.89 2.6 1.6
综上所述，最终率值的确定如下：KH=0.89，SM=2.60，IM=1.58。
3.计算煤灰掺入量
煤的工业分析
挥发分 qAarSGA?25.92% 固定碳 45.92% 灰 分 26.28% 热 值 22920kJ/kg Qnet，arGA??熟料中粉煤灰参入量，% q??单位熟料热耗，KJ/kgQnet,ar??煤收到基低热值，KJ/kgAar??煤收到基灰分含量，%S??煤沉落率，%GA?3178?26.28%?100%?3.64"920MyO?1.187%其他?0.169 ?S?3.8(3 KH?2)SiO2?3.8?(3?0.89?2)?22.415?57.07?S?8.61(1?KH)SiO2?8.61?(1?0.89)?22.415?21.23?A?2.65(Al2O3?0.64Fe2O3)?2.65?(5.281?0.64?3.340)?8.33?AF?3.04Fe2O3?3.04?3.340?10.15%
4. 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 4.1.窑的选型及标定
制造商 窑规格（m×m） 窑产量（t/d） 宇部兴产 φ4×75 2600 资料来源（《新型干法水泥厂设备选用使用手册》P402）
4.2.窑的年利用率
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计
