第一章 机械安全技术（10+2）
第一节 机械行业安全概要
了解◆机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统
一、机械产品主要类别（了解）
◆机械行业的主要产品包括以下12类：（下面浏览即可） (1)农业机械：…. (2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石油化工通用机械：..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 (5)电工机械：…家用电器等。
(6)机床：….锻压.、铸造、木工机械等。
(7)汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)仪器仪表：….电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。 (12)其他机械
掌握◆非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械（塔吊、龙门吊）、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握）
(一)机械设备的危险部位：（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位）
(1)旋转部件和成切线运动部件咬合处； (2)旋转的轴； (3)旋转的凸块和孔处； (4)对向旋转部件的咬合处；
(5)旋转部件和固定部件的咬合处； (6)接近类型，如锻锤的锤体； (7)通过类型；如刨床；(8)单向滑动部件； (9)旋转部件与滑动之间； (二)机械传动机构安全防护对策
◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。 2齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。 2皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 2联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服。 ◆机械设备安全技术措施分类：
2直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全。机器本身带的 2间接安全技术措施：在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的，为间接， 2指导性安全措施：安全规定及设置标志。 1、齿轮传动的安全防护。
◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 2、皮带传动机械的防护。
◆皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。
◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 ◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。
②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。 3、联轴器等的防护。
①要求联轴器上没有突出的部分，即采用安全联轴器。轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。 ③根本的办法就是加防护罩，最常见的是。
三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题）
(一)机械伤害类型：（掌握）
◆机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（故障、检修保养）、非工作状态（指环境条件）都可能发生危险。 (1)物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。 (2)车辆伤害：场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。 (3)机械伤害：机械设备运动(静止)部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。不含车辆、起重机械伤害。 (4)起重伤害：各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。 (5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
(6)灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤(光、放射性物质)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落：指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 (9)坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。 (10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。 (12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 (13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 (14)其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。 (二)机械伤害预防对策措施：（两个方面：实现机械安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握）
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。 1、实现机械安全：（注意先后顺序）【十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】 ①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)； ④提供保护装置或者防护服。 ［例题］
2、保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；
②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)； ③通过培训，提高避免伤害的能力；
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 (三)通用机械安全设施的技术要求（熟悉） 1、安全设施设计要素。（掌握）
◆从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。 ◆在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）
(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制。 2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点） (1)结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2)有足够的可靠性，规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（五个力学性能）。 (3)安全防护装置应与设备运转连锁；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。 (4)光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。 (5)紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。有惯性的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁。 3、对机械设备安全防护罩的技术要求（和2、一般要求结合起来复习）
(1)防护罩没闭合或一部分失灵前，活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。即连锁。 (2)固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。 (3)防护罩与活动部件间间隙50mm。
(4)防护罩应牢固地固定，拆卸、调节必须使用工具。(5)防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 (6)不影响操作。操作或维护保养时不需拆防护罩。 (7)防护罩必须坚固可靠。 (8)防护罩不准脚踏；必须作平台时，应能承受1500N（150kg）的垂直力。 4、对机械设备安全防护网的技术要求（了解） 防护人体部位 手指尖 手指 手掌(不含第一掌指关节) 上肢 足尖 网眼开口宽度（mm） <6.5 <12.5 <20 <47 <76(罩底部与所站面间隙) 安全距离（mm） ≥35 ≥92 ≥135 ≥460 150 四、机械安全设计与机器安全装置（掌握） ◆机械安全设计是指在设计阶段，从合理形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度、减少噪声和振动、采用本质安全技术与动力源、零部件间的强制机械作用原理、安全人机工程学原则、提高设备的可靠性、机械化或自动化程度、在危险区外的调整、维修等多项措施出发，尽可能避免或减小危险。
（一）本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。 （1)采用本质安全技术。指进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以满足自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出；安全距离；确定物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。 （2)限制机械应力。 （3)材料和物质的安全性。①材料的力学特性； ②材料有均匀性，防止产生残余应力； ③材料能适应预定的环境条件；④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。
（4)履行安全人机工程学原则。①合理分配人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；③作业空间的布置。 （5)设计控制系统的安全原则。控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者安全处理。 （6)防止气动和液压系统的危险。避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。 （7)预防电气危害。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。
（8)提高设备的可靠性，降低故障率；采用机械化和自动化技术；维修的安全，减少操作者进入危险区。
（二）失效安全：当机器发生故障时不出危险。相关装置包括：操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预
设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。
（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置。安全布局时要考虑的因素：空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全 （五）机器安全防护装置（要理解理解九大类起的安全作用）
（1)固定安全装置：防止操作人员接触机器危险部件，如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。 （2)联锁安全装置：只有当安全装置关合时，机器才能运转；当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。如，利用光电作用防止人手进入冲压危险区。
（3)控制安全装置：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才
开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。 （4)自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。 （5)隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。
（6)可调安全装置：在无法实现隔离时，使用部分可调的固定安全装置。由操作者进行使用、调节、维护。 （7)自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。 （8)跳闸安全装置：操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。 （9)双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。仅能对操作者提供保护。 五、 机械制造场所安全技术（掌握）
(一)采光
(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间
长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。（了解） (二)通道要求。通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道； 车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
(1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入
厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
(2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m；通行电瓶车>1.8 m；通行手推车、三轮车>1.5 m；人行通道>lm。
(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、
沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 (三)设备布局 大型设备 中型设备 小型设备 6～12m ≥lm 0.8m <6m ≥0.7m 0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。 备注 最大外形尺寸（长度） >12m 设备间距 设备与墙、柱距离 ≥2m 0.9m 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面； 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。 (四)物料堆放
(1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。 (2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。 (4)高度。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。 (五)地面状态要求
(2)为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素（了解）
1、机床的危害因素
(1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。 (4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。
二、金属切削机床的安全技术措施
1、机床运转异常状态（了解）
(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。 2、运动机械中易损件的故障检测
◆零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
三、砂轮机的安全技术要求（熟悉）
1、砂轮机安装
(1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。 (2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。 (3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 (4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。
(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。
(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 2、砂轮机使用（了解）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。
第三节 冲压（剪）机械安全技术
一、冲压作业的危险因素（了解）
(1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。 (2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。 (3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。
(4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。
◆冲压事故以发生在模具下的行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施（非常重要）
(1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 (2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间；
③设置机械进出料装置，代替手工进出料。 (3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。 ①机械式防护装置。有以下3种类型： a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。 b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。 c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 ②双手按钮式保护装置。 ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。 四、剪板机（熟悉）
◆操作剪板机时应注意：
(1)工作前检查剪板机各部正常，电气设备完好，润滑系统畅通；清除台面及周围工具、量具及边角废料。 (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行，并确定由1人统一指挥。 (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 第四节 木工机械安全技术
一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）
(1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。
二、木工机械的安全技术措施 ◆设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。 (1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。 (2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘或通风装置。 (3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。 (4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。 (5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。 三、三种木工机械的安全装置（未要求）
1、带锯机安全装置 (1)带锯机除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。 (2)带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应。 (3)对锯条裸露的切割加工部位，还应设置相应的网状防护罩。 (4)带锯机停机时，由于受惯性力的作用将继续转动。应装设锯盘制动控制器使其迅速停机。 2、圆锯机安全装置
◆圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。 (1)为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。 (2)圆锯机超限的噪声应安装相应的消声装置。
注册安全工程师 2013年冲刺 复习精华 安全技术
