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件称为工艺规程。
2．工艺规程的作用：（1）是指导生产的重要技术文件；（2）是生产组织和生产管理工作的基本依据；（3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
? 3．制定工艺规程的基本原则
保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。
? 4．工艺规程的种类
1、机械加工工艺过程卡片：主要用于单件小批生产和中批生产的零件。其格式见表1-4。
2、机械加工工序卡片：用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 ? 5．工艺规程的要求 （1）生产质量的可靠性； （2）工艺技术的先进性； （3）经济性；
（4）有良好的劳动条件。 ? 6．编制工艺规程的步骤
（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析； （2）确定生产类型； （3）确定毛坯； （4）拟订工艺路线；
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；
（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具； （7）确定切削用量及时间定额； （8）填写工艺文件。 ? 产品图纸的工艺分析
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? 零件结构的工艺分析 1、零件形状构成 2、零件类型
各种零件大致分为五大类——轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
? 3、零件结构的工艺性
? 表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。 ? 产品图纸的工艺分析 零件的技术要求分析 1．零件的技术要求
尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。 2．分析的目的
通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
? 毛 坯 的 选 择 ? 毛坯的种类
锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。 ? 毛坯的选择 选择原则
（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求； （2）零件的结构形状和尺寸； （3）生产类型；
（4）工厂生产条件。 ? 毛坯形状与尺寸的确定 1．毛坯余量（加工总余量）
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毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 3．毛坯长度 如图1-6所示。
? 毛坯形状与尺寸的确定 ? 组合毛坯
某些形状比较特殊的零件，单独加工比较困难，如图1-9a中的圆弧R14mm，可将两个(或数个)零件组合在一起，如图1-9b所示。使R14的圆弧面成为一个整圆，加工容易。加工合格后再将其分割成两个零件。 ? 1.4 定位基准的选择
在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。 ? 主要内容 一、基准及其分类 二、工件定位的基本原理 三、定位基准的选择 四、工件的装夹方法 ? 基准的概念
零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准：就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
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? 基准的分类
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 ? 基准的分类 设计基准：
在零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面，即在设计图样上所采用的基准称为设计基准。 如图1-10所示零件 。 ? 基准的分类
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。 ? 基准的分类
工艺基准按用途不同，又分为：
工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 ? 基准的分类
工序基准 ：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 ? 工 序 基 准
如图1-11a、所示，设计图上键槽底面位置尺寸S的设计基准为轴心线O。由于工艺上的需要，在铣键槽工序中，键槽底面的位置尺寸按工序标注，轴套外圆柱面的最低母线B为工序基准。 ? 基准的分类
定位基准：在加工时，使工件被加工面在机床或夹具中占据正确位置(即将工件定位)所使用的基准，称为定位基准。 ? 定 位 基 准
如图1-12a所示轴套零件，在加工键槽的工序中，工件以内孔在心轴上定位，则孔的轴心线O是定位基准。若工件以外圆柱面在支承板上定位，如图1-12b所示，则母线B为该工序的定位基准。 ? 基准的分类
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测量基准 ：零件检测时，用以测量已加工表面的尺寸及位置所使用的基准，称为测量基准。 ? 测 量 基 准
图 1-13为检验零件大端侧平面位置尺寸所采用的两种测量方法。图a用极限量规测量，母线a-a为测量基准。图b用游标卡尺测量，大圆柱面上距侧平面最远的圆柱母线为测量基准。 ? 基准的分类
装配基准 ：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。 ? 装 配 基 准
例如图1-10所示零件φ40h6及端面B既为装配基准。 ? 工件正确定位
在机械加工中，工件被加工表面的尺寸、形状和位置精度，取决于工件相对于刀具和机床的正确位置和运动。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。为防止在加工过程中因受切削力、重力、惯性力等的作用破坏定位，工件定位后应将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。制定零件的机械加工工艺规程时，必须选择工件上一组(或一个)几何要素(点、线、面)作为定位基准，将工件装夹在机床或夹具上以实现正确定位。 ? 工件正确定位应满足的要求 （1）要保证加工精度
（1)应使工件相对于机床占据一个正确的位置。 ? 工件正确定位应满足的要求 （2）要保证加工精度
位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置，方法有： 1）试切法:试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸
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模具制造工艺学教案
