MEMS传感器研究现状和发展趋势
摘要：微型化、集成化及智能化是当今科学技术的主要发展方向。随着微机电系统（MicroElectroMechanicalSystem，MEMS）和微加工技术的发展，微型传感器也随之迅速发展。介绍了MEMS传感器概念及种类，并对其研究现状、应用领域进行了分析总结和介绍。最后，对MEMS传感器的一些发展趋势进行了论述和展望。
关键词：MEMS；传感器；微系统 0引言
MEMS传感器是采用微电子和微机械加工技术制造出来的新型传
感器。与传统的传感器相比，它具有体积小、重量轻、成本低、功耗低、可靠性高、适于批量化生产、易于集成和实现智能化的特点。同时，微米量级的特征尺寸使得它可以完成某些传统机械传感器所不能实现的功能。第一个微型传感器诞生于1962年，至此开启了MEMS技术的先河[1]。此后，MEMS传感器作为MEMS技术的重要分支发展速度最快，长期受到美、日、英、俄等世界大国的高度重视，各国纷纷将MEMS传感器技术作为战略性技术领域之一，投入巨资进行专项研究。随着微电子技术、集成电路和加工工艺的发展，传感器的微型化、智能化、网络化和多功能化得到快速发展，MEMS传感器逐步取代传统的机械传感器，占据传感器主导地位，并在消费电子、汽车工业、航空航天、机械、化工、医药、生物等领域得到了广泛应用。
1MEMS传感器及分类
从微小化和集成化的角度，MEMS（或称微系统）指可批量制作的、
集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通讯和电源等于一体的微型器件或系统[2]。微机电系统（MEMS）是在微电子技术的基础上发展起来的，融合了硅微加工和精密机械加工等多种微加工技术，并应用现代信息技术构成的微型系统。是20世纪末、21世纪初兴起的科学前沿，是当前十分活跃的研究领域，涉及多学科的交叉，如物理学、力学、化学、生物学等基础学科和材料、机械、电子、信息等工程技术学科[3]。该领域研究时间虽然很短，但是已经在工业、农业、机械电子、生物医疗等方面取得很大的突破，同时产生了巨大的经济效益。
1.1MEMS传感器
MEMS传感器是采用微机械加工技术制造的新型传感器，是MEMS
器件的一个重要分支。依赖于MEMS技术的传感器主要有以下技术特点：1）微型化：体积微小是MEMS器件最为明显的特征，其芯片的尺度基本为纳米或微米级别。2）多样化：MEMS的多样化主要表现在其工艺、应用领域及材料等方面。3）集成化：通过MEMS工艺，可以实现对功能、敏感方向不同的多个传感器的集成，形成微传感器阵列或微系统。4）尺度相应现象：MEMS芯片尺度的缩小，对原有理论基础带来了较大影响，如力的尺寸效应、微摩擦学、微构造学、微热力学等，都需要更加深入的研究。5）批量化：MEMS器件与微电子芯片相似，可进行大批量生产且生产成本不高，有利于MEMS产品工业化规模经济的实现。
1.2MEMS传感器典型分类
MEMS传感器按照测量性质可以分为物理MEMS传感器、化学
MEMS传感器、生物MEMS传感器[4]。其中每种MEMS传感器又有多种细分方法，如微加速度计，按检测质量的运动方式划分，有角振动式和线振动式加速度计；按检测质量支承方式划分，有扭摆式、悬臂梁式和弹簧支承方式；按信号检测方式划分，有电容式、电阻式和隧道电流式；按控制方式划分，有开环和闭环式。
2MEMS传感器研究现状
MEMS技术最早由年的诺贝尔物理奖得主RichardPfeynman于
1959年提出。1962年桂微型压力传感器问世。1979年Roylance和Angell开始压阻式微加速计的研制。1991年Cole开始电容式微加速度计的研制。1998年，美国CSDL设计研制了最早的MEMS陀螺。同年，Draper实验室研制了另一种形式的MEMS陀螺。1993年，美国ADI公司采用技术成功实现微型加速度计的商品化，大批量应用于汽车防撞气囊，标志着MEMS技术商品化的开端。20世纪90年代，发达国家先后投巨资并设立国家重大项目促进其发展。此后，MEMS技术发展迅速，特别是围绕深槽刻烛技术发展出多种新型加工工艺。近年美国朗讯公司开发的基于MEMS光开关的路由器己经试用，预示着MEMS有一个发展高潮的来临。近年来，关于无线传感器网络的研究越来越受到重视，节点定位技术是无线传感器网络的关键问题之一，李建坡、穆宝春等人分析了无线电的路径损耗模型，建立了基于信号接收强度（ReceivedSignalStrengthIndicator，RSSI）和距离的拟合关系模型，提出了一种基于协同预测的无线传感器网络全移动节点定位方
法。该方法解决了当能够与未知节点通信的锚节点数量少于3个而不能定位的问题，算法利用未知节点历史时刻的位置信息辅助当前时刻的未知节点定位，即把未知节点历史时刻的位置作作为锚节点的位置，速度值作为通信半径对未知节点进行辅助定位[5]。仿真结果表明，与传统RSSI定位算法相比，该算法的定位成功率提高了约30%，每轮的平均相对误差降低了约47%。压力传感器、陀螺仪等力学MEMS传感器依然是研究的热点与重点。韩盈党与李哲设计了一种基于微机电系统（MEMS）加速度传感器的数据采集单元，用微处理器通过内部集成电路（I2C）总线采集加速度传感器ADXL345的数据，对数据进行低通滤波、零偏误差修正以及去除重力加速度等，从而得到载体的运动加速度，并对加速度进行二次积分得到位移，在100m范围内实测多次，仿真计算位移误差在2%以内，取得了良好的效果。为实现微型化、抗电磁干扰、可长时间工作和可远距离传输的加速度传感器，钟少龙等人提出了一种基于微机电系统（MEMS）非对称扭镜结构的光纤加速度计设计方案，并利用对角度变化非常敏感的双光纤准直器对扭镜的扭转角度变化进行检测[7]。利用MEMS加速度传感器测量速度和位移，目前国内工业和学术领域应用还相对较少，且测量位移精度较差或精度范围有限[8]。针对压力传感器存在零点温漂、灵敏度温漂等现象，关荣锋等人采用恒流激励条件下压力传感器的批量温度补偿的方法对压力传感器进行温度补偿，补偿后零点温漂为0.004%~0.015%FSO/℃，灵敏度温漂为0.0035%~0.024%FSO/℃，取得了良好的补偿效果[9]。威尔玛和雅达[10]提出了用于噪声建模的MEMS
电容传感器理论框架，用指数指数自相关函数来描述噪声的固有过程，给出了随机共振在MEMS悬臂响应数值实例分析。在结构分析方面，于京明釆用编程分析研究了微梳齿谐振器在受到空气阻尼时的动态特性，程序建立在对微谐振器结构和功能的分析上，通过添加条件和约束建立程序模型，釆用不同的有限元单元类型代替微梳齿谐振器不同的功能部件，其中釆用单元类型设置空气阻尼模型，最后通过分析结果数据总结出空气阻尼对微梳齿谐振器振动的动态特性影响[11]，与其他方法相比，此方法快速、实用、适应性好。为后续的微谐振器的动态分析和建立系列化微谐振器器件的动态特性分析求解程序提供了理论依据。各国的研究机构、公司及大学都非常重视MEMS传感器技术的发展，在这一方面，欧美及日本具有较大的优势。相比之下，我国的MEMS传感器技术在可靠性、灵敏度以及提升新技术能力方面还处于落后的状态，MEMS传感器的很多品种还不能够实现批量生产，产品的实用化及产业化性能较低。但是，相信随着社会的快速发展及科学技术的不断进步，MEMS压力传感器技术一定会得到进一步的提高与完善，应用领域也会越来越广阔，为社会创造更多的价值与财富。
3MEMS传感器运用现状 3.1汽车上的MEMS传感器
汽车上采用的传感器中大约1/3传感器采用的是MEMS传感器，
并且汽车越高级，采用的MEMS传感器越多[12]。汽车上MEMS传感器主要应用于发动机运行管理、车辆动力学控制、自适应导航、车辆行驶安全系统、车辆监护和自诊断等方面。物理MEMS传感器是汽车
MEMS传感器研究现状和发展趋势
