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洒水润湿等措施。
（3）对称、台阶回填施工
填土应分层铺摊，回填应均匀对称进行，并分层夯实。基坑回填施工要分层、水平压实，当基坑回填高程不一致时，要从低处逐层压实。对于基坑分段回填的接茬处，已填土坡要挖台阶，且台阶宽度不得小于1m，台阶高度不得大于0.5m。回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
（4）机械、人工夯实
人工夯实围为砖砌墙外50cm，防止机械破坏砖砌保护墙，每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并采取保护措施。结构顶部回填土超过500mm时，可采取机械回填压实；回填碾压密实度应满足地面工程设计要求，并不得小于95%（重锤击实标准）。
（5）试验检测
在基坑回填碾压过程中要及时进行取样检查回填土密实度。机械碾压时，基坑面积为1000㎡时取一组；人工夯实时，基坑面积为500㎡时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个点。与遇到填料类别和特征明显变化或质量可疑处要增加取样点位。 7.11风井
二标段明挖段设置6个风井，风井净空尺寸为0.8m×0.8m。风井结构与明挖隧道相连，风井结构施工与明挖隧道结构施工工序雷同。进风井结构深度与明挖隧道底标高相同，结构高度至地面+1m，出风井施工要将明挖隧道施工回填前进行进风井施工，施工高度为高出地面1m，并且安装不锈钢百叶窗和不锈钢防雨帽。 7.12集水井施工
（1）集水坑设在隧道纵坡的低点位置。结构平面净空尺寸90cm×90cm×90cm。 （2）集水坑在隧道初期支护施工到该位置时施作，集水井完成后，进行集水坑的篦子安装，篦子预先做防腐处理。
（3）集水井施工方法与“4.4.4.5 隧道结构施工”类同。 8.质量验收和标准 8.1材料质量验收
本工程所有材料除特别规定外，质量均必须符合现行国家标准和规的相应规定和要求。
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（1）严格控制进货渠道。所有材料必须是经过正规的渠道采购进来，厂家必须“三证”齐全。
（2）严格控制材料的质量。凡构成永久性工程组成部分的一切材料，都是经监理工程师批准的合格材料，并附有材料的样品及材质使用有关说明和质量保证书。
（3）严格进货检验与试验。对自行采购或甲方提供的原材料、成品、半成品等，依据国家、行业有关标准和技术标准，选定相应的检验和试验手段、方法，进行检验和试验。
（4）加强搬运与贮存管理。材料的搬运过程中保证其质量不受损害，分类存放、储藏，注意防火、防水、防潮、防风等。 8.2 关键工序质量控制措施 8.2.1基坑开挖量控制措施
按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及施工规的规定。主要施工项目允许偏差及检查方法如表8-1所示。
表8-1 主要施工允许偏差表
序号 1 2 项目 基坑开挖轴线 基底标高 允许偏差值 ±5mm +10mm，-20mm 检查方法 全站仪测量 水准仪测量，每5m长为已分段 3 长、宽 4 5 7 8 边坡坡率 平整度 开挖超深（开槽放支撑不在此围） 钢筋网搭接长度 以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差、经纬仪、钢尺测量 找平层、防水层、保护层的厚度适当外放 观察或坡度尺量 不小于设计值 20mm ＜200mm ±25mm 靠尺 水准仪+尺量 尺量 8.2.2卷材防水量控制措施 （1）平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为100mm，采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。
（2）防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在绑扎钢筋和浇筑混凝土
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前撤走。底板防水层铺设完毕后立即浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层。
（3）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴。
（4）平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（模板覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。
（5）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上1000mm的高度。
（6）卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不得小于10cm。
（7）在侧墙防水层背水侧应设临时挡板，防止施工过程中机械损伤和电火花灼伤防水层。
8.2.3模板工程量控制措施
（1）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可使用。
（2）止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条的固定和安装，必须由项目质量员初验后，报现场监理工程师验收。
（3）排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。
（4）模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可浇捣混凝土，浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时处理。 8.2.4模板工程量控制措施
（1）钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。
（2）筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。
（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的检验报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，
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避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响结构施工质量。
（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
（5）对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。 8.2.5混凝土工程量控制措施
（1）成立以技术负责人任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的3～4名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。
（2）对商品混凝土的配合比进行监控：各种商品混凝土配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控商品混凝土生产、运输过程。
（3）商品混凝土各项指标，必须符合设计和规要求，否则退货。商品混凝土进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品混凝土的质量。
（4）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。
（5）严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作及影像采集工作。
（6）混凝土浇捣前，模板必须再用自来水冲洗干净并排净积水。
（7）混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，浇注前统一抄平标高并制作标记，浇注完成后，安排专门人员用刮尺按控制标高并刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用角磨机打磨两遍，确保板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
（8）采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振点间距控制在400mm左右，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。
（9）结构混凝土浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。
（10）为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。
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8.3质量验收标准
（1）施工资料齐全，符合《国家电网标准化管理手册》要求。
（2）施工质量符合《地下铁道工程施工及验收标准》（GB50299-1999）及其他相关规的规定。
（3）地方标准的企业标准。 9.针对风险源的施工措施 9.1针对地质风险的施工措施
（1）控制风险技术措施
①基坑开挖前对基坑周边地面进行空洞普查，对存在的空洞进行换填处理，防止地面塌陷；
②基坑开挖过程中，保证周边降水井处于工作状态，确保无水作业环境； ③开挖过程中，出现不良地层及涌水、涌砂造成桩间土体流失时，一是及时挂网喷射混凝土埋设盲管进行引排，并对该地层进行注浆封堵，二是减少开挖深度，减少开挖面暴露时间；
④及时安装钢支撑，确保基坑支护系统安全可靠。 （2）控制风险管理对策
①对开挖面土体渗漏水情况进行判断，通过渗透水量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等。
②判断土体塌落位置、塌落体大小、发展趋势、分析塌落原因等。
③做好应急预案，现场储备可能出现塌方等事故所需的方木、砂袋等应急物资。 9.2针对深基坑风险的施工措施
（1）关注地下水情况，加强水位监测。
（2）土方开挖至钢支撑底标高以下500mm后及时架设钢支撑并预加轴力，确保钢支撑架设完后再进行下部土体开挖，受施工条件限制暂时不能架设支撑的部位采用中间拉槽的方式进行施工。
（3）基坑围护结构变形过大或变形速率过快时，应立即停止开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制基坑变形发展。
（4）其它控制风险管理对策
①严禁在基坑周边2m堆载，大型设备存放满足施工安全要求，基坑周边地面超载不得大于20KPa，盾构井段地面超载不得大于30KPa。
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明挖隧道深基坑开挖安全专项施工设计方案
