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采用湿喷工艺施工，喷射设备选用PZ-5B型湿喷机。
(2)、喷射混凝土为商混，混凝土到场坍落度为80~140mm，在搅拌机经过充分拌合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。喷射完成后进行晒水养护7天。
5、 边坡防排水设置
边坡防排水在每级边坡顶部设置水平排水深0.3米，宽0.3米排水沟，纵向排水沟间距30m一道，相邻两级边坡纵向排水沟梅花型布置，基坑底部设置1m×1m×1m集水坑，集水坑间距30m，详见边坡防排水示意图
坡顶平台排水沟纵向排水沟间距30米30米15米30米纵向排水沟间距30米30米集水坑集水坑边坡防排水示意图
7.5隧道垫层施工
待人工清底至设计底标高时，开始施作隧道底板垫层，垫层宽3540mm，厚100mm。 7.6卷材防水层施工
防水层采用三元乙丙防水卷材（厚1.5mm）。防水卷材铺设之前应满足以下几点： （1）基面处理必须使基面保持清洁、平整、坚实粗糙。
（2）对于表面平整度不足的部位，采用1：2.5的防水砂浆层20mm厚进行找平，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
（3）在阴、阳角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角。
（4）平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为100mm，采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。
（5）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大
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面，由下往上推滚铺贴。 7.7隧道结构施工
（1）钢筋绑扎：钢筋采用地面加工场加工、基底绑扎。钢筋间排距严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分调直理顺、绑扎牢固，搭接部分长度符合设计要求。为了保护混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块间互相错开，均匀设置。
（2）模板安装：
①钢模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振动时引起的压力而不移位变形，其表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土的表观质量。
②根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
③模板与上一环混凝土以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。 ④有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须进行维修，施工员、质检员检验合格后才准使用。
⑤拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
⑥模板就位前，在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸。校正合格后，将模板固定。采用组合钢模板+方木横背+钢管支撑的立模方式。钢管采用φ48钢管满堂布设。模板安装要平、顺、直、尺寸准确，模板拼缝严密不漏浆。模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的侧压力及施工荷载；
③电缆支架螺栓预埋：根据支架螺栓位置，准确在模板定位螺栓并且加固牢靠，螺栓预埋要求垂直于墙面，并且在浇筑混凝土前对螺栓丝扣进行保护，避免螺丝受损。 7.8混凝土浇筑
混凝土采用商品砼。泵送入模，一次性连续浇注，混凝土均匀下料，同时适时检查混凝土下料高差。控制好振动棒的插入深度，避免少振、漏振，防止跑模现象。
（1）混凝土运输
①混凝土采用罐车运送，在运输过程中，罐车应旋转拌料，以防止混凝土出现分层、离析等现象。
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②混凝土运至浇筑地点时须符合浇筑要求的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）混凝土浇筑
①每循环结构浇筑前，对上一组混凝土接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
②浇筑时按照分层、均匀、对称的原则进行。
③浇注过程中严格控制砼的下落高度，砼的自由下落高度不超过2m，以防止灌筑过程中混凝土产生离析。保证混凝土浇注的连续性。
（3）混凝土的振捣
①按照“快插慢拔”的原则进行混凝土振捣，直至混凝土表面不再冒气泡，开始浮浆，并不再在沉落为标准。
②振捣器插点要均匀排列。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 ③使用插入式振捣器时，必须避免与钢筋和预埋构件相接触。
④混凝土分层浇筑时，插入式振捣器要垂直插入混凝土，在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度一般为5cm～10cm，以保证新浇注混凝土和先浇注混凝土结合良好。
（4）拆模、养护
在混凝土强度达到设计的混凝土强度的75%时，方可拆除定型台架和模板。 拆模时注意避免磕碰混凝土边脚。为了保证混凝土的正常硬化温度、湿度条件，防止收缩开裂，确保混凝土达到设计要求的强度，混凝土拌合物浇筑由专人对混凝土进行洒水养生，洒水养生不小于10d。始终保持混凝土处于润湿状态。 详见《明挖隧道施工流程图》。
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明挖隧道施工流程图
7.9混凝土养护
根据混凝土构件位置的不同分别制定：边坡护壁、结构垫层、结构侧墙、结构板；其他构件养护。
在非冬季施工期间，砼养护可采用“塑料薄膜（温度较低时可 采用黑色）”覆盖洒水养护法。
（1）砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将塑料布覆盖在板面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；侧墙上的养护用喷雾器喷水养护。
（2）砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。基本保证一天4次，上午下午各两次。三天以后混凝土养护为上午、下午各一次。确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5℃时严禁洒水。
（3）在砼强度达到1.2MPa以前，不得土方回填、踩踏或安装模板及支架。 （4）在砼强度达到设计及规验标要求后方可拆模。
（5）模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用喷雾器喷水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。
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（6）混凝土养护期间温度控制。混凝土部最高温度不宜超过65℃，混凝土部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。
（7）养护用水与拌合用水相同。 （8）配专职人员进行砼养护。
（9）养护时间需满足设计及验标规要求。 （10）养护需满足安全、环保注意事项要求。
在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度。混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。在日最低温度低于-5℃时，必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：
（1）在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。
（2）初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。 （3）当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。 （4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。 7.10土方回填
土方回填根据结构施工先后程序，待第一组混凝土强度达到100%后，并且通过验收，及时回填。渐进的方式回填，具体施工如下：
（1）回填料选择
土方回填料优先选择基坑挖出的原土。基坑回填料施工前必须清除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大8℅的腐植土、过湿土和大于15cm的石块。工程周围800mm以宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎块、灰渣、有机物以及冻土。
（2）检验土质
回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量，并作压实试验，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先
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明挖隧道深基坑开挖安全专项施工设计方案
