程序功能介绍
1、程序应用于两台泵无负压供水设备和三台泵无负压供水设备。
2、系统具有自动 /手动功能，且“手动功能”下泵根据设定的压力上限内进行自 动启停。
3、 控制系统对出水压力实现软（0?5v或4?20mA）、硬（机械触点）双保护，增 强系统的可靠性。
4、 循环启泵，例如：本次设备停止状态启动时 1 号泵运行，设备人为停止后， 如果再启动，启动 2 号泵，若 2 号泵故障，则启动 3 号泵， 1—2—3—1 依次循 环。 5、 防屏故障功能，若万一屏出现故障，把 13号线和 PLC I0.7 短接，系统会正 常运行，不影响供水。
6、 断电后上电自启动功能，断电后电网恢复正常，设备自动运行。 7、 停水停机，压力恢复设备自动启动功能。
8、 系统具有对硬件故障自动识别功能，自动判断二次线路是否故障，变频故障 是变频器自身故障还是泵引起的故障， 若泵引起变频故障， 自动识别是那台泵故 障。 9、 用触摸屏实现泵的自动 /手动启停、 泵故障检修， 以及监控电流、 电压、频率、 温度、进出水压力值，可以实现定时切换泵时间设定、设定出水压力值、进出水 压力值校正、 密码设定、 实时曲线、 历史曲线、 故障记录、 系统操作说明等功能。 10、 用水量小，设备休眠，用水量增大，设备自动激活。
11、 故障屏蔽功能，当设备热保护或检修，系统会自动跳过故障泵，自动启动下 一个正常泵。
10、设备正常运行动作：设备启动，其中一个泵变频运行，当压力不够，当前运 行的变频泵切换到工频， 自动启动下一台泵变频， 若压力仍然不够， 此变频再切 换到工频，自动启动下一台变频， 当压力达到减泵上限， 系统会依次退掉工频泵， 保持一个变频泵运行，无人用水，设备休眠。
设备安装调试说明
一、控制柜接电机前调试
1、 输入程序，接好电源线，把屏和PLC的程序输入进去，注意插拔数据线时候， 尤其是串口插拔务必在断电的情况进行，以免损坏pic串口或烧坏数据线；
2、 参数设定，把变频器的参数设置完毕，根据现场工程的情况把屏“参数设置” 数据设置好，此时注意，“出水调零”为变频器 0 1 20组百分号前面的数值；参数 设定中注意，“上限减泵”压力值要高于设定压力值 0.5~1 公斤，当有工频泵运 行的时候，压力高于“上限减泵”压力值时工频泵停止，变频继续运行，进水压 力低于“负压设定值”报警停机，当压力恢复到“负压解除设定”时设备启动， （注意负压解除值比负压设定值要高出
0.03?0.05MPA）。在屏手动的时候，泵
在“下限启泵”“上限减泵”的范围内自动启停，注意，若出水压力高于“下限 气泵”，工频泵不启动，柜面手动不受此限制。
3、 通讯状态，观察屏是否显示“通讯正常” ，若“通讯异常”检查通讯线是否连 接好，再观察温度显示是否正常，显示为 0说明变频和pic的线没有连接好，或 者变频器 A、 B 通讯端子接线线序不对；
4、 开关动作调试，先屏操作观察自动
手动启动的接触器对应的动作顺序是否 对
应，若有异常不动作，首先观察 pic 的输出指示灯是否点亮，对应中间继电器 是否动作，接触器是否动作，此时屏“监控画面”会有对应泵继电报警；然后再 用柜面操作观察对应的顺序是否一致，柜面操作常见问题是，手动的启动 /停止 对应相反；
5、 接线，控制柜调试正常后，可以接电机线，泵接线从上到下或从左到右统一 按照颜色“黄绿红”接线；控制柜接电机线， 从左到右统一按照 “黄绿红”接线， （统一次序接线有助于调节正反转） ；
6、 泵正反转调试，变频泵的正反转只受变频器的出线线序控制，调电源线线序 不起作用，工频泵正反转受电源线序控制；
常见问题及注意事项：
1、继电故障说明：当 plc 有输出的时候，而接触器没有给 plc 动作信号，原因：
（ 1）接触器，或中间继电器其中有没动作的， 观察器件就能看到是否有动作。 （ 2）接触器有动作，测量一下 24v 的线是否连接正常。
2、实际压力和设定压力稍微有点差异，若误差在 ±0.02Mpa 范围内，是误差正 常范围，
可通过增减出水零点来校正。若差别很多，把参数设置部分重新设 置一遍，有可能设
定压力值没有输入进去，变频器面板显示的百分数就是设 定的压力值，可观察其大小。
3、压力表信号线在柜体内，与变频器输出线分开走线，不要同事平行走线，压 力表信号
线选用屏蔽线， 屏蔽层一端接地 。在柜体外面电机电缆和压力信号 线分开布线，且压力信号线用屏蔽钢管布线，以免出现干扰。
供水设备安装调试说明
