操作规程 车床安全操作规程 本文简介：
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保
操作规程 车床安全操作规程 本文内容：
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、
加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
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8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
?9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
数控车安全操作规程
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。
7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设备部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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数控线切割机床安全操作规程
1、数控加工设备属贵重设备，使用者必须是熟练工或是经过训练的技工。
2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适。
（4）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。
3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。
4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。
5、启动前应注意检查以下各项：
（1）检查工件是否压紧。
（2）检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。
（3）调整好滚丝轮正反转的运行限位。
6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：
（1）启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。
（2）调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。
（3）操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件禁止用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。
（6）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
7、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
刨工安全操作规程
1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。
2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3、工件加工应符合设备操作规范，严禁超负荷使用。
4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7、下班前擦好机床，在工作部位均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8、工作前检查导轨面有无异物，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得穿裙子、拖鞋上班。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3—5分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时轻拿轻放，不可伤及工作台面。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求：无裂纹，响声清脆，并使用平衡块调整砂轮，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，修正砂轮平面，确认正常后，方可使用。
6、开机前，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。并用手试一下工件的吸稳程度，确认后方可开机。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、修正砂轮时，金刚笔座要装牢固，支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，停止自动走刀，并把砂轮停在工作台中间靠挡办的位置，随即关闭电源，退磁后方可取下工件。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油。
砂轮机安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，袖口扣紧。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要平衡，运转时应保持平稳。砂轮应安防护罩。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝或受潮，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转及几分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力过猛，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
7、禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
?3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件
(
如安全阀、压力表、温度计等
)
必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
?11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备部安排维修。
钻床安全操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，防止钻头转入绞伤。女必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常。工件装夹是否正确，安全防护装置是否安全可靠，冷却液挡水板是否完好。
3、摇臂钻床在装夹工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车再校正。校正后用压板压紧或夹住工作物，并及时除屑，以免甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔快通时应减慢速度防止损伤工作台。
7、机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
热处理安全技术操作规程
1、在本岗位操作的员工，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2、上岗前必须按规定着装工作服，否则严禁上岗操作。
3、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
4、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
6、处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，xx畅通无阻，工作地点清理整齐。
7、正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。
8、箱式炉最高使用温度不得超过
900
℃
，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过
600
℃
。
9、表面不平整
,
不光滑的工件不能上硬度计测量
,
防止损坏压头
钳工安全操作规程
1、掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用。
2、做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。
3、使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。
4、禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。
5、头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯
头滑出伤人。
钳工维修
(
装配
)
安全操作规程
1、操作前按规定穿戴好劳保用品，袖口扣紧。女必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。
2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺
.
4、用台钳夹持工件时，工件装夹要正确、牢固。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
5、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘。
7、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
8、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压
(36V
以下
)
照明灯。
13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
14、高空作业
(
3米以上)
时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
?
?
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
1、电焊
(
气割、气焊
)
工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于
36
伏。
2、严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有
1
：
1
．
5
表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
点焊工操作规程
1、工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。
2、操作者必须戴电焊工专用手套。
3、操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
4、操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
5、严禁用于试电极头球面。
6、作业区附近不准有易燃易爆物品。
7、上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有xx。
8、工作完后，应关闭电源、水源。
手工电弧焊工操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
手工气焊
(
割
)
工操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)
具安全操作规程。
2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3、查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在
10
米
以上。如条件限制，也不准低于
5
米
，并应采取隔离措施。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用
40
℃
的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除安全隐患。
操作规程 车床安全操作规程 本文关键词：操作规程，车床
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