1.4.2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。
1.4.3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。
1.4.4 整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的2‰。
1.4.5 砼在浇筑过程中，设置专门人员检查、调整模板。 1.4.6现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：
项 目 轴线位置(纵横两个方向) 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差
表面平整度 1.5 钢筋工程施工及质量控制 1.5.1 当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，办理设计变更文件。
1.5.2 本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。
1.5.3 钢筋调直采用机械调直，以保证钢筋的质量，采用冷拉方法调直时，控制冷拉力。 1.5.4 钢筋的接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的位置应设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
1.5.5 钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。
1.5.6 钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，合格后方可施工。 1.5.7 基础底板采用双层钢筋时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。
1.5.8 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度符合下表规定：
钢筋砼最小保护层厚度(mm)
环境条件 室内正常环境 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 砼强度等级 ≤C20 15 25 35 45 35 70 C25~C30 15 25 25 35 35 70 ≥C35 15 25 15 25 35 70 露天或室内高板、墙、壳 温环境 梁、柱 有垫层 无垫层 基 础 1.5.9 钢筋加工的允许误差符合下列规定： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允 许 误 差 (mm) ±10 ±20 ±5 1.5.10 钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定：
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 对角线差 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±10 10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置(纵横两个方向) ±20 20 5 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 1.5.11 钢筋绑扎好之后，应请业主、监理及投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。
1.6 脚手架工程施工及质量控制
脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。
钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆) →逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→ 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→ 安第一步小横杆 → 第二步大横杆 →第二步小横杆 → 第三、四步大、小横杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板
钢管脚手架立杆底设δ=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。
1.7 砼工程施工及质量控制 1.7.1 砼配合比设计
（1）制砼前，应按《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
（2）有特殊要求的砼，其砼配合比的设计应满足国家规范要求。
（3）砼搅拌前，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 （4）搅拌砼前应向业主、监理及投资单位提交砼配合比的详细资料，经同意后方可施工。当业主、监理及投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。
（5）砼的配合比符合下列规定：
1) 碎石最小粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在40~50%。 2) 最小水泥用量300kg/m3。
3) 砼坍落度8~14cm。 4) 砼内掺加适量的外加剂。 1.7.2 计量检验
（1）砼的拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。
（2）拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 （3）当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（4）砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：
材 料 名 称 水泥、掺合料 粗细骨料 水、外加剂 1.7.3 砼拌制 允 许 偏 差 ±2% ±3% ±2% （1）砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂→水泥→石子→水。 （2）砼搅拌的最短时间如下表：
砼搅拌的最短时间 砼坍落度(mm) ≤30 >30 1.7.4 砼运输 （1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：
砼延续时间 砼强度等级 ≤C30 延续时间(min) 气温低于25℃ 120min 气温高于25℃ 90min 搅拌机类型 强制式 强制式 搅拌机出料量(L) <250 60S 60S 250~500 90S 60S >500 120S 90S >C30 90min 60min （2）砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。
（3）泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。 1.7.5 砼浇筑
（1）砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主、监理及投资单位批准才能开始浇筑。
（2）砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送。
（3）砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。如发现浇筑中断，应立即向业主或投资单位报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，砼浇筑超过允许其延续时间时，须采取保证质量措施，并按施工缝处理。
（4）砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位或业主同意。
（5）砼的浇筑分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：
砼浇筑层厚度 项次 1 2 捣实砼的方法 插入式振捣 表面振动 浇筑层的厚度(mm) 振捣器作用部分长度1.25倍 200 （6）浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。
（7）砼振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。 1.7.6砼的养护
（1）砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。 （2）砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。
（3）砼的养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
（4）洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观。
热电联产集中供热热力网工程施工设计方案
