一、墙体系统的基本构造
外墙系统的基本构造界面层保温层抗裂保护层饰面基层构造示意混凝土、 小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料（高度≤40m时，按一般做法；高度＞40m 时，按加强做法）
聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂 高分子乳液防水弹性底层涂料 柔性耐 水腻子 一般作法加强作法
二、 施工工艺
1.施工条件
1.1外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。
1.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严 密，做好门窗表面保护。
1.3外墙面上的雨水管卡、 预埋铁件、 设备穿墙管道等提前安装完毕， 并 预留出外保温层的厚 度。
1.4施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固， 安全检验合格。 脚架横竖杆距 离墙面、 墙角适度， 脚手板铺设与外墙分格相适应。
1.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
1.6作业时环境温度不应低于 5℃， 风力应不大于 5 级， 风速不宜大于 10m/s。严禁雨天施工。 雨季施工时应做好防雨措施。
2.主要施工工具
2.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、 手提搅拌器、 射钉 枪等。
2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、 铁锨、 扫帚、 手锤、 錾子、壁纸刀、 托线板、 方尺、 靠尺、 塞尺、 探针、钢尺等。
2.3吊篮或保温施工脚手架。
3.施工程序
胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、 高层外墙外保温施工程序： 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、 套方、 弹控制线 →用保温浆料作灰饼、作冲筋、 作口→每层加钉 L 型金属分层条（高度>40m） 。 用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉， 穿镀锌铅丝（高度>40m） →每遍抹保温浆料约 20㎜→距保温层表面20 ㎜处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>40m）→24h后，抹 20 ㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、 开色带分格槽、 门、 窗、 口、 滴水槽→抹抗裂砂浆， 铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布( 涂料饰面需用加强层时) →抗裂防护层验收→涂料施工。
4.施工要点
4.1基层墙面处理
A.墙面应清理干净无油渍、 浮尘等， 旧墙面松动、 风化部分应剔凿清除 干净。墙表面凸起物≥10mm 应铲平。
B.对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆 均匀涂刷。
C.吊垂直、套方找规矩、 弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口， 按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4.2材料的准备
A.界面处理砂浆的配制： 强度等级 42. 5 普通硅酸盐水泥: 中砂: 界面剂按 1: 1: 1重量比， 搅拌成均匀浆状。
B.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg胶粉料搅拌 3-5min 后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌 3min，可按施工稠度适当调整加水量 , 搅拌均匀后倒出。 应随搅随用， 在 4h内用完。
C.抗裂砂浆的配制：强度等级 42.5普通硅酸盐水泥: 中砂 : 抗裂剂按 1: 3: 1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。 配制抗裂砂浆的加料次序， 应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌 3min 倒出。 抗裂砂浆不得任意加水， 应在 2h 内用完。
D.干粉砂浆的配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在 2h 内用完。
4.3保温层一般做法
A.抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工， 每两遍间隔应在 24 h 以上。
B.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。 最后一遍厚度留 10mm 左右为宜。
C.最后一遍操作时应达到冲筋厚度搓平， 墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。
D.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约 3-5d） 后方可进行抗裂保护层施工。
4.4 保温层加强做法建筑物高度>40m 或保温层厚度>60mm 时或饰面材料每平方米重量＞25kg时(饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆) 应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于 30㎜，距保温层表面距离不宜大于20㎜）。
具体做法是： 在每个楼层处加 30 ㎜×40 ㎜×0. 7 ㎜的水平通长镀锌轻型角钢， 角钢用射钉（间距 50 ㎝） 固定在墙体上。 在基层墙面上每间隔 50 ㎝钉直径5㎜的带尾孔射钉一只，用 22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100㎜，抹保温浆料至距设计厚度20㎜处安装钢丝网（搭接宽度不小于 50㎜） ， 用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层， 抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。 保温层外抹抗裂砂浆后， 用外保温专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖。面砖勾缝材料的压折比应≤3，线性收缩率≤0. 3%， 可变形性＞5% 。
4.5分格线条
A.根据建筑物立面情况, 分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于 15m。
B.按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置
C.用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
D.在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固， 用该砂浆抹平茬口。
4.6抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布(或镀锌钢丝网) 玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 2±0. 5mm， 随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于 50mm， 先压入一侧抹抗裂砂浆， 再压入另一侧， 严禁干搭接。 网格布铺贴要平整无褶皱， 饱满度应达到 100%， 随即抹抹平压实， 平整度要求应符合本规程的要求。 建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布， 第一层应铺贴加强型玻纤网格布， 铺贴方法与前述方法相同， 但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。 随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。 铺贴镀锌钢丝网， 用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。钢丝网按楼层间尺寸事 先裁好阴阳角事先预制好 300MM 宽的钢丝网从中间弯成 90 度直角， 两恻各 150MM。抹抗裂砂浆一般分两遍完成， 方法要求与前述相同。 第一遍找平抗裂砂浆厚度约 3±0. 5mm， 第二遍厚度约 3±0. 5mm。 但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满， 严禁干贴。
4.7建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不 应小于 15cm。
4.8补洞及修理对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
A.当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材 料进行填补， 并用 1： 3 水泥砂浆抹平。
B.按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严 密接合。
C.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm。
D.涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度 与四周边一致。
E.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
F.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
5质量检验及标准
5.1保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固， 无脱层、 空鼓、 裂缝，面层无粉化、 起皮、 爆灰等现象。
5.2网格布应横向铺设， 压贴密实， 无空鼓、 皱褶、 翘边、 外露等现象， 搭边宽度不小于 60mm。 检验方法： 观察检查。检验数量： 按楼层每 20 米抽查一处， 每处 3 延长米， 每层不少于 3 处。
5.3表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
5.4墙面所有门窗口、 孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确， 表面整齐洁净， 管 道后面抹灰平整。
5.5分格条（缝） 宽度、 深度均匀一致， 条（缝） 平整光滑， 棱角整齐， 横平竖直， 通顺。 滴水线（槽） 流水坡向正确， 线（槽） 顺直。
5.6允许偏差及检验方法(单位：mm)项次 项目允许偏差检查方法保温层抗裂层
1立面垂直43用 2m 托线板检查
2表面平整43(涂料饰面 ) 用 2m 靠尺及塞尺检查
5(瓷砖饰面)3阴阳角垂直 43用2m托线板检查 4 阴阳角方正
43用20cm方尺和塞尺检查 5保温层厚度 不允许有负偏差用探针、 钢尺检查
6.成品保护及其它注意事项
A.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
B.移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、 垛宜采取保护性措施。 其它工种作业时应不得污染或损坏墙面， 严禁踩踏窗 口。
C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
D.各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。施工完成后应防止重物 撞击墙面。
E.涂料使用前应与系统作相溶性实验。
7.禁止事项
禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
禁止使用溶剂、 油性外墙
非弹性涂料、 底漆。 禁止在没用增强加固的系统上施工， 每平方米重量大于25kg的饰面材料。
