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化工园区污水处理厂自控系统设计及实现
【摘要】介绍污水厂改造后总体自控系统组成,阐述各功能单元设计方案及其功能实现。
【关键词】自控系统:选型;控制流程:化工污水 0 引言
江西乐平某化工园区污水处理厂规模20000吨/日,2008年建成投产,进水主要为化工园区企业排水,水质成分非常复杂,pH值、COD等常规指标经常严重超过设计进水标准,再加上附近电化厂时常产生酸性气体泄漏,对污水厂运行带来严峻考验。仪表、电缆、室外控制箱、镀锌保护管、水下工艺设备、管道、甚至混凝土水池等设施均出现不同程度的腐蚀,污水厂的处理工艺已经很难正常运行。 为满足污水厂处理出水长期稳定达标排放,2011年对工艺流程进行改造,主要是增加pH调整池、事故池、调节池等,并增强生化处理单元功能。为保证新增设备能高效、稳定的运行,相应新增配套自控系统。同时原有自控系统已不再发挥作用,本次改造考虑一并更换及改善。
改造后整个厂区自控系统分为上位机系统、PLC系统以及仪表系统,通过光纤以太网保持各站间数据通讯,并将数据送入上位机系统,实现厂区内局域网管理方式。 1 系统布置和组成 1.1系统概述
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污水厂的自控系统由中央控制室统一管理,采用工业以太网将厂区内各PLC站连接起来,由各站内PLC对所负责区域内仪表参数、电力参数及设备运行状态进行监控,并通过中央控制室内打印机进行各类报表的打印。
根据本厂工艺流程和总平面布置,结合动力控制中心的位置,以就近采集和控制仪表、设备信号为划分区域的原则,设一座中央控制室、四座现场控制站。 1.2上位机系统
在综合楼二楼中央控制室内设2台监控计算机,一台作为工程师站(做编程、操作、记录用),另外一台作为操作员站(仅作操作、记录用),两站均作数据备份。为保证监控计算机能稳定运行,并在掉电后能保存工艺参数数据,减少掉电对电脑的危害,设立一套UPS系统,容量为5KVA,掉电后能至少保持30分钟工作时间。另外设一套数据服务器及两台打印机。室内还设置大型DLP无缝拼接大屏幕显示系统(显示面积2×2×70寸),用以直观显示全厂工艺流程、设备工况及主要参数值。大屏幕显示系统通过与摄像监控管理计算机相连,实时监视全厂生产区域工况、主要生产设施的运行状态。监控计算机主要实现以下功能。
人机界面:在显示器上动态显示全厂各工艺设备的实时运行工况,过程控制的运行趋势,各处理环节的生产数据指标,使生产管理人员一目了然当前全厂生产运行情况。