4．1 导体
导体的生产在500型框绞机上进行，采用拉模分层紧压。
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于
铜导体材料应为无氧铜杆。铝导体材料为4．2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，生产设备为生产线，全封闭式化学交联和4．3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显的凸纹和尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为,最小厚度不小于0.7mm 4．4 绝缘
绝缘标称厚度3.4mm,绝缘平均厚度不小于标称值，任一点的最小测量厚度不小于3.1,最大测量厚度不大于3.7mm 4．5电缆不圆度
电缆不圆度应不小于10%
电缆不圆度=
4．6成品电缆标志
电缆最大外径－电缆最小外径
电线最大外径
0.9.
A00铝。
0+3干法交联
1+2温水交联设备。
×100%
成品电缆的外护套表面应连续用喷码机印刷厂名、型号、电压、导体截面、
制造年份、计米长度标志和广电集团公司标志（“GPG”）不得连续500mm内无标志。
4．7 电缆盘
我公司使用电缆用铁木盘。电缆盘能够承受所有在运输、搬运、任何气
候条件下户外至少储存
3年期间可能遭受的外力作用。并在电缆盘应承受在安
装过程中处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
5．试验
5．1 电缆在制造、处理、试验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。5．2 在出厂和抽样试验前1周，我公司预先以书面文字通知买方，买方在内以文字答复卖方是否去见证。5．3 出厂试验
每批电缆出厂前，我公司必须对每盘电缆按
GB14049以及本标书的要求进
3天
行出厂试验，出厂试验报告附在电缆线盘上以外，还提供汇总三份原件送给买方。
出厂试验项目
序号1 2 3
试验项目导体直流电阻测试绝缘电阻试验交流电压试验
试验方法标准化GB 3048.2 GB 3048.5 GB 3048.8
5.4 抽样试验
抽样试验应按GB14049及下表的要求进行,并将试验报告提交给买方.
抽样试验项目
序号1 2 3
试
验
项
目
试验方法标准GB14049 GB3048.8 GB2951.18
结构检查4h交流电压试验热延伸试验
现场验收检查
序号1 2
试验项目外观检查结构尺寸
试验方法标准
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用紧压圆形硬铝（线）
绞线中各类金属线的根数、绞线节径比等的尺寸测量。试验方法按照GB4909.2-85的规定进行
6. 包装储运
6.1 电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度不小于封保护,电缆盘两侧用油墨喷上以下的标志6.1.1 型号及规格6.1.2 长度6.1.3 毛重及净重6.1.4 线盘编号6.1.5 检验编号6.1.6 到货地点
6.1.7 合同号、收货单位及联系人6.1.8 表示滚动方向的箭头6.1.9 制造厂名及符号
:
1500m,电缆两端头用电缆帽密
6.1.10 生产日期
6.1.11 挂合格证书一份以铝盘打印形式附盘上
6.2 封盖方式依据运输条件而定. 6.3 出厂试验报告附在电缆盘上7.供货范围
见附表
8. 我公司提供的技术文件
8．1 长期载流量计算书
见附表
8．2 短时过负荷曲线
见附表
8．3 导体热稳定计算书
见附表8．4 允许弯曲半径
见本条款4技术参数表8．5 导体允许最大拉力
见本条款4技术参数表8．6 电气性能参数
见本条款4技术参数表
.
技术差异表
招标文件
序号
条目
简要内容
条目
简要内容
内屏蔽料采用汕头黑三角内屏蔽料,品牌为YPE-10
1
4.3
绝缘料产地和品牌
4.4
绝缘料采用番禺光耀生产的YJWH-10架空绝缘料
2
4.4
不圆度
4.5
不圆度不大于8% 投标文件
