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架空绝缘导线参数 - 图文

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4.1 导体

导体的生产在500型框绞机上进行,采用拉模分层紧压。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线,紧压系数不小于

铜导体材料应为无氧铜杆。铝导体材料为4.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺,生产设备为生产线,全封闭式化学交联和4.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层,半导电层均匀地包覆在导体上,表面光滑,无明显的凸纹和尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

标称厚度为,最小厚度不小于0.7mm 4.4 绝缘

绝缘标称厚度3.4mm,绝缘平均厚度不小于标称值,任一点的最小测量厚度不小于3.1,最大测量厚度不大于3.7mm 4.5电缆不圆度

电缆不圆度应不小于10%

电缆不圆度=

4.6成品电缆标志

电缆最大外径-电缆最小外径

电线最大外径

0.9.

A00铝。

0+3干法交联

1+2温水交联设备。

×100%

成品电缆的外护套表面应连续用喷码机印刷厂名、型号、电压、导体截面、

制造年份、计米长度标志和广电集团公司标志(“GPG”)不得连续500mm内无标志。

4.7 电缆盘

我公司使用电缆用铁木盘。电缆盘能够承受所有在运输、搬运、任何气

候条件下户外至少储存

3年期间可能遭受的外力作用。并在电缆盘应承受在安

装过程中处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。

5.试验

5.1 电缆在制造、处理、试验过程中,买方有权监造和见证,卖方不得拒绝。5.2 在出厂和抽样试验前1周,我公司预先以书面文字通知买方,买方在内以文字答复卖方是否去见证。5.3 出厂试验

每批电缆出厂前,我公司必须对每盘电缆按

GB14049以及本标书的要求进

3天

行出厂试验,出厂试验报告附在电缆线盘上以外,还提供汇总三份原件送给买方。

出厂试验项目

序号1 2 3

试验项目导体直流电阻测试绝缘电阻试验交流电压试验

试验方法标准化GB 3048.2 GB 3048.5 GB 3048.8

5.4 抽样试验

抽样试验应按GB14049及下表的要求进行,并将试验报告提交给买方.

抽样试验项目

序号1 2 3

试验方法标准GB14049 GB3048.8 GB2951.18

结构检查4h交流电压试验热延伸试验

现场验收检查

序号1 2

试验项目外观检查结构尺寸

试验方法标准

导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体采用紧压圆形硬铝(线)

绞线中各类金属线的根数、绞线节径比等的尺寸测量。试验方法按照GB4909.2-85的规定进行

6. 包装储运

6.1 电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度不小于封保护,电缆盘两侧用油墨喷上以下的标志6.1.1 型号及规格6.1.2 长度6.1.3 毛重及净重6.1.4 线盘编号6.1.5 检验编号6.1.6 到货地点

6.1.7 合同号、收货单位及联系人6.1.8 表示滚动方向的箭头6.1.9 制造厂名及符号

:

1500m,电缆两端头用电缆帽密

6.1.10 生产日期

6.1.11 挂合格证书一份以铝盘打印形式附盘上

6.2 封盖方式依据运输条件而定. 6.3 出厂试验报告附在电缆盘上7.供货范围

见附表

8. 我公司提供的技术文件

8.1 长期载流量计算书

见附表

8.2 短时过负荷曲线

见附表

8.3 导体热稳定计算书

见附表8.4 允许弯曲半径

见本条款4技术参数表8.5 导体允许最大拉力

见本条款4技术参数表8.6 电气性能参数

见本条款4技术参数表

.

技术差异表

招标文件

序号

条目

简要内容

条目

简要内容

内屏蔽料采用汕头黑三角内屏蔽料,品牌为YPE-10

1

4.3

绝缘料产地和品牌

4.4

绝缘料采用番禺光耀生产的YJWH-10架空绝缘料

2

4.4

不圆度

4.5

不圆度不大于8% 投标文件

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