前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对JG/T172一2005《弹性建筑涂料》的修订,与JG/T1722005相比主要技术变化如下:
——删除了涂膜耐洗刷性的测定;
——提高了耐沾污性的测试指标↵
——增加了弹性中涂的要求;
——修改了制膜和养护方法;
——调整了低温拉伸速率。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京金隅涂料有限责任公司、住房和城乡建设部住宅产业化促进中心陶氏化学(中国)投资有限公司、江苏李文甲化工有限公司、上海申得欧有限公司、北新集团建材股份有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、中国建材检验认证集团股份有限公司、国家化学建材测试中心、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、南京天祥涂料有限公司、巴斯夫(中国)有限公司、天津天涂豪邦涂料有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、增城升华化工有限公司、北京莱恩斯涂料有限公司、四国化研(上海)有限公司、上海保立佳化工有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、肇东伊快涂料有限责任公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、青岛益群漆业集团有限公司、湖南省白银新材料有限公司。
本标准主要起草人:彭洪均、张旭东、李严、黄新辉、李文甲、林宣益、魏红艳、田瑞霞、乔亚玲、薛燕波、胡晓珍、赵雅文、徐凯斌,朱利光、陈绍水王静、于莉芸、王桦、罗美安、李志军、王晓炜、张树虎、罗宇、张宪康、代淑艳、王代民、董善刚、王成明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——JG/T172-2005。
弹性建筑涂料
1范围
本标准规定了弹性建筑涂料的术语和定义,分类,要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,贮存。
本标准适用于以合成树腊乳液为基料,与颜料,填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不生日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT)
GB/T1728一1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射(GB/T1865-2009，ISO11341;2004,IDT)
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006,ISO 155282000,IDT)GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试脸方法
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板(ISO1514;2004 MOD)
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008,1SO 3270;1984,IDT)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T97562009合成树脂乳液内墙涂料
GB/T97802013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T13491一1992涂料产品包装通则
GB/T13542.4-2009电气他像用薄膜第4部分,来南薄膜
GB/T15608一2006中国颜色体系
GB/T16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯
GB/T23981白色和浅色漆对比率的测定
HG/T2458一1993徐料产品检验,运输和贮存通则
JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分,无石棉纤维水泥平板
JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
JGJ75夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
3术语和定义
3.1
下列术语和定义适用于本文件。
弹性建筑涂料elastomeric wall coatings
以合成树脂乳液为基料,与颜料、填料及助剂配制而成,施涂一定厚度(千膜厚度>150pm)后,具有弥盖因基材伸缩(运动)产生的细小裂纹作用的功能性涂料。
4分类
根据使用环境不同,将弹性建机涂料分为内墙弹性建筑涂料和外场学性建筑涂料。外墙弹性建筑涂料根据功能不同分为弹性面除和弹性中涂,根据适用地区不同分为I型和型装JGJ75规定的划分方式,I型适用于反热冬暖以外的地区，I型适用于夏热冬暖地区。
5要求
产品的技术要求应符合表」的规定。
表1 技术要求
6取样
产品按，0B/T5186的规定进行取样。取样量根据检脸需要而定。
7试验方去
7.1标准试验条件
试板状态调节和试验的温提度应符合GB/T9278的规定。
7.2试验基材
7.2.1无石常水泥平板
无石棉水批平板应符合JC/T 412.1--2006中NAFHV级要求的无石施水泥平板的规定,基材厚度宜为4mm~6mm，面处理和存放按GB/T9271-2008中7.3的规定进。
7.2.2聚酯薄膜
应符合GB/T13542.42009中1型6020型号的规定。
7.2.3黑白卡片纸
底色黑白各半,白色反射率应为(80土2)%,黑色反射率不应大于1%。
7.3试件制备
7.3.1试样稀释比例
所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,除对比率外，其他按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时,取中间值。
7.3.2拉伸强度,断裂伸长率,低温柔性涂膜的制备
7.3.2.1涂膜的制备
涂膜按以下方式进行制备:
a)将涂料在容器中充分搅拌混合均匀,分3次倒人钢制涂膜模具(见图1)中制膜。第一次制膜用模具A,成膜24h后取下模具,在制成的涂膜上故置模具B,进行第二次制膜;成膜24h后取下模具B,在制成的涂膜上放置模具C,进行第三次制膜。每次制膜不应出现气泡,最终干膜厚度应为(1.0士0.2)mm，
b)模具A.模具B.模具C的尺寸应符合表2的规定。
7.3.2.2涂膜的养护
将7.3.2.1中制得的涂膜,在符合GB/T9278规定的试验条件下养护48h,揭膜后反向放人(80士2)C的干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平而上，恒温96h后取出,放置在标准条件下24h,然后测试其性能。
7.3.3试板的制备
除拉伸强度,断裂伸长率,低温柔性外,其他检验项目用试件采用符合GB/T9756-2009规定的线棒涂布器进行涂布。涂布两道时,两道间隔6h。对于厂家指定使用底漆的产品,应先涂布相应的底漆,标准状态下养护2h后再涂布面漆，涂布完成后在标准试验条件下养护,养护期应符合表3的规定。
7.4容器中状态
打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
7.5施工性
用刷子在试板上涂刷试样,涂布量为湿膜厚约100pm,涂刷后使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85"角竖放。放置6h后,再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时,刷子运行无困难,则可视为“施工无障碍”。
7.6涂膜外观
将7.5试验结束后的试板水平放置24h,目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”。
7.7干燥时间
按GB/T1728-1979表干乙法的规定进行。
7.8对比率
7.8.1对比率的测定按GB/T23981的规定进行。
7.8.2仲裁检验用聚酯膜法。
7,9低温稳定性
按GB/T9268-2008中A法进行。
7,10耐碱性
按GB/T9265的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡,掉粉,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766的规定进行描述。
7.11耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的规定进行，试板测试前除封边外,还需封背，将3块试板漫于符合GB/T6682-2008规定的三级水中,如3块试板中有2块未出现起泡,掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常"。如出现以上涂模病态现象,按(B/T1766的规定进行描述。
7.12耐人工老化性
试验按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行,其中变色等级的评定按GB/T1766的规定进行描述。
7.13涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行3次循环,(23士2)C水中浸泡18h,(-20士2)C冷冻3h,(50士2)C热烘3h为一次循环。3块试板中有2块未出现粉化.起鼓.开裂.剥落.明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766的规定进行描述。
7.14耐沾污性
按GB/T9780-2013中B法(烘箱快速法)的规定进行。对于含有紫外光交联乳液的弹性涂料，7d养护后需紫外光照射4h后进行试验。紫外光照射按GB/T16422.3-2014中方法A循环1的规定进行,光源为1A型(UV-A340)灯管。忡裁检验应采用GB/T9780一2013中的A法。
7.15拉伸强度.新裂伸长率
7.15.1标准状态下的拉伸强应和断裂伸长率测定
将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定,裁取符合GB/T528中规定的哑铃工型试件,取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其算术平均值作为试件厚度D。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L。，以200mm/min的速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线闻距离数值L.,读数精确到0.05mm。同时记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F.
7.15.20C.-10C下的断裂伸长丰测定
将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定,藏取符合GB/T528规定的哑铃工型试件。将试件安装在温度为0C或一10C的拉力机夹具中,并在此温度下故置1h,以30mm/min的速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离高数值L,读数精确到0.05mm.
7.15.3试验结果的计算
7.15.3.1断裂伸长率按式(1)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算结果精确至1%。 式中:
C，--断裂伸长率,%;
L试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm);
L。拉伸前标线间距离,单位为毫米(mm)。
7.15.3.2拉伸强度按式(2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算结果精确至0.1MPa。 式中:
P-拉伸强度,单位为兆帕(MPa);
F试件最大荷载,单位为牛顿(N);
A试件减断面积[计算方法见式(3)],单位为平方毫米(mm')。 式中：
B试件工作部分宽度,单位为毫米(mm);
D试件实测厚度,单位为毫米(mm)。
7.16低温柔性
7.16.1试验器具
低温箱,控温精度为士2C。圆棒,由不锈钢制成,直径为10mm.
7.16.2试验步骤
将按7.3.2制备并养护好的涂膜试样裁取100mmX25mm试件3块进行试验，将试件和圆棒放人已调节到0C或一10C的低温箱中,试件与温度计的水银球应在同一水平面上，在规定温度下故置1h后,打开低温箱,捏住试件的两端,在低温箱中于3s内绕圆棒弯曲180”。弯曲3个试件(无上下表面区分),立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹或断裂现象。
7.16.3结果评定
所有试件均无裂纹或断裂现象。
8检验规则
8.1检验分类
8.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。型式检验项目包括第5章所列的全部技术要求。
8.1.2在正常生产情况下,耐人工老化性两年检验一次,其余检验项目为一年检验一次。有下列情况之一时应进行型式检验:
a)新产品试生产的定型鉴定时;
b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c)停产半年以上恢复生产时。
8.2检验结果的判定
8.2.1单项检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法的规定进行。
8.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458一1993中3.5的规定进行。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例。
9.2包装
按GB/T13491-1992中二级包装的规定进行。
9.3运输
产品在运输时,应防止雨淋、曝晒、冰冻。
9.4贮存
产品应贮存于通风、干燥处,防止日光直接照射,冬季时应采取防冻措施。产品应根据乳液类型确定贮存期,并在包装上明示。
