施工组织设计方案(范本)

目 录

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备情况

四、施工组织管理网络

五、施工总体布署

六、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

八、季节性施工措施

九、质量保证措施

十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表

十四、施工进度计划表

十五、施工总平面布置图 施工组织设计

一、工程概况

本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开工条件。

1、 平面布置

本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设计编号为01230。工程(1)-(8)轴为48.24米，(A)-(H)轴为34.24米，檐口高度为11.7米，山尖高度为13.7米，建筑面积为4973M2，室内外高差为200。

2、 建筑设计

主要分部分项做法如下：

(1)墙基防潮：在地圈梁上口-0.06米处设20厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆找平。

(2)地面做法：素土夯实，然后填100厚碎砖石夯实后做60厚

C10砼，在做好防水层后施工水磨石地面。

(3)楼面做法：楼面为普通砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪20。

(4)外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。

(5)内墙面做法：主要为1：1：6混合砂浆粉刷，1：3水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为2000高白瓷砖，15厚1：2.5水泥砂浆护角线。

(6)平顶做法：水泥砂浆粉刷。

(7)门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。

(8)楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。

(9)室外散水做法：普通砼散水宽800。

(10)屋面做法：平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管选用中号PVC管。

(11)油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。

3、 结构设计

(1) 本工程为七度抗震设防区。

(2) 基础结构：素砼垫层为100厚C10砼，局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础，砼等级为C25，基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。

(3) 主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为100，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C25，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌Mu7.5KP1型多孔砖。

4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。

二、 工期及质量目标

本工程我公司计划安排为240天，其中包括刮风、下雨、农忙等一些不利因素20天。

我公司制定本工程质量目标为优良。

在确定我公司中标后，与建设单位签订合同时首先将工期、质量保证金20000元汇至建设单位帐户。

三、施工准备情况

1、办理施工手续

在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。

2、临时设施

办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场。钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。

3、施工用水、用电

(1)施工用水

主体施工阶段可砌筑一个15M的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。

(2)施工用电

施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。

与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。

平面布置见施工总平面图。

4、现场道路排水

按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫10CM厚砂石，临时道路应高出施工场地。根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设1%泛水，为文明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。

5、物资准备

进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购。

6、技术准备

(1) 按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。

(2) 按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。 (3) 组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。

(4) 按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。

四、施工组织管理网络

本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。

1、项目经理部管理网络

2、安全管理网络

3、质量管理网络 五、施工总体部署

1、工程施工顺序：

本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置。根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责。水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占有工期。

总体施工程序如下：

2、组织流水施工

本工程水平方向从(A)轴向(H)轴连续施工。

在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后，进行填充墙的砌筑，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。

六、主要分部、分项施工方法

工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：

1、测量放线

(1)工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。

(2)为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。

(3)基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。

(4)轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。

(5)轴线经建设单位复核无误后方可施工。

2、井点降水

本工程采用轻型井点降低地下水位。在井点降水施工时集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管和井点管的弯联管中的短管宜采用软管。井点系统安装完毕后及时进行试抽。并检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理。井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定地点。

根据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔，立即用砂填实。

3、土方工程

(1) 土方开挖

本工程基础设计埋深-2.0M，根据图纸设计要求，本工程使用人工开挖。基础开挖时，拟按1：0.3放坡，施工过程中认真控制好挖土深度。根据建设单位提供的水准点，我们利用水准仪将±0.000引测至钢管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。本工程基础开挖至-1.9M预留10CM进行人工统一修整。土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ8或Φ10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高400MM标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下400MM，在修整的同时严禁扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用1：1砂石填充逐层(每层200)夯实，振实回填至-2.0M，确保持力层承载力200KPA。

人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。

(2)土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。

(3)基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。

(4)土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼采用同标号砂浆补填好。基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。

本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度200MM，蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为4遍。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。

回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。

4、模板工程

模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。

主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、11胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。

(1) 钢筋砼有梁式带形基础模板安装

标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。

中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。

弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。

(2) 基础模板安装：

①安装顺序：

安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。

②安装方法：

按照基础边线及图纸要求，侧模要求300高，采用模数为300钢模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板(或单块模板)搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上(中距800-1000MM)。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。

③安装注意事项：

模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上。

为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。

(3) 柱模板安装

①安装准备工作

标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。

中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的内边线(即砼面)和中心线。

安装面找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆粉成条带，作为模板的支撑面。

②主楼框架柱模板：

a、主楼框架柱的模板采用11合板做成四片组合定型模板，板的背面用100×100木方作竖向背方间距不大于300。柱箍间距在2M以下为400MM，2M以上至柱顶为500MM。柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。

b、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。

c、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。

(4) 梁模板安装

①安装顺序：

复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。

②安装方法：

在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1M左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700MM时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600～800MM。按0.2～0.3%起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。

(5) 板模板安装：

①安装顺序：

检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。

②安装方法：

单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上U型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于4.0M的板，要求板跨中起拱L/400。

(6)楼梯模板安装：楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。

(7)模板的质量要求

① 模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

② 模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。

③ 模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

④ 模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。

(8)钢模板的拆除

①柱模板的拆除顺序：

拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角U型卡分四片拆除→原地清理刷隔离剂→堆放待用。

②梁、板的模板拆除顺序：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷油、堆放。

③拆模的方法：

一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。

5、钢筋工程

(1) 钢筋加工、成型的一般要求

① 原材料：钢筋Ⅰ(φ)级Fy=210N/mm2，Ⅱ(Φ)级Fy=310N/mm2，550级冷扎带肋钢(ΦR)，强度标准值Fy=340N/mm2。

焊条：Ⅰ(φ)级钢采用E43焊条，Ⅱ(Φ)钢采用E50焊条。

钢筋保护层：梁柱为25、板为15、基础为35。钢筋锚固长度：Ⅰ(φ)级钢30d、Ⅱ(φ)级钢40d。

所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。

② 钢筋加工

I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。

钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。

③ 钢筋成型：

本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

对于1350/1350的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作1350/900的箍筋，待其绑好后，再用板手将900弯钩板成1350。封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。

(2) 基础钢筋制作与绑扎

核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%。

现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确(基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎)。

(3) 柱筋绑扎：

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用I级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮150。

箍筋接头(弯钩迭合处)应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。

框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。

(4) 梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：

①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保证设计距离。

梁的箍筋接头(弯勾迭合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。

②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起;主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。

(5) 大直径钢筋接头

① 闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤25时采用闪光对焊接头。焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉试验，合格后，才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高;二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。

② 电渣压力焊：

竖向钢筋直径≤25时，采用电渣压力焊接头。专人操作，持证上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由此确定焊接参数。

操作要点：

本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成2-3MM的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值(约30-40MM)后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。

③ 质量检验：

闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。

6、混凝土工程

(1) 材料要求：

a、水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。

b、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。

砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量≯3%。

石子：选用坚硬的碎石，含泥量≯1%，粒径宜用2-4CM，针状、片状颗粒含量≯15%。

水：采用洁净的城市自来水。

(2)配合比设计：

本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。

(3)砼搅拌：

本工程选用自落式砼拌和机二台。

根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。

正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。

加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

砼搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。砼坍落度一般控制在3-5CM，每台班测试两次。

(4)砼运输：

砼自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。

(5)混凝土浇筑与振捣：

① 一般要求：

a、砼自吊斗下落的自由倾落高度≯2M，浇筑高度超过2M时，采用串桶下料。

b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50CM。

c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40CM。振动上层时插入下层5CM。使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过2小时，超过时应按施工缝处理。

e、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。

② 基础砼浇筑：

在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。

基础砼应分层浇筑，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必须捣实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。

③ 柱、砼浇筑

浇筑前底部先填5-10CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度≯50CM，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。

砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

④ 梁、板砼浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。

浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。

施工缝须待已浇砼的搞压强度≮1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇砼，仔细操作振实，使新老砼紧密结合。

⑤ 楼梯砼浇筑：

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。

施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。

(6) 砼试块制作

每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度。

(7) 砼养护：

砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护不少于七昼夜。冬季可采用塑料薄膜下垫木条等物保养，并且在上面覆盖草帘，在白天温度回升时可将保养层掀开，极收热量，晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后，钉挂草帘并扎牢来保养。

7、吊装工程

多孔板不允许有裂纹，翘曲等缺陷，进场的楼板附有出厂合格证，并且随时抽检试压。多孔板堆放场地平整夯实，垫木上下对齐，堆放高度小于

10块，板孔采用砼堵头，伸入孔内60MM。在架设预制多孔板之前，用水准仪将档高标注在纵横墙转角处，带通线找平座浆后安装多孔板。安装时，板底缝宽为20MM。建议在本工程施工楼板安装时，采用在楼板安装好后，用边角泡膜或其他软填料嵌在板缝内，以防建筑垃圾漏满板缝。暂不浇筑板缝砼，只浇筑砌墙处部分细石砼。

施工上一层主体时去除下一层板缝内的泡膜，进行板缝浇筑。首先认真清扫板缝，在板底吊模板，充分浇水湿润板缝。略干后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随后浇筑C20细石砼，仔细捣固密实。隔24H浇水养护，同时检查板底，以不漏水者为合格。

在灌缝前用PVC电线管，短钢筋和铁丝做吊模，第一次浇筑至板面下

10MM处，第二次与整浇层一并进行，灌缝后，待砼强度达到C15方可上料施工做楼面面层。

8、墙体工程

(1)砖基础

在砼强度达12KG/CM以上时，方可弹线砌砖基础，基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。墙体宜采用一顺一丁或满丁满条砌筑，竖缝错开1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。在基础墙砌筑前，应检查砼条基上部的平整度，对第一层灰缝厚度大于20MM处，必须采用C10细石砼找平，严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中，基础墙在临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意构造柱的留设，保证构造柱不偏移，自基础顶面开始，构造柱与墙体间必须设置2Φ6@500拉结筋，伸出柱面不小于1000。在基础砌筑完毕后，应及时清理基础槽内杂物和积水。在模板拆除后，及时用同标号砂浆将脚手洞堵好，以便回填土。

(2)±0.000以上砖砌体工程的施工采用Mu7.5KP1型多孔砖M5.0混合砂浆砌筑。

①施工顺序：

施工前准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

②操作要求：

A、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1.5CM为宜，含水率为10-15%，常温下施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态和砖砌墙;冬期浇水有困难时，则适当增大砂浆稠度。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，以试验室配合比通知单为依据，适时调整。计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C、组砌方法：采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500MM，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

D、排砖撂底盘角。

在开始砌第一皮砖时采用丁砖砌筑，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙的长度尺寸符合排砖模数。

砌墙前先盘大角，每次盘角为五层，新盘的大角及时吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁。

E、挂线

砌墙时采用外手挂线，前、后沿长墙几个人使一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

F、砌砖

砌筑时可采用“铺砌法”施工，砌砖要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，外墙转角处同时砌筑，一般沿墙和隔墙采取同步砌筑或留斜槎接头，留槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50CM预设2φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均50CM，末端应加900弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。净跨度小于1500的门窗洞囗采用钢筋砖过梁，详见苏G9048第16页，钢筋采用3φ8，位于柱边洞囗上方过梁中的钢筋需预先从柱中留出。在墙体砌筑过程中，必须按规范要求注重内三度，外三度的砌筑质量，并随时检查墙角和墙面垂直度，平整度，及时纠正偏差。

G、墙体采用多孔砖墙，分两次砌筑，每层墙体严禁一次砌筑到顶，预留最后3皮砖在下部墙砌完3天后砌筑，并由中间开始向两边砌筑。顶面与上部结构接触处宜用侧砖或倾斜砌筑，倾斜度在600～800之间，并用砂浆挤紧。空心砖及空心砌块不宜砍凿，不够整数时，采用粘土砖补砌。墙中洞囗、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，并在砌筑时正确留出洞囗及预埋管件。

H、外墙周围附在矩形柱侧面的砖垛砌筑时，首先校核柱轴线及顶面标高，凸出矩形柱的砖垛先砌四角砖垛，再拉通线砌中间砖垛。砖垛在砌筑前根据图纸尺寸先试排几种组合方法，不得采用包心砌法。在900高以下连同填充墙统一砌筑，并按每500高埋设拉接筋，逐皮搭接长度不少于半砖。每砌筑一皮用套板检查一次，每砌三～五皮砖必须用托线板、吊锤检查一次垂直度，发现问题及时纠正偏差。

9、屋面工程

(1)屋面为普通瓦屋面，采用水泥预制桁条，铺设木望板，平等屋脊干铺油毡一层，上层压下层，搭接宽度100，钉好挂瓦条后铺大瓦。铺瓦时上下、左右、斜向均在一线，檐口平齐。屋面瓦整好后，做屋脊及砌风火墙、女儿墙。

(2)本工程落水管采用中号PVC落水管安装时由上往下行，在水斗囗一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每1.2M一个安装在墙面上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。管卡固定严禁用木楔。落水管套接封闭严密，严禁漏水。

10、装饰工程

(1)基层表面处理

清理干净基层表面的积灰、砂浆结块等，因模板胀壳面凸出的部分砼应凿平。

修整墙面洞口的几何形状，堵塞过渡性留洞，特别是外墙的穿墙孔洞等，外墙窗墙洞采用两块1/4砖分别从里、外进行堵塞，堵塞时先从外边进行堵塞。先用水充分湿润，采用1：2水泥砂浆铺垫，铺灰时应中间高，外边低，1/4砖其余三面均带浆进行堵塞，然后从里边进行堵塞，砂浆多少以放入1/4砖时节砂浆挤出为宜。

从外边堵塞好后，经从里边检查无亮洞后再进行从里边堵塞，确保堵塞密实，防止墙面渗漏。

(2)标志头

标志头是抹灰的平整度和垂直度的操作标志，也是控制抹灰质量的关键性工序。

标志头的基本要求：牢固、不变形。标志头网的垂直度、平整度、阴阳角方正偏差的符合饰面工程装饰的标准。标志头的布置，以小于刮杠的长度为宜。

内墙抹灰的标志头：首先在转角处做两条垂直标志头(不少于3点)，并经检测后进行墙面中间标志头带线制作。

外墙面抹灰标志头，大角两侧标志头的垂直度用经纬仪检验校正，立面变化处，门洞口两侧的标志头用吊线坠校正，外墙面的标志头统线从最高处开始向下制作，从两头向中间制作。

(3)内墙面及平顶抹灰

厕所间粉刷为水泥砂粉刷打底，白色瓷砖饰面2000高。其余墙面为1：1：6粉刷。墙面的阳角、门窗的两侧，组织专人抹水泥护角线，在粉刷前将基层表面洒水湿润。粉刷时严格控制粉刷阶度，分层粉刷，抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在基层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平。

平顶粉刷为水泥砂浆粉刷，操作同内墙面。

(4)楼梯踏步粉刷

①根据休息平台水平线，安上下两头踏步口弹一斜线作为分步标准，铺抹踏步时将踏步角对在斜线上，或者弹出踏步的宽度和高度再施工。

②清扫基层，洒水湿润，并刮涂素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。

③抹立面时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰划麻，次日罩面。

④罩面灰宜采用1：2-2.5水泥砂浆，厚10毫米。根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24小时后开始浇水养护，未达到强度前严禁上人。

11、楼地面工程

本工程地面为一层防潮水磨石地面，楼面为普通混凝土楼面。

(1)水磨石地面

本工程地面为带防潮层的水磨石地面。首先进行素土夯实、整平至-0.23M，采用100厚碎石回填夯实，做60厚C10砼(砼主要施工方法参见楼面做法)随捣随抹。待砼达到设计强度且基层干燥后，方可进行防潮层施工，结束后进行40厚C20细石砼浇筑，面层水泥砂浆找平，最后进行水磨石分项施工。

① 材料要求：

a、水泥：采用425#的白水泥。

b、砂：中砂，过5mm孔径的筛子，含泥量≯3%。

c、石子：采用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径采用中八厘(粒径约8mm)，石子中不得含有风化石。

d、铜条：3-5mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸定。

② 操作工艺：

操作顺序：打底→弹线嵌铜条→铺面层→压实→磨光→酸洗打蜡。

a、打底：将基层扫净，洒水湿润，刮水泥浆一遍，然后用1：3水泥砂浆打底，表面找平。

b、弹线嵌铜条：打底养护12h后，按设计图案纵横分格弹线，镶铜条，双面用水泥浆窝嵌，嵌时应作到条子齐直，上表面齐平，接头紧密。

c、铺面层：经养护24h，即可按格铺抹拌好拌匀的水泥石子浆，铺前底层涂刷水泥浆一道。铺抹高度略高出铜条1-2mm。石子颁均匀，表面平整，如不均匀，可在上面撒一层同色较粗石子，将表面压平。

d、压实：待七、八成干时，用铁抹子在抹压至嵌条平。大面积施工可用滚压法，头次滚压至表面出浆，待表面收水后再进行第二次滚压直至表面平整为止。但注意将条子附近石子拿开，以免压碎或挤断玻璃条。

e、磨光：面层开磨前，应先试磨，以表面水泥浆与石子齐平及石子不松动为准。一般须磨三遍成活。头遍用3号磨石洒水粗磨至石子和嵌条顶面露出，表面平整。然后用水冲洗稍晾干，用同色水泥浆嵌补表面的孔隙和凹坑，第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩再二次补浆，养护3-5日，再用4号磨石磨第二遍，洒水研磨至表面平滑，再冲洗、擦浆、养护，第三遍用5号细磨石洒水细磨，直磨至表面光滑发亮，至无磨纹无孔眼为止。

f、酸洗打蜡：将磨面用水冲洗干净、擦干，用布蘸草酸溶液均匀揩干磨石面上，用5号细磨石在上面摩擦，将磨石上污垢清除，再用软布蘸草酸粉在上面擦到磨面发出光亮为止。再用清水将磨面冲洗干净，待干燥后即上薄薄一层，用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦，直磨至表面光亮如镜子为止。

③ 质量要求：

磨好的面层应光滑、平整、无细孔、针眼、裂缝或脱壳现象。石粒密实、显露均匀、分格条牢固、清晰顺直。

(2)楼面做法：

①清理基层、：将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，如有油污采用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。在墙的四周700高处弹好水平线。

②洒水湿润：提前一天对板表面进行洒水湿润。

③刷素水泥浆：在浇灌细砼前刷水灰比0.4-0.5的纯水泥浆，并进行随刷随铺。

④冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间冲筋做灰饼间距1.5M,有地漏的厕所间在地漏四周做0.5%的泛水坡度。厨房间、卫生间、楼梯间及阳台楼面比室内低20。

⑤铺砂浆：按配比将水泥砂浆搅拌好后，运至施工楼面，用铁锹均匀撒在楼面上，用长刮尺刮平，在稍干后用铁磙来回交叉磙压3-5遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹压用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光掌握好时间控制在终凝前完成。在标高不同处棱角顺直且高低一致。

⑥养护：楼地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护。

(3)楼地面抗震缝做法：根据图纸设计要求，本工程楼地面抗震缝设置沿横向间距为8M，沿纵向间距为4M，施工时做到横平竖直，缝度宽窄一致。

(4)地砖做法

本工程厕所间地面为地砖地面。

①材料要求：

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量≯3%。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

②操作工艺：

工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拔缝、修整→擦缝、勾缝→养护。

a、基层清理：将砼楼面的砂浆污物等清理干净。

b、水泥砂浆打底：

Ⅰ、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫浆随抹灰。

Ⅱ、冲筋：从+50平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，每隔1M左右冲一道筋，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。

Ⅲ、装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，用木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺板横竖检查其平整度，用木抹子锉平，25H后浇水养护。

c、找规矩、弹线：

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽宜1MM为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽拉线预先镶贴两行标准，控制纵、横线，并严格控制好方整。

d、铺砖：按纵、横标准砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖程序是：

铺砖操作程序是：

Ⅰ、在“硬底”上铺铜质砖时，先洒水湿润后刮一道厚度2-3MM厚的水泥浆。

Ⅱ、砖的背面朝上，抹1：1粘结砂浆，厚度10MM，砂浆随拌随用，防止砂浆假凝后影响砂浆的粘结。

Ⅲ、将抹好的砖铺贴到刷好的水泥浆底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

Ⅳ、用木板垫好，橡皮锤敲实。

Ⅴ、拨缝、修整：将已铺好铜质砖、拉线修整、拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆找出，将砖锤实，如有坏砖及时更换。

e、擦缝、勾缝：

用1：1水泥细砂浆先满擦缝，再用园钢筋抽缝使其密实，平整光滑。铺好后常温48H覆盖浇水养护。

12、油漆、涂料工程

(1)木工程胶合板门，楼梯木扶手采用一底二度江褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度。不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。

设计要求：

木门满刮腻子三遍，调和漆三遍。

①工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮油腻子三遍→刷第一遍底漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂子)→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。

②操作要点：

a、木材面干燥(含水率<12%=后进行，施工气温不低于10ºC，相对湿度≯60%，室内相应扫净。

b、木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染，在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂子磨光、抹布擦净。

c、调和漆在涂刷时要调匀，使浓淡适中。

d、刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹，二遍漆可较稠，刷下遍漆须待上一遍漆干透(常温下24H左右)，漆膜不平处，用同色腻子修补填写平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨棱角。

e、涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不加催干剂，稀释剂，同时刷得薄而均匀，刷漆完毕，漆膜应保养7d。

(2)涂料面工程

①、外墙基层处理：

1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补平整(包括分格缝)，然后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。

②、一遍满刮腻子及打磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

③ 第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但是求此遍腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

④ 第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷须序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。

⑤ 补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑥、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

⑦二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同。

⑧、三遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

⑨、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。

12、门窗工程

本工程采用胶合板门，窗为铝合金窗。

(1)胶合板门

木材材质符合规范要求，门框的榫必须嵌合严密，以胶结合并用木楔加紧。木料的死节和直径大于5MM的虫眼，用同一树种材质加胶填补，表面应平整，无明显戗槎、创痕、锤印。缺棱、掉角用同一种木材修补。载囗、起线顺直，割角准确，交圈整齐、拼缝严密，无胶迹。门框采用水柏油进行防腐处理。

门框安装前应校正规方，钉好不得少于两根的斜拉条，下坎加钉水平拉条。安装时采用“后塞口”法，以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边不少于两个固定点，其间距不大于1.2M。

在门框调整就位后，封砌门框走头留下的缺口。

门框和横楞必须在同一平面上，面层下边框及横楞应压加胶结，胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱或起鼓。

(2)铝合金窗

根据招标文件规定，铝合金窗分项工程由建设单位负责实施，我公司积极配合该分项工程的施工，共同加强成品保护，做好铝合金窗安装后的配套工作，确保消灭铝合金窗渗漏通病。

13、水电工程

(1)水分部安装工程

①参与施工现场管理，根据土建工程作业计划，制定安装工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序间的矛盾。

②安装工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施工方法和质量管理方案。

③土建工程主体结构施工期间，安装工程配合工作，水电暗管和配件及时组织预埋，及时解决工程预留洞与安装图纸和工序间的矛盾。

④必须在土建装饰工程完毕前完成安装分项工程的测试，有计划地分期分批按土建进度给予配合，洞口配合堵塞。

⑤相互制订产品保护制度。

⑥竣工验收前完成检查验收和修缮工作。

(2)电气安装：

根据招标文件要求，电气安装与该新建机缝车间机械安装统一配套，故不与土建配套进行施工。

14、外脚手架工程

本工程在施工期间采取外挂密目安全网，三、五层满铺水平竹笆，实行全封闭施工，在建筑物四周首层支桃5M宽的安全网，脚手搭设采用双排毛竹脚手架。在搭设外脚手时不准使用青嫩、枯黑、虫蛀、通节、腐烂和裂纹的毛竹，且脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等的有效部分的小头直径不得小于7.5CM，小横杆不得小于9CM，竹料应根据粗细、长短、材质、外形决定其用途和使用部位。先挑出粗壮竹料作底脚冲天，其余因材使用。

本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，冲于变色镜脚垫木板同时加绑扫地杆。

脚手架内外杆的间距为1.0M，排距1.5-1.8M,步高1.8M,内设杆离墙面的距离为20-30CM，大小横杆的两端伸出构架10-

20CM。立冲天时先立里冲天，后立外冲天。各冲天纵向用目测里线对直，里外冲天要等距对直。上下冲天搭接长度必须大于冲在要绑扎三道以上。毛竹有弯曲时曲度应背对背，上下冲天的曲度不要相同。上冲天毛竹不要大于下冲天毛竹。转角处离墙角纵距0.5M处立一里冲天和在外角立转角冲天。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂安全网，底层脚手搭好后，及时张设挑网，保证临设及施工人员的安全。挂安全网时，须用不小于10的镀锌铁丝双箍与脚手架绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片，铺设竹笆片的脚手层必须再加设二根大横杆于内外大横杆之间。

为加强脚手架的纵向稳定和整体性，每隔10M长纵距及山墙部位设置剪刀撑，从上到下边连续设置，扎在脚手架的外侧，与地面成45°-

60°夹角。竹杆交叉点应扎在冲天或牵杠上。脚手架必须每层与建筑物“拖牢”，以免向外倾倒。每层浇筑梁砼前，应在冲天部位梁的主筋上绕扎铅丝，并拖出一定长度以便与冲天扎牢。铅丝在梁面部位应设一截垫头木，以免日久脚手摇曳摩擦，使铅丝拆断，此铅丝每隔三根冲天留设一道，上下层宜叉开，拖头铅丝直到拆除脚手时才准剪断，一般不得擅自解除。

设置于外脚手架上的塔吊承料台，须在垂直高度上错开设置，其伸出长度由下而上逐层递减2%，承料台的负荷不得超过120KG/M。脚手架在拆除时，周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管，禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆除。拆完后，应将杆件集中，由塔吊运到下一段工地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，标高控制及沉降观测。

15、建筑物的轴线、标高控制及沉降观测

(1)轴线控制

本工程的轴线引测、标高传递及沉降观测由专职的测量员负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，做到层层平衡误差，消灭累计误差，即时发现问题，即时解决问题。

施工前，在场地内设置轴线点，建立起“井”字形轴线控制网，每施工一层，利用J-6经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构件引到施工层，并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记，再利用钢尺划分各轴线。

(2)标高的传递

根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建立起标高网，每层用水认仪、钢尺结合铅垂直线依据此点点进行引测标高。

(3)沉降观测

设计时已考虑到不均匀沉降的因素，但仍要进行沉降观测。

观测点的设置

本工程施工前与设计单位联系，确定出在哪些部位的外表面设置沉降观测点，(设置高度约为+1.0M)。另在距该工程30M以外的地方设置一永久性基准点，用240标准砖砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点。

沉降观测方法、观测资料的收集、整理及异常现象的处理

沉降观测点设置完毕后，立即用专用水准仪(DS1往返一公里测量误差精确到1MM)测量出各测点的原始高程，以后每施工一层测量一次，并作好观测记录。观测水准点的测量精度符合II等精度。每次必须按统一的顺序进行测量，每测完一次后，应即整理观测数据，如发现有异常现象，应立即会同设计、建设等单位共同分析处理，竣工验收后，将观测资料整理汇总成册，报送建设单位，继续观测。