1、工程概况
项目名称：钢结构三分厂喷砂除锈工程。
项目规模：中、小等规模。
工程范围：承包方租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和喷砂设备设施，承揽发包方产品及其部件的喷砂除锈业务。
质量标准和验收：金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。
2、施工前准备工作
2.1根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。
2.2前期准备
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。
2.3劳动力和技术人员配备
为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。
3、喷砂除锈工艺要求
3.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。
3.2金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。
3.3每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。
3.4喷丸处理粗糙度应控制在40µm-70µm范围之内(根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。
3.5喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RG J204.1-2005标准要求。。
3.6使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。
3.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。
3.8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。
3.9检验规则
3.9.1检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。
3.9.2有一项达不到规定要求，即为不合格。
3.10检验方法
3.10.1目测
检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查。天然光照度要求不小于100Lx，采光系数最低值为2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。
3.10.2样块标准对比
除锈级别按标准图片ISO 8501—1:1988 规定执行。喷射除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许表面稍暗”的描述。
喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内，并应符合Ry40µm-70µm范围要求。
3.10.3清洁度检查
油污检查，使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处，无明显可见油污或蜡状物为合格;
粉尘检查，使用透明胶带粘贴除锈表面，拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格;
返锈检查，经除锈后的金属表面，应无可见新的黄色锈蚀，并在4小时内完成头遍底漆的喷涂;
当业主或监造方有其它相关标准要求时，还应符合相关标准技术要求。
4、表面处理后的保护
4.1表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时。
4.2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。
4.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。
5、防腐喷涂的技术要求
5.1喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。
5.2双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。
5.3下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能喷涂。
5.4喷涂程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
5.5经过除锈合格的部分，就尽可能在当天喷涂底漆，前道喷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的喷涂。
5.6在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补喷，最后再整体喷涂。
5.7整个喷涂过程，应做到喷涂均匀，无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。
5.8涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
5.9底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。
5.10施工环境温度为15-30℃，相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。
6、工程质量控制和质量保证
6.1质量控制要点
6.1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求;
6.1.2工序验收必须严格按程序验收法进行验收;
6.1.3每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收，方可进行下道涂刷。
6.2质量保证体系
以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。根据要求本公司管理员陈保存同志负责协调、监督、检查质量保证体系工作。
施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理陈保存的领导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺，力求符合质量标准，随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。
施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到人，承担相应的责任。
7、文明施工措施
7.1在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木;确因施工需要，应事先向有关部门申请同意后方可施工。
7.2施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物，工完后必须恢复原样。
7.3施工物资、器材必须堆放在指定地点，不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。
7.4施工设备等垃圾、杂物，按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。
7.5禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种;确因施工需要进行拉(接)电源、动火工作的应事先办理有关手续。
7.6承包工程(单位)的备品、配件、材料、工器具、量检具、吊具、运输工具、工作台、试验试剂、消防器材等要按定置管理的要求进行规范存放。
7.7严禁在生产厂区内吸烟、随地大小便、乱抛施工垃圾。
7.8不准在厂区建筑物上乱涂、乱写、乱画，不准翻越厂区围墙。
7.9服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。
7.10在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。
7.11保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到完工料净场地清。
7.12配备专职文明施工清洁人员，对因施工造成的二次污染，及时迅速地清洁清理。
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