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图16 完成绑扎的底座钢筋图
6.4、底座模板安装
模板采用角钢加筋而成的模板，保证了模板的刚度，加工时按照梁上底座板单元板长度不同分别进行加工。安装时，根据弹出的模板边线及该单元板长度进行配对安放，连接每个单元板模板4角螺栓，设计底座板结构顶面标高采用双面胶间隔不大于1m标记，如图17所示。
图17采用双面胶标记底座混凝土标高图
底座板加固时，纵向模板底采用三角支撑进行固定，如图15所示。横向模板板缝为10cm和9.5cm，加固时在板缝相邻两模板间嵌入定制的槽钢卡加固。
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图18 三角支撑固定的纵向模板
模板加固注意事项：
（1）模板顶面标高根据实测梁面标高进行调整。
（2）由于底座板单元板长度较长，而底座板高度较小，导致模板在纵向刚性较小，施工时容易胀模，因此，底座板纵向模板底三角支撑间距不得大于2m。
（3）模板使用前应除锈处理，并涂刷脱模剂。 （4）模板底部空隙可利用砂浆进行封堵。 6.5、凹槽模板安装
凹槽处模板采用角钢定制的固定架与纵向模板连接固定凹槽的位置，横向和竖向采用可调设计，如图19、图20所示，以确保安装凹槽模板的易操作性和凹槽位置的准确性。当安装曲线段的凹槽模板时，通过调节曲线外侧的凹槽螺杆，使之达到标高要求。
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图19 凹槽模板横向调节图 图20 凹槽模板纵向固定图 凹槽模板安装注意事项：
（1）凹槽模板与固定架连接在纵向模板采用固定设计，与横向模板的距离根据道床板的形式不同有所变化，横向距离可根据放样的凹槽边线调整，位置及标高准确后方可拧紧螺栓。待螺栓拧紧后再次检查凹槽位置符合设计要求时方可使用，若不符合要求，则重新丈量尺寸并固定模板，直到凹槽位置及标高符合要求方可使用。
（2）凹槽固定定架成批进行加工，若焊接位置不一致时，应与对应的底座模板统一编号使用，防止凹槽位置发生错位。
（3）模板使用前应除锈处理，并涂刷脱模剂。
（4）凹槽模板安装后，必须反复核对模板标高，保证凹槽尺寸符合设计要求。
6.6、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，必须对梁面进行晒水润湿。梁面润湿前，应确认底座板围的梁面确认清理干净，梁面上无灰尘、焊渣等杂物清除。确保混凝土施工时梁面湿润并无积水，如图21。
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图21梁面清理后效果图
混凝土的入模温度控制在5℃～30℃之间，当环境温度大于30℃时应采取降温措施。
底座板采用C40混凝土现场浇筑，混凝土布料须均匀布料，浇筑时要尽量降低出料口高度，以减小混凝土对钢筋的撞击。采用插入式高频式振捣器进行振捣，混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。振捣棒要垂直地插入砼，振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。砼振捣时间要适当，当混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。在振捣时应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆和跑模现象。混凝土浇筑不得中断，每单块板必须一次浇筑完成，杜绝后补及二次浇筑。
混凝土收面时，要严格按设计进行高程控制，平整度要求为10mm/3m，底座顶面高程误差控制在±10mm以。底座宽度允许偏差为±10mm，限位凹槽相对底座顶面允许偏差为±10mm，限位凹槽宽度允许偏差为±5mm。
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当混凝土初凝后，采用土工布加覆盖塑料膜的方式洒水养护，塑料膜四周压紧密封，防止水份散失过快。根据外界环境温度，每天洒水次数以确保混凝土表面湿润为主，养护时间14d。
图22 底座板养护图
混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽杂物积水，并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽积水。
当混凝土达到设计强度的75%以后方可进行下道工序施工。 7、质量控制及检验
底座模板在安装完成后，必须对模板安装质量进行检查，底座板模板安装允许偏差及底座板外形尺寸允许偏差应满足表4《底座板模板安装允许偏差表》执行。对安装不合格的模板应立即组织人员返工安装，直到模板安装检查符合表中数据要求后方可进行混凝土施工。
表4 底座模板安装允许偏差表
序号 1 底座 项目 长度 允许偏差（mm） ±5 z
crtsi型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底 - 图文
