高层剪力墙结构住宅楼投标技术标书

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高层剪力墙结构住宅楼投标技术标书 本文简介：

高层剪力墙结构住宅楼投标技术标书目录第一章整体施工方案1.1编制说明1.2工程概况1.3工程管理目标及组织机构1.4整体施工方案第二章各分部分项施工方案与技术措施2.1工程定位放线2.2地基与基础工程2.3主体结构工程2.4装饰装修工程2.5屋面工程2.6防水工程2.7给排水工程2.8电气安装工程第

高层剪力墙结构住宅楼投标技术标书 本文内容：

高层剪力墙结构住宅楼投标技术标书
目
录
第一章整体施工方案
1.1编制说明
1.2工程概况
1.3工程管理目标及组织机构
1.4整体施工方案
第二章各分部分项施工方案与技术措施
2.1工程定位放线
2.2地基与基础工程
2.3主体结构工程
2.4装饰装修工程
2.5屋面工程
2.6防水工程
2.7给排水工程
2.8电气安装工程
第三章质量管理体系与措施
3.1质量保证措施
3.2质量保证计划体系
第四章安全管理体系与措施
4.1安全管理目标
4.2安全管理措施
4.3安全保证体系
4.4安全防范措施
第五章工期保证措施与施工网络计划图
5.1工期保证措施
5.2进度网络计划
第六章安全文明施工与环境保护措施
6.1安全施工措施
6.2文明施工措施
6.3环境保护措施
第七章资源配备计划
7.1劳动力配备计划
7.2施工机械设备配备计划
第八章住宅工程质量通病的防治措施
8.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝
8.2地漏安装不规范，水封深度不足
8.3散热器安装不规范，散热器支管渗漏
第九章季节施工措施
9.1冬季施工措施
9.2雨季施工措施
9.3雨季防汛排水措施
9.4高温季节施工措施
9.5农忙节假日保证措施
第十章新技术、新材料、新工艺
10.1大直径钢筋直螺纹连接技术
10.2管线综合布置技术
10.3虚拟仿真施工技术
10.4工程量自动计算技术
10.5施工现场远程监控管理工程远程验收技术
10.6清水混凝土施工技术
第十一章施工总平面图
11.1编制依据及原则
11.2现场生产设施设置及布置
11.3现场生活设施设置及布置
11.4现场围挡、临时道路及场地硬化
11.5施工供水、排水、排污布置
第十二章成品保护措施
12.1成品保护措施分类
12.2成品保护措施
附表一拟投入的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表
附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四施工总平面图
附表五临时用地表
第一章整体施工方案
1.1编制说明
1.1.1综合说明
我公司对本工程的投标给予了高度重视，我们本着“质量第一，科学规范，保护环境，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的工期要求、质量要求，并结合工程的施工条件、施工环境和设计要求等，制定出详细的管理方法、质量、工期保证措施以及施工安全保证措施。我们将从施工准备阶段开始就对该工程进行详细分析，针对其特点和结构形式，从工程的每个分项分部着手，择优选定施工方案，做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心来实现村民委员会对该工程提出的质量、工期及安全文明目标。
1.1.2招标范围
依据招标文件及合同要求，本工程招标范围包括施工图纸所包含的土建、安装工程内容。
1.1.3编制依据
1、A8#、A9#、A10#住宅楼工程施工项目招标文件、清单、答疑及图纸；
2、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制、淘汰产品的文件；
3、公司在施工类似工程中积累的施工及管理经验。
4、公司的内部“管理手册”及“程序文件”；
5、现行中华人民共和国国家及行业的有关法律、法规、规范、规程及标准
(1)法律法规
1)《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2)《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
3)《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4)《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
5)《中华人民共和国消防法》
国家主席令第4号
6)《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
7)《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
8)《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
(2)规范规程
1)工程测量规范（GB50026－2024）
2)地下防水工程质量验收规范（GB50208－2024）
3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202－2024）
4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2024）
5)砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2024）
6)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201－2024）
7)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2024）
8)屋面工程质量验收规范（GB5027－2024）
9)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2024）
10)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303－2024）
11)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50843－2024）
12)自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261－2024）
13)火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166－2024）
14)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2024）
15)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2024）
16)高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2024）
17)建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2024）
18)混凝土质量控制标准（GB50164－2024）
19)混凝土泵送施工技术规程（JGJ／T10－2024）
20)钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2024）
21)施工现场临时用电安全技术规程（GJGJ46－2024）
22)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33－2024）
23)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2024）
24)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）
25)建筑施工安全检查标准（JGJ59－2024）
26)砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03～06G101）
本工程设计图纸中所采用标准图集及其他有关国家政策、法规
6、其他参考资料
(1)施工现场及周围环境调查记录
(2)施工方案研讨记录
1.1.4　编制原则
认真贯彻国家有关工程建设的方针政策和法律、法规，执行相关规范、标准、规程；严格执行工程建设程序，确保过程控制。
采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
坚持“安全第一、预防为主”，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；
坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
1.2工程概况
1.2.1工程概述
A8#、A9#、A10#住宅楼工程施工（以下称本工程）位于河两侧。
1.2.2建筑概况
建筑名称
A8#、A9#、A10#住宅楼工程施工
建设单位建设地点结构类型
剪力墙结构
建筑面积
建筑面积约11137平方米/栋，合计33411平方米
建筑层数
地上17层、地下2层
1.2.3工程环境特征

处于东部季风暖温带湿润气候区，气候温和，雨量集中，四季分明。夏季盛行偏南风，炎热多雨，冬季刮偏北风，寒冷干燥；春季天气多变，干早少雨多风沙；秋季天气晴爽，冷暖适中。年均气温12.3～13.1℃，7月份最高，平均气温25.2～26.8℃，1月份最低，平均气温-2.6～-3.9℃。
年平均降水量约为640毫米，降雨主要集中在6月至9月。大致由北向南递增。日最大降水量220.9毫米，年最大降水量1616.7毫米。
年均日照时数2272.1小时。年均无霜期180～220天，最长为260天，最短为169天。年均风速2.6～3.3米／秒。
1.2.4工程场地条件
本工程地处果周南路以南，西五路猪龙河两侧。而且该工程施工用地较为较大，因此，对本工程施工安排、场地平面布置、安全文明施工以及与周围环境的协调都将是本工程施工过程中应注意的地方。
1.2.5工程特点、施工重点、难点分析
(1)场地极其较大
本工程场地较为大，科学的组织好工程的平面管理及材料的进场及现场的交通运输也是保证工程顺利进行的关键。
(2)质量和安全文明要求高

A8#、A9#、A10#住宅楼工程质量要求为：“合格”，安全文明工地要求为：市级安全文明工地。因此对施工全过程的各项工程的质量控制和安全管理都提出较高要求。为此，我们制定了科学合理、有针对性的保证措施。
(3)工期紧，投入多
本工程的招标计划工期为518日历天，且工程的施工历经冬季和雨季，工期较为紧张。需要投入大量的施工机械设备和周转材料，因此做好机械设备和周转材料的管理是保证本工程管理的重点和难点。为此，我们制定了保证工期的技术、组织措施和各关键阶段机械设备、周转材料、劳动力、资金等方面的保证措施。
(4)施工总承包协调管理工作量大
施工总承包管理不但涵盖了施工中的一般分部分项工程，而且还有专业性很强的电梯工程、消防工程等，技术含量高，专业分包数量多，如何组织好各专业分包分阶段进场，确保各工序有机的衔接，并在施工过程中及时协调好各专业分包的施工需要，确保项目总体质量、工期等目标的实现，对总承包单位的管理协调、综合能力都提出了较高的要求。
(5)新技术含量高
整个工程设计技术含量高，要求施工单位有较高的施工技术水准，以满足工程的要求。
本工程做好技术和组织管理，确保大体积砼的施工质量，将是基础工程中的一个关键。
如何进行基坑开挖和支护，并不对周围建筑物产生影响是本工程的另一关键点。
(6)施工测量精度要求高。
施工放线中的平面控制及立面高程、建筑物垂直度控制的要求较高，因此，如何做好本工程的施工测量，将是本工程施工过程中的一大重点。
1.3　工程管理目标及组织机构
1.3.1工期目标
施工总工期：518日历天。
计划开工时间：2024年9月1日
计划竣工时间：2024年1月31日
1.3.2质量方针与质量目标
本工程质量方针是：质量第一，科学规范，保护环境，用户至上
工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务。为此我们制定如下质量目标：总竣工质量符合合格标准。
1.3.3安全和文明施工目标
杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于1‰。
严格按照《建筑工程施工现场管理规定》进行文明施工。
做到“四无”（无大气污染、粉尘、噪音、污水）。
做到“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
1.3.4消防目标
消除现场消防隐患
1.3.5环境管理目标
根据单位《环境管理程序文件》要求，项目所有活动符合市环境保护法律法规和要求。确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降低到最低。
我单位是采用现代化管理模式的大型建筑企业，将根据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系，建立施工现场各项管理工作的程序化和标准化制度。在施工过程中加强关键环节的控制，严格执行单位的质量、环境、职业健康安全管理体系的《管理手册》和《程序文件》，编制适合本项目特点的《质量计划》、《职业健康安全计划》、《环境计划》、施工进度计划。现场采用计算机对质量、工期、职业健康安全、环境保护等诸多因素进行过程跟踪控制，制定预防保证体系，及时纠正过程偏差，消灭萌芽中的不合格项目，保证本项工程成为工期短、质量优、安全保障有力、绿色环保工程。
1.3.6工程效益目标
通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。
1.3.7科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。
1.3.8工程服务目标
(1)遵循公司的“精诚服务、开拓未来”的服务宗旨。
(2)建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。
(3)在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。
(4)工程竣工后，按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。
1.3.9项目管理机构
本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我们公司将选派有类似工程管理经验的项目经理，挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《一体化管理手册》、《质量手册》、和《公司经营管理制度》。
我们公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。
1.4　整体施工方案
1.4.1施工段划分
一个施工队，以最大限度利用各项资源。
1.4.2施工技术措施
为了确保实现本工程的质量、工期、安全文明施工等各项目标，我们将采取一系列的主要施工管理措施，内容包括工程质量技术措施、工期保证技术措施和安全生产、文明施工、环境保护技术措施。
(1)工程质量技术措施
制定分部分项工程创优计划、技术交底措施、质量三检措施、质量跟踪检查措施、隐蔽工程验收措施、成品保护技术措施、质量通病防治技术措施、试验检验计量技术措施等。
(2)工期保证技术措施
施工准备技术措施、采用先进的施工技术措施。如先进的双吊笼物料提升机、汽车输送泵等机械、冬雨季施工保证技术措施、停水、停电情况下的工期保护措施。
(3)安全文明施工、环境保证技术措施
制定各级安全生产责任制、编制安全生产制度、安全生产措施、高处作业和临边防护措施、机械安全防护措施、消防措施、外脚手架防护措施、安全用电措施、现场材料管理措施、现场保卫措施、其它文明施工措施、防止大气污染措施、水污染防治措施、噪声污染防治措施渣土污染防治措施等。
1.4.3平面布置图：
综合考虑施工全过程和现场实际场地情况，对施工场区临时用地进行整体规划和布置。
施工总平面图详见表“施工总平面图”。
(1)基础施工阶段
1)本阶段施工任务包括土方及基础结构的钢筋、模板、混凝土施工等内容。三大工具陆续进场，施工现场临建搭设、道路硬化等施工量较大。
2)搭设原材料、成品、半成品堆放场地、钢筋加工场、模板加工场、库房、混凝土标养室、厕所及办公室、生活用房等临时设施满足施工的需要。
3)场区内道路、材料堆放场地（包括已搭设的工棚）已硬化处理，设临时沉淀池。
4)接通临时水源，保证本工程必要的生产、生活和消防用水。沿建筑物外圈设置环状水路，根据需要留出接头位置，并安设阀门，接出水管引至用水地点供施工用水，每隔50米设消防栓供消防使用。
5)由业主提供的电源分二路引至专用配电箱，供生产、生活用电。竖向供应电缆通过设计预留的竖井布置施工用电的电缆，并根据工程施工需要配备电箱。
6)基础阶段施工前，安装完毕3台塔吊，供基础工程施工用。
(2)主体结构施工阶段
1)本阶段主要施工任务：主体结构的钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留、预埋等，包括穿插进行的管道安装工程、土方回填。本阶段是本工程的关键施工阶段，施工节奏快，现场机具、材料需用量大。
2)结构施工至十层时，在建筑物设置3台双吊笼物料提升机，供材料运输。
(3)装饰、安装阶段施工平面布置
1)本阶段主要施工任务是室内装饰、屋面工程、室外装饰、机电安装工程等。
2)拆除原钢筋加工场、模板加工场。
1.4.4主要施工方法
(1)测量放线
本工程对定位放线的精度、速度要求高。因此施工测量方案是保证工程顺利施工、保证工程质量和进度的重要一环。
针对整个工程测量工作量较大，精度要求高，测量工作对主体结构的质量和施工进度影响较大的情况，项目将成立专门的测量组，配备先进的测量仪器和计算机数据处理软件来保证测量的质量。
高程控制采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合路线，作为工程高程测量的依据，沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准路线，作为沉降观测的依据。
(2)土方开挖：基坑开挖采用机械开挖方式，在设计标高以上暂留200毫米土不挖，人工配合清槽。机械采用3台挖掘机挖土，15台自卸汽车配合运输。挖土时做好工程桩的保护，防止碰撞破坏。机械开挖时注意避开原有建筑物位置。
弃土和运土将按有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用20吨自卸汽车。严禁抛洒、滴、漏现象。为减少运输及回填土的工作量，应预留部分土作回填土。
挖至设计标高后，及时通知建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽，并形成验槽记录。验槽合格后，立即施工承台和地梁垫层混凝土。
(3)结构施工
本工程建筑面积33411平方米。
1)钢筋工程
根据工程特点，一个钢筋加工区分别配备一套齐全的钢筋加工机具，钢筋加工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹加工机械等。
钢筋采用在钢筋加工场集中下料加工，现场绑扎成型的方法施工。受力钢筋接头Φ≥20采用滚压直螺纹连接，Φ＜20采用搭接。
钢筋的垂直运输以塔吊吊运为主。
基础钢筋马凳采用直径22毫米的Ⅱ级钢筋制作，呈“几”字形，宽1米，平腿长300毫米，间距1.5米，梅花形布置。。
2)模板工程
本工程结构具有层高高、跨度大、构件尺寸较大等特点，对模板工程的施工提出很高的技术要求。
①普通钢筋混凝土构件模板
本工程普通钢筋混凝土水平及竖向结构构件模板均采用12毫米厚竹胶板，次龙骨采用50毫米×100毫米木方，模板支撑体系用扣件式钢管支架。竖向构件对拉螺栓采用Φ14钢筋制作。
②可调柱模板：本工程竖向结构柱主要为方柱，拟采用矩形可调钢柱模施工。矩形可调钢柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面的柱子模板，由模板、钩栓、以及其它柱模配件组成。
施工时，四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过钩栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后使用。
这种柱模即能保证成型后柱面的清水混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸，组装简便，通用性强，做到一模多用，可以有效地降低工程造价。
3)混凝土工程
主楼工程混凝土浇筑施工采用汽车泵浇筑，分层、分段、连续浇筑成型的施工方法。同一施工段内，不留设施工缝。
4)混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护。
②混凝土浇水养护日期不得少于14天。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
④混凝土柱墙喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
⑤采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
(5)脚手架工程
脚手架塔设要横平竖直，塔设牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周与脚手架连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传下的荷载分布到地基上。
脚手架的塔设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→
连接大横杆→安放第一步横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横、小横杆、加剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网、安放防电避雷装置。
脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专职安全员指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除，不允许分段立面拆除，若现场施工必须分段立而拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类推放，妥善保管，以备再用。
1.4.5质量保证措施
整个工程的施工质量保证措施共分为施工前质量保证措施、施工中质量保证措施、施工后质量保证措施和材料设备质量保证措施及个质量保证重点控制方面控制阶段。
(1)施工前质量保证措施
施工前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，施工前控制是质量控制的先导。施工前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行深化设计、设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
(2)施工中质量保证措施
施工中控制是指在施工过程中进行的质量控制。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
(3)施工后质量保证措施
施工后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收，实施成品保护、回访保修。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
1.4.6水电计划用量
(1)临时用水计算
1)施工临时用水量计算
①施工工程用水量：
查表得：K1=1.10，K2=1.50，N1=2200L/m3，T1=1,t=1,∑Q1=150m3
∴q1=1.1x(150x2200)/1x1x1.5/8x3600=18.9L/s
②施工机械用水量
查表得：K1=1.1，K3=2，N2=500L/台·昼夜，∑Q2=3
∴q2=1.1x3x500x2/8x3600=0.11L/s
③工地生活用水量
查表得：K4=1.40，N3=40L/人·班，P1=250人，t=1
∴q3=250x40x1.4/1x8x3600=0.48L/人
④生活区生活用水量
查表得：K5=2.5，N4=100L/人·日，P2=200人
∴q4=200x100x2.5/24x3600=0.58L/s
⑤消防用水量：施工场地面积共5ha(在25ha以内)，故消防用水量q5＝14L／s。
⑥总用水量计算：
q１＋q２＋q３＋q4＝18.9＋0.11＋0.48+0.58＝20.07L／s＞q5=14L/s，则Q=(q１＋q２＋q３＋q4)x1.1=22.07L/s。
⑦供水管径计算：
查表可得V＝1.3米／秒
D＝（4×22.07／3.14×1.3×1000）^（1／2）＝0.14ｍ＝140毫米
故需选择DN150的管径，以满足施工及生活用水需要。
⑧现场供水管网布设
供水管道采用钢管埋地敷设，埋地深度为800毫米。施工用水及生活用水采用一条管线，根据上述计算，主干管采用DN150的管道，消防用水管线采用环状布置，每隔50米设置一个消防栓。
(2)临时用电计算
根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体工程施工期间的各种机械设备用电，装饰安装阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。
1.4.7现场文明施工
(1)文明施工管理目标
严格按照《建筑工程施工现场管理规定》进行文明施工。做到“四无”：无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染。“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
(2)环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
1)噪音排放达标：昼间＜70分贝，夜间＜55分贝。
2)防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。
3)生活及生产污水达标：污水排放符合国家及当地政府部门的有关规定。
4)施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
5)节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
(3)文明施工措施
现场文明施工措施主要包括：现场场容管理措施、施工人员管理措施、现场机械管理措施、生活区、办公区管理措施、施工作业面文明施工措施等。
1.4.8劳动力安排保证措施
(1)劳务队伍的管理措施
1)项目部建立工资管理制度、人员招聘辞退制度、劳务人员工资结算审批制度、假期管理制度、员工培训制度等，对劳务人员进行有效管理。
2)项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的相应的项目管理班子。
3)项目部在劳务用工时，严格签证管理，制订零星用工管理办法、材料领用控制措施，加强现场文明施工管理，使各作业层施工做到工完场清。
4)对劳务队伍的管理还包括招投标管理、合同管理、付款管理、资金管理、人员管理等。
(2)劳动力供应保障措施
1)劳动力储备保障
我企业拥有多支成建制队伍，再加上可以在本单位系统调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。
2)劳动力素质保障
①进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
②为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
③做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
④建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
⑤对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
⑥认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
⑦加强劳动纪律管理，施工过程中有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织其他同等级技工进场，进行人员补充。
(3)农忙季节劳动力安排措施
本工程施工时根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦因农忙季节等原因出现用工紧张的情况，我们将采取以下措施：
1)一旦工程出现赶工需紧急调配劳动人员，我们将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全企业范围内进行统一调度，确保工程需要。
2)项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报企业批准。
3)外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。
1.4.9施工机械设备型号及数量
施工机械设备型号及数量详见表“附表一拟投入的主要施工机械设备表”。
1.4.10施工进度网络图
(1)工期目标
本工程总工期为518日历天，开工日期：2024年9月1日，竣工日期：2024年1月31日。
总体施工关键线路：土方开挖—→基础阶段—→主体结构—→砌体工程—→装饰装修工程—→安装工程—→竣工清理—→竣工验收。
(2)施工网络计划图
施工进度网络计划图详见表“计划开、竣工日期和施工进度网络图”。
1.4.11夜间和冬雨季、节假日及农忙季节施工措施
(1)夜间施工措施
1)如需夜间施工，提前按规定办理审批手续，张贴告示向受影响范围的居民和单位通报说明情况，取得理解和配合。
2)我单位将选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。
3)合理安排夜间作业人员及作业时间，确保不因夜间施工而影响第二天现场施工的劳动力需求。
4)合理安排作业时间，夜间尽量避免产生较大噪音的施工作业。
5)采取各种技术措施减少噪声污染：木工加工车间采取全封闭，并在车间内壁衬隔音层，减少噪音的扩散；坚持日常对混凝土输送泵的维修保养，确保其运行始终处于正常状态；选用环保型振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净；对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间。
(2)冬雨季施工措施
本工程施工分别跨越冬季、雨季，做好季节性施工是实现本工程质量、进度、安全目标的关键。
(3)节假日及农忙季节施工措施
1)节假日施工措施：
①合理安排施工工序，在编制计划中考虑春节等节假日给施工带来的影响。
②调整施工进度计划，在春节期间，不安排夜间施工，保证工人有充分休息及娱乐时间。
③认真编制节假日期间的材料供应计划，提前20天向材料供应商提交计划，并在节假日前10天供货到现场，以保证现场一定的材料储备量，不出现因材料短缺而导致的停工。
④严格要求项目管理人员及施工队管理人员，要以身作则，在节假日期间，关键岗位上的管理和操作人员不许请假，其他人员请假必须由项目经理批准并报综合办公室备案，休假结束要及时归队。
⑤节假日期间，组织形式多样的文娱活动及领导慰问活动，以丰富工人的业余生活，减少思乡情节，安抚工人情绪。并提前10天以海报的形式在工人中作好宣传。
⑥节日施工计划在节前10天通知设计、业主、监理和材料供应商，使施工相关方了解节日安排。
2)农忙季节施工措施
本工程施工时根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦因农忙季节等原因出现用工紧张的情况，我们将采取以下措施：
①一旦工程出现赶工需紧急调配劳动人员，我们将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全企业范围内进行统一调度，确保工程需要。
②项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报企业批准。
③外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。
1.4.12工期保证措施
(1)工期目标
总工期：518日历天。
开工时间：2024年9月1日。
竣工时间：2024年1月31日。
(2)确保工期的组织措施
1)施工组织保障措施
①由企业总部工程部、技术质量部、安全环境部、资金部、商务合约部等主要负责人组成企业总部保障层，在整个企业层面对本工程进行管理，统一调度整个企业的人力、材料、机械资料，发挥企业优势，在组织上确保本工程各种资源足配和及时到场。
②配备强有力的项目管理班子：总承包项目各专业管理人员配充足，主要管理人员要求有类似工程总承包施工经验。
2)工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。主体结构要确保按时给砌体工程提供施工工作面，砌体工程要按时完成，给装修和机电安装提供施工环境，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。
根据招标文件要求和以往类似工程的施工经验，本工程存在的有工序衔接作业的主要分部分项工程有：土建结构、安装工程、各专业预留预埋、装饰装修工程等。
3)劳动力投入组织措施
为确保工期完成，我们将选择作风和技术优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍。本工程拟投入一个土建施工队伍，分成两个相对独立的施工队，每个施工区内自行组织流水作业。施工过程中组织劳动竞赛和岗位操作能手评比活动，奖优罚劣，互相激励促进。
4)施工机械、设备器具投入的组织保障措施
①机械投入方面
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，塔吊位置确定后立即进行塔吊基础施工和安装，确保塔吊在基础钢筋绑扎前投入正常使用。商品混凝土采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具。
②机械设备使用、管理措施
为确保本工程的顺利施工，项目部设立专门的物资设备管理部门，编制施工机具的配置计划和进退场时间。
建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。
对于施工中所需要的重要设备，在施工前机械部门需要联系备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便在短时间内组织新设备进场，以确保现场正常施工的需求。
5)资金、材料管理组织保障措施
本工程执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用。物资材料计划具体到各施工区域，应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场
施工正常进行。
6)春节等节假日期间的施工组织保障措施：在节假日期间，稳定工人的情绪，并打破常规在节假日期间能照常大干快上，使工程一直处于紧张的施工状态，是我们确保工期的关键。我们拟采取以下措施。
①合理安排施工工序，在编制计划中考虑春节等节假日给施工带来的影响。
②调整施工进度计划，在春节期间，不安排夜间施工，保证工人有充分休息及娱乐时间。
③认真编制春节期间的材料供应计划，以保证现场一定的材料储备量，不出现因材料短缺而导致的停工。
④严格要求项目管理人员及施工队管理人员，要以身作则。
(3)确保工期的技术措施
1)针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要工序如土建结构、机电安装要集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确保总工期的实现。
2)主体结构工程施工期间，其模板工程中矩形柱采用可调截面全钢大模板，支撑用扣件式脚手架结合早拆体系体系，泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀混凝土、全站仪测量等新工艺，从而提高主体结构施工进度。
3)合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，提高劳动效率等。
4)做好施工组织，合理划分施工区域，本工程根据其特点和工期要求分为两个相对独立的区域，组织两个施工队在各区域上同时流水施工，确保目标工期的实现。
5)全部配置新模板，混凝土外观质量按不抹灰等级施工，可减少天棚、柱面大量的抹灰工作，提前为精装修的进入创造条件，从而有力地保障目标工期。
6)针对结构工程大体积混凝土诸多技术难点，提前制定专门的方案。
7)测量采用全站仪和微机数据处理系统，提高测量速度和精度，减少技术间歇。
(4)关键施工阶段进度保证措施
1)施工准备阶段的工期保障措施
本工程一旦中标立即就要进场施工，施工准备时间特别短，因此做好施工准备非常关键，在投标阶段就由主管生产的副总经理牵头我企业成立相应施工生产准备小组。
2)土建主体结构施工阶段的工期保障措施：此阶段主要为混凝土结构及机电预留预埋工程的施工，是整个施工过程难度较大的阶段，还可能会受到天气情况的影响，加快此阶段的施工进度尤为必要。
3)装修和机电安装施工阶段的工期保障措施
本阶段包括了室内抹灰等粗装修、机电各专业等项目，制约工期的主要为二次精装修等项目，作为总承包单位，我们主要采取以下措施：
①对施工过程统筹组织、全面安排，制定严密、紧凑、合理的施工穿插方案。及时向业主提出指定专业分包，如消防工程等专业分包商的最迟进场时间。
②对进场的专业分包商，及时提供临建与水电设施，确保其开工时间；施工过程中第一时间提供满足其使用的机械设备、脚手架。
③在主体结构施工阶段，及时清理复核机电等预埋件，对可能出现的少量偏位件，及时处理，确保交与分包单位时，其预埋件位置、数量准确无误，保证其进度。
④总承包项目部配备消防等工程的专业工程师，专门负责指定分包工程的协调与管理。
⑤配备足够的垂直运输机械。
(5)室外工程及竣工清理阶段的工期保障措施
本阶段主要包括了室外环境、道路及全部工程的清理等，我们主要采取以下措施：
1)及时拆除、清理室外加工和材料堆放场地，减少场地的占用。
2)装修阶段后期，分批组织工人退场，对空置的临建及时拆除，提供室外工程施工所需的场地。
3)室外工程土方开挖与回填，配足挖土机、压路机和运土车辆，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。
1.4.13　安全保证措施
(1)安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于１‰。
(2)安全保证措施
1)安全管理组织体系：项目经理部成立由项目经理、安全总监、技术负责人、副经理、安全环境部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，将各专业分包负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。
在安全保证体系运行过程中明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
2)安全管理岗位职责
包括：项目经理部人员安全职责、项目副经理安全职责、项目技术负责人安全职责、项目安全总监安全职责、安全员安全职责、施工员安全职责、项目经理部部门安全职责、安全环境部安全职责、工程部门安全职责、技术部质量部安全职责、物资设备部安全职责、安装工程部安全职责、合约管理部门安全职责、综合办公室安全职责。
(3)安全管理制度
包括：安全技术交底制、班前检查制、外脚手架及大中设备安全验收制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、实行安全生产奖罚制与事故报告制、持证上岗制。
(4)安全防范措施
1）个人安全防护
我们将严格执行市建筑工程安全防护、文明施工措施费用有关规定，保障安全投入，足量配置个人防护及劳保用品。
本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。
2）临边安全措施：包括基坑临边安全措施和楼层临边安全措施等。
3）“四口”安全措施：通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。
4）外架安全措施：包括基础处理、拉结、安全网挂设、操作层搭设要求、作业面搭设要求、上人通道搭设要求等安全措施。
5）钢筋棚、木工棚安全防护：本工程塔吊覆盖面积大，因此在现场钢筋加工场、木工加工、周转材料堆场等作业区采用标准化的工具式双层防护棚，既满足安全防护要求，又符合文明施工要求。
6）通道安全防护：下基坑的马道设置在基坑四周，两侧用密目网封闭，底部设20厘米高挡脚板。
主体结构施工时，结构的四周设置紧急疏散用的应急通道，以便应急情况下满足人员及时疏散的需要。
应急通道宽度至少1.1米，安装火灾应急照明。
7）安全用电：我单位将严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。
8）机械设备的安全措施：本工程投入的机械设备主要有塔吊、汽车式输送泵、施工电梯、钢筋、木工加工机械等施工机具，我单位将严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。
9）消防安全措施：将遵照《消防法》和市的有关规定，坚持预防为主，防消结合，在保证消防投入的前提下，加强消防管理，消除火灾隐患。
10）季节性施工安全措施：包括冬季和雨季施工安全措施。
1.4.14　拟采用的新技术、新材料和新的施工工艺
在本工程的施工过程中，我们将采用各种先进技术、应用先进的施工方法，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备“四新”技术。通过采用先进技术、应用先进的施工方法，提高工程科技含量，确保工程质量，加速施工速度缩短工期，以达到降低工程造价的目的。
本工程拟采用的先进技术、应用先进的施工方法如下：
(1)复合土钉墙支护技术
(2)高强高性能混凝土
(3)混凝土裂缝控制技术
(4)高强钢筋应用技术
(5)大直径钢筋直螺纹连接技术
(6)早拆模板施工技术
(7)管线综合布置技术
(8)薄壁金属管道新型连接方式
(9)预分支电缆施工技术
(10)电缆穿刺线夹施工技术
(11)粘贴保温板外保温系统施工技术
(12)聚氨酯防水涂料施工技术
(13)深基坑施工监测技术
(14)施工现场远程监控管理工程远程验收技术
(15)工程量自动计算技术
(16)塔式起重机安全监控管理系统应用技术
1.4.15　可降低工程造价、提高工程质量、缩短建设工期的切实可行的合理化建议
(1)可降低工程造价的合理化建议
1)加大项目法施工的力度，积极推行项目经理责任制和成本核算制，优化劳动力组合，提高全员劳动生产率，杜绝不合理开支。
2)通过招投标合理选择施工队伍，招投标制度在我们企业已经广泛采用，已经取得了非富的经验，制定了一系列的制度，具有很强的操作性。通过招投标可以选择合适的施工队伍，从而降低工程成本。
3)进行合理的流水作业，加快模板周转，降低工程成本。
4)合理安排施工进度，科学安排各专业的工序衔接，协调好各部门之间的配合，避免窝工。
5)安装水表、电表节约能源。主要材料按定额领料，降低损耗，达到工程成本降低的目标。
6)采用施工机械如汽车式输送泵、施工电梯、塔吊等，以提高工效，减少工期，并且可以减少施工机械、三大工具等各种材料的占用费用，从而降低工程成本。
(2)提高工程质量的合理化建议
1)建设单位认真贯彻国务院《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》，建立质量管理机构，设置专职质检员，建立质量责任制，强化工程质量管理，对各自施工工程范围的施工质量负责。
2)施工单位应按照新修订的建筑工程施工质量验收系列规范的标准，控制工程质量，按照验评分离、强化验收、完善手段、过程控制的指导思想，采取有效的手段，加强施工过程中的质量控制，项目经理为质量的第一责任人。
3)要求总承包单位按照本工程的总体质量目标参与全部工程质量管理，总承包单位应按照总体质量目标，针对充分满足使用功能、设计效果和观感质量，全面提高工程质量整体水平。
4)为了确保工程质量达到优质标准，每周至少定期一次由监理组织，业主、总包单位和各分包单位责任人参加质量检查，对各施工单位本周完成的工程质量进行评定，对不合格工程或质量隐患下整改指令，并将评定结果在监理例会上通报。
5)各分包施工单位应服从总包单位质检员的各项口头或书面的整改要求，对不服从管理的施工单位，总包单位应报业主和监理，经批准后可采取强制措施。
6)对施工单位私自更换材料、成品、半成品的品牌或自行更换具有同样效能的材料的行为，一经发现监理单位将给予严厉处罚，并对已施工的部位予以返工处理。
(3)缩短建设工期的的合理化建议
1)建议建立诸如生产例会、设计例会、监理例会等多种形式的专业工作周例会制度，及时解决施工中存在的各种问题。
2)减少专业分包队伍数量，分包队伍越多，协调管理难度越大，相互影响越大，减少分包队伍数量是总工期计划管理的有效途径之一。
3)建议针对本项目组成专门招标小组，对需招标确定的项目提前进行招标，保证留有足够的准备时间，以满足施工的正常需要。
4)总包单位确定后，建议业主尽快落实专业分包商的采购工作，以确保材料进场及时、专业配合到位。
5)加强对各种设备的采购管理，本工程有大量的专用设备，设备的采购、运输及安装非常关键，直接影响工程进度，建议业主增设专门的部门进行设备采购。
第二章各分部分项施工方案与技术措施
本工程是民用建筑，造型简单，工程体量较大，建筑功能齐全。
2.1工程定位放线
2.1.1定位轴线的测线
（1）轴线定位桩测设
根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。
（2）轴线测设
1）基础放线根据轴线控制桩，用J2级精度光学经纬仪把轴线投测到基础垫层上，然后用钢卷尺根据投测的轴线量出墙的控制线，用墨汁弹出柱、墙、梁的控制线，并用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及墙边线，便于钢筋绑扎。
2）柱、墙定位放线待混凝土施工完成，再进行柱、墙的定位放线，弹出相应位置线，并做好标记。
3）定位放线和轴线复核。
该工程定位放线和轴线复核使用J2级光学经纬仪，严格依据工程测量放线程序进行，并报请监理人员复核。验收认可后，确保轴线位置的准确无误，方可进行下部工序施工。
2.1.2标高的控制测量
（1）施工用水准点：
根据建设单位提供的绝对标高点进行引测，确定该工程的相对标高点、引测到现场各控制桩或附近永久性建筑物上，认真复核并作标志。
（2）标高的传递
依据±0.0标高基准点在地下，地上结构施工时用水准仪引至施工区域内，用钢尺向下、向上量测点，用水准抄平，并经常用经纬仪加钢尺进行复核。标高点至少确定两点，一点用于各标高的确定，另一点用来进行标高的复核。
2.2地基与基础工程
2.2.1施工流程
基础工程施工流程：
放线→土方开挖→基坑支护→地基验槽→混凝土垫层→基础侧壁模板→弹线、满堂基础、地梁钢筋→满堂砌筑→养护、放线→基础结构验收→土方回填。
2.2.2土方开挖
(1)土方开挖施工及技术措施
1)土方开挖施工工艺
基坑开挖采用机械开挖方式，人工配合清槽。机械采用5台挖掘机挖土，15台自卸汽车配合运输。
弃土和运土将按有关规定办理相关手续将弃土运至合理地点，运输车辆选用20吨汽车。严禁抛洒、滴、漏现象。为减少运输及回填土的工作量，应预留部分土作回填土。
机械开挖方式采用端头挖土法开挖，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1／2。
土方开挖时将边坡随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。在设计标高以上暂留200毫米土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
土方工程施工过程中经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
清槽：在距槽底设计标高200毫米槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线－用小线或铅丝，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方开挖时，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
挖至设计标高后，及时通知建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽，并形成验槽记录。验槽合格后，立即施工垫层混凝土。
土方施工过程中严格遵守发包人提供的地下管线资料，如遇到地下障碍物、文物、古墓等，应立即汇报有关部门，妥善处理后方可继续施工。
2)土方开挖施工技术措施
开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，在基底标高以上预留200毫米土层不挖，待在打混凝土垫层前再挖至设计标高。严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
基坑（槽）的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
定位放线控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
2.2.3基坑支护
基坑支护施工工艺及技术措施:
主楼基坑10m以内,拟采用土钉墙进行基坑支护。开挖形式采用大开挖。
留置200mm，人工清理。为了保证土钉墙和喷锚支护与土方工程同时施工，首先沿基坑外沿挖出3m宽、2.4m深的沟，为护坡施工创造工作面，然后开始在基坑中部大面积开挖。当挖到基坑边缘时，护坡工作基本完成，可将第一步护坡工作面挖至2.4m深处（即第二步土方面层），进行第二步护坡，然后再安排挖掘机从基坑中部开始进行第二步土方开挖，以后依此类推。
(1)土钉墙施工准备：认真学习土钉墙的设计文件，掌握设计做法构造和要求；研究施工区域的岩土工程勘察报告，查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆、煤气、污水、雨水、热力管线或管道的分布和性状。成孔机械采用旋转式冲击钻孔机XU-300-2型10台。灌浆机2台。喷射混凝土面层采用HPJ-Ⅰ型喷射混凝土机施工。
(2)土钉墙工艺流程：按设计要求开挖土方，并修正边坡→设钢筋网、喷射薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装。
(3)土钉墙操作工艺：土钉成孔直径为100毫米，土钉用HRB335钢筋。
土钉成孔采用的机具须适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。
成孔前按设计要求定出孔位，做好标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等。发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。
成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时穿入土钉钢筋并注浆。
钢筋入孔前先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。
支架沿钢筋长的间距约为2～3米左右，支架不妨碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料。
注浆采用高压方法注浆。压力注浆时，在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3～5分钟。注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。
所用水泥砂浆的水灰比，控制在0.4～0.5之间。并加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。
用直径25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固，进行面层喷射混凝土。用端头螺丝、螺母及垫板接头。
这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加力作用。
面层内的钢筋网片牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时网片不得晃动。
钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10毫米，网片铺设搭接长度不小于300毫米及25倍钢筋直径。
喷射混凝土材料，水泥用强度等级为42.5，干净碎石、卵石，粒径不大于12毫米，水泥与砂石重量比为1：4～1：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45，掺外加剂，并满足设计强度要求。
喷射混凝土射距在0.8～1.5米，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，先填充钢筋后面，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般为7天。
(4)土钉墙施工技术措施：
土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
用作土钉的钢筋必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
水泥用普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2毫米的中细砂；水用PH值小于4的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
2.2.4井点降水
(1)施工工艺流程
施工准备→设备进场→点线测放→挖设井点施工沟→成孔→安下井管→填滤料→连接集水管→抽水试验→方案调整→降水监(观)测→提交资料。
(2)井点系统的埋设
埋设井点管的程序是先排放总管再沉设井点管用弯连管将井点管与总管相通然后安装抽水设备。
(3)连接与试抽
用连接管将井点管与集水总管和水泵连接形成完整系统井点系统全部安装完毕后需进行试抽以检查是否有漏气。
(4)井点运转与监测
井点运转管理井点运转后要求连续工作应准备双电源以保证连续抽水真空度，是判断井点系统是否良好的尺度应通过真空表经常观测。
(5)流量观测
一般可用流量表或堰箱若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下水时可考虑改用流量较大的离心水泵，若是流量较小而水位降低较快则改用小型水泵以免离心泵无水发热并可节约用电。
(6)地下水位观测
地下水位观测井的位置和间距可按设计需要布置，可用井点管作为观测井，在开始抽水时每隔48h测一次，以观测整个系统的降水机能3天后或降水达到预定标高前每日观测12次，地下水位降到预期标高后可数日或一周测一次。
(7)孔隙水压力的观测
通过降水期间观测地层中孔隙水压力的变化，可预计地基强度变形以及边坡的稳定性孔隙水压力的观测平常每天一次。
(8)井点拆除
地下结构物竣工后并降基坑进行回填后方可拆除井点系统，拔出井点管借助于倒链起重机等所留孔洞用砂或土填塞。
2.2.5基础钢筋
(1)基础钢筋绑扎施工
弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固、无松动。中间用支撑采用钢筋直径为18～20mm，按照双向间距1m，呈梅花形布置。
后浇带：后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。
(2)
基础钢筋绑扎
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行有清水混凝土要求的钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
墙体水平钢筋间距控制：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。墙体竖向钢筋间距控制：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100毫米处，在竖向钢
筋内侧放置墙体水平梯子筋－可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5米设置一道。
柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50厘米，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置直径25、间距1000毫米的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长等于梁宽减两倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。
板筋控制：板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。
钢筋保护层控制：墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块间距800梅花布置，不得漏放。
配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋：对于大于等于200毫米所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。
2.2.6基础模板工程
基础梁模板，采用12厚竹胶板，80×100木方配制成梁侧模板。梁支撑用扣件式钢管支撑体系，侧模背次龙骨木方应沿梁纵向布置，间距为400毫米。
梁侧模的中间设一道Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁纵向间距600毫米。
2.2.7基础混凝土工程
(1)大体积砼施工方案
本工程主楼筏板为大体积混凝土。大体积混凝土施工时，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度和温度应力变化，而可能导致混凝土发生裂缝。防止混凝土出现有害的温度裂缝和收缩裂缝是大体积混凝土施工技术的关键。
(2)普通混凝土施工方案
1)基础混凝土采用输送泵输送、平面分层浇筑、分层振捣、连续浇筑成型的施工方法。同一施工段内，不留设施工缝。
2)混凝土初凝时间控制在8～10小时，坍落度180毫米，混凝土从搅拌至入模控制在1.5小时以内。混凝土采用高频振捣器振捣成型。
3)基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。
4)振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒的与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500毫米为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。
5)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1／3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土首先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
2.3主体结构工程
2.3.1主体结构工程概述
本工程的主体结构的平面尺寸、跨度、楼层高度、构件截面、自重均较大，具有较高的施工难度，是涉及本工程质量和安全施工的重点之一。
2.3.2施工流程
抄平放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土→拆除柱、墙模板、养护→搭设梁板支撑架→支设主、次梁底模板→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→封柱头模板→绑扎板底钢筋→预埋安装管件、绑扎板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板→砌筑墙体
2.3.3钢筋工程
（1)原材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检验验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢筋及劣质产品。
（2）钢筋加工方式：
现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
（3）钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于20mm的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接头及焊接接头。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
（4）钢筋保护层厚度的控制
础钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
梁板上部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
（5）钢筋绑扎
1）施工准备
成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
2）操作工艺
①基础钢筋绑扎
施工顺序：
放基础位置线→基础钢筋→底板中的基础梁→柱钢筋
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，担必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋马凳钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。
（6）柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对园形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料定位卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋，拉筋庆钩住舡筋。
（7）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距逐个分开→固定主筋→穿梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑住立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的经构，箍筋弯钩为135度。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应为符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料定位卡），以保证主筋保护层的厚度。
梁的受接钢筋直径等于或大于20mm时，不宜采用绑扎接头。小于20mm采用绑扎接头。
搭头长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受接区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内。
（8）板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分面筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预
留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应为全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。
（9）楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（10）质量标准
①保证项目
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
②基本项目
绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。
箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
（11）成品保护
成型钢筋应按指定地点推放，用垫木垫放整齐。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。
模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
（12）应注意的质量问题
预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时要根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
柱子位移：原因是振捣混凝土时碰撞钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑口，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
绑扣接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭接范围。
现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。直径大于18mm的所有钢筋采用焊接，钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行。钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留，操作进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，使用前并按有关标准、规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。在浇灌不久的砼上接绑或焊接钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动或弯曲偏移，经保证钢筋与砼的严密结合，安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度在绑扎的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
（13）安全措施：
①钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
②机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。工作时穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查无漏电后方准使用。
③搬运钢筋时，戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线，防止触电。
④冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，设置挡栏设施。
⑤施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。
2.3.4模板工程
本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木胶合板与方木结合模板体系。
1、板设计
根据施工的不同单位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计。
2、模板计算
（1）模板及其支架的设计考虑的荷载
1）模板及其支架自重；
2）新浇筑混凝土自重；
3）钢筋自重；
4）施工人员及施工设备荷载；
5）振捣混凝土时产生的荷载；
6）新浇混凝土对模板侧面的压力；
7）倾倒混凝土时产生的荷载。
（2）模板计算内容包括
1）混凝土侧压力及荷载计算；
2）板面承载力及刚度验算；
4）主龙骨承载及刚度验算；
5）穿墙螺栓承载力的验算；
6）对水平构件模板要有支撑支体第的验算。
3、控制要点
（1）严密性：
1）拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
2）层间接槎外墙、楼梯间、窗口。
（2）几何尺寸
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不得过大，在250-300mm之间。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。
二、过程控制
1、工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
顶板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨+铺板（与墙接触面的处理）
→校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2、模板的配置加工
（1）要求
模板在裁切时，直顺、尺寸准确，误差控制在1-2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
因竹模板强度低，龙骨间距要适宜，按规定龙骨要刨平。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；
将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴[密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100mm×100mm木方上钉子按@150间距，其余土方上钉子按＠200间距；
龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
（2）柱模板
柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2-4根50mm×100mm的木方，龙骨竖赂分布，次龙骨对接用帮条木方固定。
（3）梁模板
梁的底板、侧模板采用12mm竹木胶合板，次龙骨采用50mm×100mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用φ48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底拖帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰-3‰。
3、模板的安装
（1）安装柱模板
柱模由预拼装的四片企口大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。
安装柱箍采用φ48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓孔间距为1050mm。
安装柱模的拉杆或斜撑，用直径φ48钢管与满堂脚手架紧密连接。
将柱模内清理干净，封闭清打口，办理预检。
（2）安装梁模板
搭设梁底架子采用φ48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺10×10cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。
按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后办理预埋并清除杂物，安装侧模板用φ48钢管加U型拖加固校正侧帮板；梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固，间距600mm。
安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。
（3）顶板模板安装
顶板支柱采用梁架的支柱，外加托顶，采用满堂支架。
安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250~300mm。
单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条者塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。
（4）顶板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心了高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（5）胶合板拼缝
顶板模板采用地缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。
顶板模板与墙的缝隙采用墙体标高控制。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
4、模板安装后的验收
所有梁、柱均匀有翻样，给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。
模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中选技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在板、梁、柱底闻均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。
5、模板的拆除
模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件。混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件。强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板。
柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
6、模板的清理维修、存放、刷脱模剂
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）刷脱模剂
模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。
2.3.5混凝土工程
一、准备工作
1、技术准备
（1）组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵
送方案、高性能混凝土施工方案和加强补偿带混凝土施工方案等。
（2）根据设计图纸要求，提出各部位混凝土用量。
（3）配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝土试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、电炉等。
（4）选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。
2、制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。
3、积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创优良工程的目的。
4、积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创精品的一项非常重要的工作。
5、优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、运输车、塔式起重机、振捣器，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。
6、材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的材料的主控项目和一般项目外还要达到以下要求：
（1）所有材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）建立合格材料供应商的档案，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。
7、作业条件
（1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）砼公司已联系好，车辆设备已安排好。
（4）混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
8、作业准备
浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿于密实处，最后用压缩空气将模板吹净。
9、混凝土质量控制要点
（1）混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。
（2）计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂、掺合料必须过称，砂石含水量及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证，根据工程规模设专职计量员。
（3）混凝土坍落度的控制：预拌混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用。
（4）混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。
（5）混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。
（6）混凝土裂缝的控制：满足《混凝土结构设计规范》和设计图纸要求，严格控制有害裂缝的出现。
（7）混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度（高度），不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。
（8）表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，本工程表面平整度要控制在4mm以内。
二、过程控制
（一）工艺流程
作业条件→作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。
（二）混凝土搅拌
1、确保配料的准确性。
2、检查核实计量系统，如磅称、电子称是否运行正常，并定期和不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。
3、混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加掺合料
±2%；
粗、细骨料±3%；
水、外加剂±2%。
4、外加剂根据每盘掺入重量预先分标准小包装计量。
5、测试粗细骨料的含水量，雨季施工期间增加测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
6、保证混凝土搅拌的均匀性，均匀性与投料顺序、搅拌机的类型和搅拌时间长短有关。搅拌前加水湿润搅拌机仓并空转2-3min，将积水倒净，使拌筒充分润湿，随后首先进行石子减半混凝土拌制，并严格控制投料顺序。
７、通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合物的和易性的不同而异。
８、混凝土的稠度是影响施工难易程度和混凝土强度等级的重要因素。在入模处由试验员定期和不定期测定混凝土坍落度，进行严格控制。
（三）混凝土运输
水平运输采用砼泵车，垂直运输用砼输送泵，砼应以最少的运输次数和最短的时间从搅拌地运至浇筑地点。运输砼的容器应不吸水、不漏浆，运到浇筑地点后应不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证施工所必须的稠度。
１、混凝土自搅拌机卸出后，及时泵送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
２、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。
３、混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
４、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。
（四）泵送混凝土施工工艺
一、施工准备：
1、下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求)、现场施厂方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比预拌厂家按用户要求配制。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通汛联系手段。
3、对商品混凝土的质量检查要求
（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少1次。
（2）现场取样时，应以搅拌乍卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表，混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；
二、泵送混凝土的供应
1、泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作，并应根据施工进度需要，编制泵送混凝上供应计划，加强通汛联络、调度，确保连续均匀供料。
2、泵送混凝土宜采预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3、商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应于手续，可根据实际情况确定；
4、泵送混凝上的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验，现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
三、泵送混凝土的运送
1、泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2、混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定
(1)宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
(2)车辆出入口处；宜设置交通安全指挥人员。
(3)夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照时。危险区域，应设警戒标志。
3、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可以符合混凝土设计配合比要求的条件上适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。
4、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。
5、泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可按下表一的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表二的规定。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
6、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
(1)喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
(2)喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
(3)中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
(4)上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
(5)混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
(6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
四、混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选型和布置
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
2、混凝土输送管的水平换算长度，可按规定换算。
②弯管的弯曲角度小于900时，需将表列数值乘以该角度与900角的比值。
③向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。
④斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
3、混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
(1)由试验确定。
(2)也可参照产品的性能表(曲线)确定。
4、混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。
按上表计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第四条第3款确定的最大水平泵送距离。
总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
5、混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
6、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
7、当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
8、混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
9、配管设计。
(1)混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
(2)在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
(3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
(4)垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1／4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。
(5)泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
(6)倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
(7)混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。
3)垂自管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点：宜设钢支撑承受垂自管重量。
4)当垂直管固定在脚于架上时，根据需要可对脚手架进行加固，
5)管道接头卡箍处不得漏浆。
(8)炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
(9)严寒季节施正，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
(10)当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管应在垂直向下或斜管前面布置水平管，当混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m
3时，必须合理选择配管方法和泵送丁艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
(11)当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应没置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
(12)应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
(13)配置布料设备的要求：
1)应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
2)应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
3)布料设备应安设牢固和稳定。
五、混凝土的泵送与浇筑
1、泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：
(1)设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、钢度和稳定性。
(2)模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。
(3)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
(1)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
(2)板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
(3)浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正：
3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通汛设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
4、寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
5、混凝上泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
6、混凝土的泵送。
(1)混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
(2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可岗独立操作。
(3)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安伞销。
(4)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
(5)泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为窗。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(6)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝上从泵和输送管十清除。
(7)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管：、
(8)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(9)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用和水或其他
方法冲洗管内残留的混凝土。
(10)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土和输送管内壁。
1)泵送水泥浆。
2)泵送1：2水泥砂浆。
3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(11)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
(12)混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(13)泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
(14)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
(15)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
(16)在混凝土泵送过程中，若需接3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
(17)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(18)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防上堵塞。
(19)当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1)重复进反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(20)在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
(21)当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
3)慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
(22)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
(23)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
(24)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
(25)泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
(26)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。
(27)当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7、泵送混凝土的浇筑。
(1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
(2)混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
1)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。
2)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
(3)混凝土的布料方法，应符合下列规定：
1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
(4)混凝土浇筑分层厚度，宜为300—500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
(5)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15—30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。
(6)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
(7)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
8、泵送结束清理工作。
(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm径管每l00m有1．75m3)，以便决定拌制混凝土量。
(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
六、泵送混凝土质量控制
1、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
2．泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝上》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。
3．泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
4．泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。
5．泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：
(1)混凝土的可泵性，应满足泵送要求。
(2)混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
(3)混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合规定。
(4)其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。
(5)泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
(6)当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。
(7)应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
（五）混凝土浇筑
１、柱混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。
（2）浇筑混凝土时分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为标准。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，使洞口两侧同时下料，高度保持一致。
（3）振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣棒略微抽动，以使上下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300-400mm，每项插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。
2、顶板混凝土浇筑
（1）在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。
（2）随时按标高控制线控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杆将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面收缩裂缝。
（3）为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杆顺竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及两侧楼板混凝土用4m大杠穿过钢筋搓平。
（4）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。
（六）成品保护
1、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。
2、当进行模板拆除时，松动模板上的加固件支撑，防止混凝土表面炸开。
3、角模吊运时垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。
4、混凝土达到强度后方可拆除模板。
5、阳角、门窗洞口模板拆除后用塑料角或其它材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。
6、顶板混凝土浇筑后待达一定强度后（同条件试块达到1.2Mpa时）方可上人进行下道工序。进行下道工序前做好对板面的保护。
7、楼梯踏步混凝土没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角
。
（七）混凝土的施工缝留置及控制
1、施工缝留在膨胀止水带处。
2、后浇带混凝土的设置与施工浇筑：后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝而采取的措施，浇筑后浇带内混凝土，施工前接槎处剔凿要到位，地接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。
（八）后浇带
后浇带宽度800mm。沉降观测稳定以后，使用高一等级的混凝土（内掺膨胀剂）浇灌密实。后浇带浇灌以前，该处梁、板后浇带两侧的横板支撑不得拆除。
三、质量标准
1、基本项目
（1）混凝土振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
（2）基础上表面有坡度时，坡度符合设计要求，无倒坡现象。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm要填封。
（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。
（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
（13）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
（14）混凝土缺陷的处理。
1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比的混凝土高一级的细石混凝土填捣。孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
（2）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。
（3）浇筑单梁、柱混凝土时，设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
（4）楼面上的孔洞予以遮盖。
（5）夜间作业，有足够照明设备，并防止眩光。
3、产品保护
（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。
（3）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，发现变异及时校正。
2.3.6砌筑工程
1）施工准备
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择同般宜采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2）作业条件
办完基础工程隐检手续。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。
按标高立好皮楼杆，皮楼杆的间距以15~20m为宜。并办理预检手续。
砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。
3）操作工艺
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砌体一般采用满丁满顺砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
a、排砖撂底（干摆砖）
每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼。如不符合模楼时，可将门窗口的位置左右适当移动。
b、选砖
砌清水墙应该选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
c、盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。
d、挂线
砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
e、砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌硅一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。小平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。清水墙严格控制立缝垂直，不要出游丁走缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用。水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。
f、留槎
墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。
g、木砖，预留孔洞和墙体拉结筋
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2-2米，每边放3块；高2-3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
h、安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
砖墙构造柱之间应沿墙高第50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。
2.3.7外脚手架工程
(1)脚手架工程概况
为保证工程施工的安全顺利进行，结构施工时沿建筑外沿搭设外围护脚手架。外围护脚手架采取封闭式落地双排钢管外脚手架和悬挑双排钢管脚手架相结合，其中主楼采用悬挑双排钢管外脚手架。
(2)施工准备
1)熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。
2)进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。
3)学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。
4)确定施工方案、施工方法、搭设工艺。
(3)材料质量要求
1)钢管的质量要求
钢管采用外径48毫米、壁厚3毫米的Q235钢焊接钢管，其化学成分和机械性能符合国家标准《碳素结构钢》中的镇定钢的要求。管材符合《直径5～125毫米电焊钢管》中的甲类软钢管和《低压流体输送用焊接钢管》中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的全部剔除。
2)扣件的质量要求
扣件符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－2024规定，材料采用《可锻铸铁件》所规定的力学性能不低于KTH330－08牌号的可锻铸铁或GB11352中的ZG230－450铸钢制作。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件的附件采用的材质符合《碳素结构钢》中Q235的规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂岩等铸造缺陷。扣件与钢管接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5毫米。
钢管、扣件进行必须进行复试，复试合格后方可使用。
连接扣件有三种：
直角扣件（十字扣）：作两根垂直相交的钢管连接使用。
旋转扣件：供两根任意相交钢管连接用
对接扣件：供对接钢管用。
(4)主要施工方法及技术措施
根据本工程的实际情况，外脚手架主要采用悬挑式双排脚手架。
1)施工前准备：在进行地下结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用统一的橘黄色，其中剪刀撑采用红白相间的鲜明颜色，红白颜色间距400毫米，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。
在顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
在外架搭设前联系好质量符合要求的安全网等防护材料的供应商。
2)悬挑式脚手架搭设
本工程四层以上外脚手架采用悬挑式脚手架。悬挑架采用16＃工字钢支设。整个外脚手架分五次悬挑到顶。挑架立杆间距＠1500毫米，水平工字钢间距＠1500毫米，大横杆步距1500毫米，小横杆步距1500毫米，间距＠750毫米，且操作面要保证每块脚手板下至少有三根小横杆。
基本程序：悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺脚手板、安全网。
在四层顶板混凝土浇筑之前按布置图埋设悬挑外架用φ20钢筋，其中包括板面穿插工字钢用钢筋。
穿插工字钢搭设上部外架随层进行。
为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子立杆直接立在工字钢上，并确保立杆荷载传递到工字钢上。底层平台及以上各楼层外架操作平台下均满挂水平兜网。
3)卸料平台搭设
采用工具式卸料平台，为保证材料正常倒运，及结构施工安全。卸料平台围护栏高1200毫米，底部设置180毫米高挡脚板。为保证卸料平台稳定，卸料平台必须与主体结构进行可靠拉结。卸料平台严禁与外围护架相连。
本工程的卸料平台的设计荷载为2吨，使用荷载≤1.5吨，平台上每平方米堆放木枋及竹胶板的高度≤800毫米，单次堆放４米长钢管时不超过50根，单次堆放2.2米长钢管时不超过80根，单次堆放1200毫米长钢管时不超过140根，不准超载堆放，卸料平台边应挂牌标明堆载数量、责任人及检验情况，使用时应派专人看管。
4)构造要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相临两个立杆的接头位置错开500毫米，且应不在同一步内，各接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1／3。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500毫米，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内，接头中心距主节点不应大于立杆间距的1／3。
2.4装饰装修工程
2.4.1装饰装修工程简介
本工程装饰与装修工程有墙面抹灰、涂料、楼地面砖、吊顶、幕墙等工程项目，施工方案如下。
2.4.2抹灰工程
(1)施工准备
1)作业条件
①抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位，建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
②抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250毫米，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
③将混凝土墙等表面凸出部分全部凿平，对蜂窝、麻面、露筋部分凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
2)材料要求
①水泥：32.5及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②砂：中砂，平均粒径为0.35～5毫米。
③施工机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5毫米筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、铁抹子、大杠、中杠、水平杠、钢丝刷、笤帚、粉线包、小白线、线坠。
3)质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210～2024）的规定。
4)工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护
5)操作工艺
①基层处理：甩毛，吊直，套方，打墩，墙面冲筋，底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线，防止基层空鼓。
②抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8毫米。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
③大面积抹灰施工，在施工前必须先吊线，长度大于6米的大墙面，水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止墙面抹灰的收缩裂缝。
(2)抹灰工程技术措施
1)抹灰工程施工技术要点:墙面抹灰时，应采取有效技术措施，严格进行基层处理，保证抹灰层与基体几个抹灰层之间粘接牢固。
材料质量是保证抹灰工程质量的基础，抹灰所用的材料应符合设计要求和国家现行产品规定，并应有出厂合格证。材料进场时应验收，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能应抽样复验。
抹灰工程的质量关键是粘接牢固，无开裂和空鼓脱落，否则会降低对墙体的保护作用，影响装饰效果。所以基体表面一定要按照规范要求处理到位。
2)抹灰工程成品保护
抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜的完整。
要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死堵塞。
要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
3)抹灰工程质量标准
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35毫米时，应采取相应的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上面；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于１０毫米。
2.4.3涂料工程
(1)材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
(2)作业条件
1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2)抹灰作业已完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完。
3)门窗玻璃应提前安装完毕。
4)涂料大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
(3)质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2024）的规定。
(4)工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料。
(5)施工工艺
1)刮腻子前在墙面上先喷、刷一道胶水，水：乳液为5：1，要喷刷均匀，不得有遗漏。
2)满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3)涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔１天后，可涂刷第二遍。
4)在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
5)在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
(6)油漆涂料施工技术措施
1)油漆涂料施工技术要点
一般涂料大多呈弱碱性或中性，如果涂在龄期很短的混凝土或抹灰基体上，其基体的强碱反应会使涂料破乳，性能发生变化，对于浴、厕间等墙面使用防潮腻子不能满足防水防潮要求的，要求使用耐水腻子。
2)油漆涂料成品保护
每次涂饰前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂料未干燥前不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污其饰面。
门窗、踢脚板等要保持整齐干净。涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。
3)油漆涂料质量标准
水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计及国家相关规范要求。
水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
水性涂料涂饰工程的基层处理应符合要求。
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
2.4.4外墙保温
(1)保温层施工工艺
1)弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。
2)挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3)配制聚合物砂浆胶粘剂：根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防
晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
4)粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
5)粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
6)采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30℅，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
7)排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。
8)锚固件固定：设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
9)配制抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
10)抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
11)贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
12)抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
13)“缝”的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处出应做相应处理。
14)留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝完的1.3位，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70％。
15)沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺比紧固。
16)装饰线条做法：装饰缝应根据建筑设计立面效果处理凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆为断开。
2.4.5楼地面砖工程
(1)施工准备
1)材料准备：采用袋装干拌砂浆。
2)机具准备：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
3)作业条件
①地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完成，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
②墙面＋0.500米水平控制线已弹好在四周墙上。
③门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
④墙面、顶棚抹灰已做完。屋面防水做完。
(2)工艺流程
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护
(3)施工工艺
1)先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2)根据墙上的＋0.500米水平控制线，往下量测出面层标高并弹在墙上。
3)用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4)根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线确定面层抹灰厚度，厚度不应小于20毫米，然后根据水平线开始抹灰饼，灰饼尺寸50×50毫米，横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。
5)在铺设水泥砂浆之前应涂刷一层水泥浆，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。
6)涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
7)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用２米靠尺检查其平整度。
8)木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
9)选砖、浸砖：
①砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
②砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
10)试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
11)贴砖：
①贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
②铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm。
12)
擦缝和清理：
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
13)养护、自检、保护
①铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
②3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
③对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
(4)楼地面地板砖工程施工技术措施
1)楼地面地板砖工程施工技术要点
基层必须清理干净：扫掉灰尘，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
2)成品保护
①操作过程中注意对其他专业设备的保护。
②面层做完以后养护期内严禁进入。
③严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
3)环保措施
废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。
4)质量要求：应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2024）的规定。
2.4.6吊顶
(1)矿棉吸声板吊顶
1)施工工艺流程：
测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护
2)操作工艺
①测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。
②吊杆安装：要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。
③边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
④主龙骨安装：主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的1/500）,主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。⑤次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，对齐。
⑥矿棉吸音板安装：矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。3)质量标准
①主控项目
a、轻钢骨架和矿棉吸音板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
c、罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。
②一般项目
a、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
4)成品保护措施
①龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
②轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；
③施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
④已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
⑤为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
5)施工中应注意的问题：
①施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查，通知各专业工种，检查各自设备，并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工的确认书。
②应注意吊顶的样板工作，经监理甲方认可后方可施工。
③应保证吊点安装在坚实的结构面内，不得晃动，倾斜，满刷防锈漆。
④由于本工程中吊顶面积较大，应特别注意起拱问题。弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线，以达到施工中控制起拱的目的。
⑤灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误时再进行开孔施工。
(2)铝合金扣板吊顶
1)施工工艺
龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口
2)操作要点
①龙骨布置与弹线
确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。
确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。
②固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。
③安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。
3)施工注意事项
①灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。
②自动喷淋等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
③在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。
④在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。
⑤端部接点处理：根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。
2.4.7幕墙施工
(1)施工要点
石材干挂主要采用主体结构与石材之间焊接骨架方式，钢骨架焊接，主要是用槽钢，作竖向主龙骨，用角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用泡沫嵌缝，表面打密封胶。
(2)测量放线
为清除结构偏差对黄锈石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板面交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏差测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
(3)施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
(4)施工方法
1、骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距弹纵向垂直线。然后交槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50x50x5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
2、骨架焊接
(1)焊条采用标准焊条。
(2)电焊操作工需持证上岗，作业时要准备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看管。
(3)熟悉图纸做好技术交底。
(4)电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
3、石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，黄锈石石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外须知出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后外于同一平面上（误差不大于2mm）。
(2)同时，通过室内的50CM线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标准测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)石材加工按国家标准执行。
(4)玻璃幕墙由专业厂商设计制作安装。
2.5屋面工程
2.5.1屋面保温层分项工程
⑴作业条件
①铺设保温材料的基层施工完以后，经检查验收合格后铺设保温材料。
②穿过结构的管根部位，用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。
③保温材料运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。
⑵操作工艺
①工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。
②基层清理：现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。
③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
④管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
⑤保温层铺设：
松散保温层铺设
a、松散保温层：使用时过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面干燥、洁净，松散保温材料分层铺设，适当压实。每步铺设厚度不大于150mm，压实后的屋面保温层不直接推车行走和堆积重物。
b、松散膨胀珍珠岩保温层：铺设时使膨胀珍珠岩的层理平面与热流垂直。
⑶质量标准
①保温层干燥，封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
②屋面保温层干燥有困难时，采用排汽措施。
③松散材料保温层施工达到下列规定:
a、铺设松散材料保温层的基层平整、干燥和干净。
b、保温层含水率达到设计要求。
c、松散保温材料分层铺设并压实，压实的程度与厚度经试验确定。
d、保温层施工完成后，及时进行找平层和防水层的施工；
e、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。
④保温层的铺设达到下列要求:
a、松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
b、保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；
⑷成品保护
①在已铺好的松散保温层上不得施工，采取必要措施，保证保温层不受损坏。
②保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
⑸容易出现的质量问题
①保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
②铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
③保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
⑹质量记录
①材料试验密度、导热系数。
②松散材料有粒径、密度、级配资料。
③材料有出厂合格证。
④质量验评资料。
⑺安全环保措施
①龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。
②刮六级以上大风和雨、雪天，不在屋面上施工保温层。
2.5.2屋面防水层分项工程
⑴施工准备
①配套材料：聚氨酯防水涂料（因本工程招标时未给具体做法暂按聚氨酯防水涂料）。
②作业条件：
a、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。
b、铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物彻底清除干净。
c、基层坡度达到设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9%。
d、材料验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。
⑵操作工艺
①工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→分三遍涂刷聚氨酯防水涂料→蓄水试验→保护层。
②清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
③涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂是入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后。
④附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围达到设计和屋面工程技术规范的规定。
⑤刷聚氨酯防水涂料：层数、厚度符合设计要求。三层接缝错开；两层间的搭接宽度满粘法为80mm。
⑶质量标准
①刷屋面防水层前，基层干净、干燥。
②上下层及相邻两遍涂刷的搭接缝错开。
③聚氨酯防水涂刮均匀。
④天沟、檐沟、檐口、泛水和立面收头的端部整齐，连续刷入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。
⑥防水层所用材料及其配套材料，符合设计要求。
⑦防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，达到设计要求。
⑧防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严。
⑷成品保护
①已刷贴好的防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。
②穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不出现损坏变位。
③屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
④屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
⑸容易出现的质量问题
①屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查。做到坡度达到要求，平整无积水。
②空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；
③渗漏：多发生在细部位置。刷附加层时，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
⑹安全环保措施
①铺贴注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与下一层涂刷的间隔时间，避免影响粘贴力和粘结的可靠性。
②防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；施工中途下雨、下雪，做好已刷好涂层周边防护工作。
2.6　防水工程
2.6.1卫生间地面
(1)工艺步骤
基层清理→涂刷底层处理剂→细部附加增强处理→涂刷防水涂料
(2)施工内容
1)基层清理
①基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。
②阴阳角基层应抹成圆弧形；管道地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20毫米，而排水口或地漏应低于防水基层。
③基层应干燥，含水率不大于9％，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.5～2毫米的1平方米的橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9％。
④对基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布遍数则补强效果更加。
2)涂刷底层处理剂
将涂料与二甲苯按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基层表面。
3)细部附加增强处理
对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。
4)涂刷防水涂料
①用刮板或滚刷刮涂双组份聚氨酯涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致。
②涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小时以上，直至触摸基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。
③表层涂膜干燥后及时做防水保护层或面层。
④闭水试验：卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24小时无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24小时无渗漏时为合格，方可正式验收。
⑤细部附加增强处理：对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。
(3)涂膜防水施工技术措施
1)涂膜防水施工要点：板缝处理和基层施工及检查处理是保证涂膜防水施工质量的基础，防水材料的涂布和胎体增强材料的铺设是最主要和最关键的工序，工序的施工方法取决于涂料的性质和设计方法。
涂膜防水的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行，即遇有高低跨屋面，一般先涂高跨屋面，后涂布低跨屋面。
一般涂刷方向应顺屋脊方向，如有胎体增强材料时，涂刷方向应与胎体增强材料的铺贴方向一致；涂膜应根据防水涂料的品种分层涂布不得一次涂成；后一遍需待前一遍干燥成膜后再涂刷。
2)涂膜防水成品保护
施工人员须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。防水涂层干燥固化后，及时做保护层，减少不必要的返修。
涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗。穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。
3)涂膜防水质量标准
防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
2.6.2屋面防水
(1)屋面防水施工方法
1)施工工具：汽油喷灯、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。
2)基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。
3)基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
4)在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。
5)复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。
6)卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。
(2)屋面细部做法
1)伸出屋面管道：伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
2)水落口：水落口周围直径500毫米范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2毫米。水落口杯与基层接触处应留宽20毫米、深20毫米凹槽，嵌填密封材料。
(3)屋面卷材防水层施工技术措施
1)屋面卷材防水层施工技术要点
①卷材铺贴的搭接方向，要考虑到坡度大或受震动时卷材容易下滑，尤
其含沥青的卷材，高温时软化下滑常有发生。对卷材铺贴方向要求不严格，为便于施工，一般顺屋脊方向铺贴，搭接方向应顺流水方向，不得逆水流方向，避免流水冲刷接缝，使接缝损坏。
②卷材收头和密封，卷材铺到天沟、檐口、泛水立面时端头应固定牢固，卷材末端距屋面周边800毫米范围内均应全粘贴，在卷材末端处要裁齐，塞入预留的凹槽内用金属压条对卷材端头钉压固定，然后用密封胶将其密封，并沿女儿墙用聚合物水泥砂浆抹压，以避免翘边开口。收头凹槽距屋面找平层高度不小于250毫米。
2)屋面卷材防水层成品保护
①已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好保护；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材划破。
②防水层施工时，注意不使胶粘剂流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。
③伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形变位。当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300～500毫米宽的板材加强保护；当有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕
④卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。
3)屋面卷材防水层质量标准
①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.7给排水工程
2.7.1主要施工顺序：
施工准备→预埋预留孔洞→管道安装→水压试验→卫生器具安装→通水试验→交工验收
2.7.2施工准备要求：
参加图纸会审、编制施工技术文件。
汇集施工验收规范、规程、标准、图集，索取有关产品说明书。
编制物资、设备需用计划，准备施工机具。
编制施工进度计划，劳力需用计划。
2.7.3材料检验及保管：
安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准。不合格材料不得用于开工工程。PVC、UPVC、PEX管及附件在现场堆放整齐，并采取防晒防雨措施，防止变形及老化。
2.7.4预埋预留孔洞要求：
仔细审查图纸、熟悉管道走向，明确预埋预留孔洞的位置、坐标、标高及数量。
掌握土建进度、复核土建预埋预留套管、孔洞的坐标、标高、位置是否与给排水管道图纸相符。协同土建施工人员控制套管与墙体的垂直度。
套管尺寸须满足规范要求，安装时务必达到阻水和装饰效果。
2.7.5防腐及保温要求：
在管道水压试验完成后进行防腐、保温，作法严格按设计及有关标准执行。
2.7.6给水及热水系统
a、施工前按设计要求试验管道及附件的型号、规格和材质；检验其是否有合格证书，阀门等应试验合格。
b、管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物。
c、管道安装本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其它工种密切配合。
d、管道安装采用与管材相适应的管件。管道焊接时，壁厚4mm须坡口，壁厚≤4mm可不坡口，但须留足间隙以保证焊透。焊后作好焊口防腐处理。
e、管道支架用型材切割机和钻床制作，支架型式须与管道安装方式相适应，禁止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墙（板）上时采用膨胀螺栓，固定在砌体上时采用预埋。卫生间支架的埋设须与土建密切配合，以利瓷砖套割。
f、法兰、焊缝隙及其他连接件不得设在楼板或管架上。
g、管道穿地下室外墙处，要按设计要求做好防水处理。
h、管道安装如有间断应及时封闭管口。
i、冷热水管和水龙头并行安装，上下平行时热水管在冷水管的上面，垂直安装时，热水管在冷水管的左侧。
j、PEX管安装时，断切采用专用切管器进行管材断切，管道连接采用专用熔接器进行熔接，熔接温度、加热时间、保温时间，除按管道产品说明书进行操作外，现场安装时还必须根据现场环境温度及管径进行试接，以保证安装质量。
k、管道系统安装完毕后，按系统进行试压和冲洗，试验压力、时间及冲洗流速和洁净度须满足规范规定。
2.7.7排水管道
a、预留孔洞
根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。
孔洞预留尺寸按《规程》水暖篇DBJ14—WB11中之规定进行，土建浇筑时，派专人跟班监护，防止浇筑砼时预留孔洞产生位移。
在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。
b、管道铺底
根据设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
沟底基土需进行处理，并满足设计标高。
铺底管道采用铸铁管时必须在下沟前按设计要求做好防腐处理。
c、灌水试验
管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后将存水弯、水封内积水沾出。
灌水试验后，封闭各受水管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，则先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。
灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加。试验合格后，办理隐蔽工程验收记录。
d、立管安装
立管安装时重新核对出户平管弯头的甩口位置，并用线坠对立管穿过楼板的预留洞与墙面的距离进行测量，综合考虑调整轴线。双立管安装前先在地面组装，组装时须严格控制管间距离，以确保立管垂直度符合规定。
立管安装时，先设置固定支架或支承件再进行安装。三通口的标高由设计和横管坡度决定，其朝向必须和横管轴线一致。
立管安装须按设计或规范设置伸缩节及防水圈，立管安装完毕支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，且在地面立管周围做45mm高阻水台。
e、横管安装
横管安装根据卫生器具排水口位置，进行排水横管的组对，组对后的三通口位置要准确。
横管在地面的组对长度以便于安装为宜。然后根据横管长度和规范规定的坡度确定支架高度并裁设支架。横管接口较多，各接口处不得产生拱、塌及曲扭，要保持其坡度一致，使三通口和弯头在同一轴线上。
连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管必须设清扫口，清扫口的位置要符合设计及规范规定。
排水横管上支立管安装前，先根据卫生器具和排水附件的种类、规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，否则应进行清铲或扩孔。支立管露出地面的高度，要根据卫生器具和排水附件的类型确定，严禁地漏高出地面。
f、通水试验
当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。
通水试验由施工单位主持，邀请建设、监理单位参加，当月进行验收，并签署文件办理验收手续
g、通球试验
通球试验在通水试验合格后进行。
通球所用球体直径为管子公径直径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球。
通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格。
h、管道安装的质量要求
安装管道，必须符合设计要求。
立管和横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置，标高与坐标必须符合规范规定。
管垂直度，横管坡度必须符合设计及规范要求。管道安装不得半明半暗。
立管安装完毕后，各卫生器具、设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。
管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时严密捣实，立管周围做高出原地坪的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。
施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验。
冬季施工期间，采取可靠的防寒防冻措施，以保证接口质量。
i、塑料排水管道均按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节的预留间隙为：夏季为5—10mm;冬季15—20mm。支承件的间距，立管外径为50mm的不大于1.5m;外径为75mm及以上的不大于2,横管不大于规范规定。
j、管道粘接使用胶粘剂各项技术指标应符合国家有关标准，粘接时将插口处的油迹或污物处理干净。涂抹胶粘剂时先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，并涂抹均匀。粘结时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记。插接过程中，可轻做旋转，不得插到底进行旋转。粘接完毕后，即刻将多余的胶粘剂擦揩干净。
（3）卫生设施安装
安装工序:卫生器具检验→支架栽设→器具安装→给水配件连接→排水口连接
a、进入现场的卫生器应根据设计提供的规格、型号进行验收，并对其外观检查，不得有裂纹渗水现象，器具安装前应进行24小时盛水试验，合格后方可安装。
b、支架栽设：根据卫生器具的型号的安装位置对支架进行固定（或采用预埋螺栓，膨胀螺栓）
c、卫生器具安装
器具的安装固定必须牢固，平衡不歪斜。垂直度偏差不大于3毫米。
器具安装位置，其坐标、标高正确，单独器具允许误差10毫米，成排器具允许误差5毫米。
器具完好洁净，不污损以能满足使用要求。
器具的托架应平衡牢固，与此同时设备紧贴且应油漆良好，托架宜采用预埋栓或膨胀栓固定。用木螺丝固定的，木砖必须沥青防腐处理。
d、排水口的连接
器具排水口与排水管道的连接处密封良好，不发生渗漏现象。
有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接平整且略低一于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5毫米。
器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。
e、给水配件的连接
阀门、水嘴开关灵活，不漏水；水箱洁具动作正确灵活，不漏水、不扁、不凹。
暗配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件的装饰法兰罩与墙面配合紧密。给水配件关闭时严密不漏水。
2.8电气安装工程
2.8.1　工程概况
本工程电气工程三路220/380V电源同时工作。强电部分主要包括变供配电系统、动力及设备配电及控制系统、应急照明及普通照明配电系统、防雷与各类接地系统。
低压配电系统拟采用220／380Ｖ放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于一般电力负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
本工程防雷等级按二类设计，建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。
2.8.2　电气工程总体设想
(1)根据图纸及规范要求完成预埋件的加工和制作。分两个组配合土建完成基础施工部分预留预埋工作。等基础施工完毕以后可以测量接地装置的电阻，隐蔽前交监理验收。
(2)主体框架施工阶段，按照图纸要求结合土建施工部署，分两个组配合土建依次完成砼梁板及楼梯内线管、防水套管的安装等工作，项目部及时组织监理业主验收，同时依据施工图设计标高及桥架、灯具、用电设备、配电箱规格，实现支吊架加工工厂化。
(3)在主体施工过程中，随着墙体的砌筑，依次完成地下层，墙体内的线管、线槽及接线盒的暗敷工作，在暗敷电线管内穿带线，为敷线作好准备工作，管口及接线盒及时用专用材料封堵，同时利用土建脚手架完成吊顶及墙面上的支吊架的生根安装工作，间距须满足规范要求。
(4)走廊中管道比较多，安装时拟采用综合平衡技术，遵循从高到低、先重后轻、先关键后次要的原则，避免大量交叉带来的不便。应用倒链等工具完成管廊及电气竖井内的电缆桥架安装工作，桥架间用接地线连接，桥架及线管过缩缝处设置伸缩装置。
(5)配电室初装饰完毕后开始配电柜、配电箱的安装。考虑电缆的数量大，用人工结合机械完成电缆敷设，敷设电缆时以配电室为中心，先到各个电气竖井，然后通过竖直桥架将电缆送至配电箱中，再以各层配电箱为核心借助带线按不同回路穿线。电缆、电线选用符合要求。敷线完毕借助液压钳等工具接线，接线准确无误后通电检测，检测完毕挂标示牌以示检测完毕。
(6)在装饰单位吊顶之前完成吊顶内管和线的敷设。本工程装饰要求高，灯具数量大，施工前按图纸设计要求在吊顶板上弹出灯具位置，然后配合装饰一同开孔，安装灯架。等装饰完毕后将灯具统一安装，安装完毕，按照配电箱的编号和层数为顺序，进行24小时通电试运行测试，同时完成开关、插座和用电设备安装和接线工作，完毕后按箱体编号顺序检测。
(7)变配电调试关系到整个系统的供电和运行，是保障本工程正常使用的关键部分，施工时将其作为重点工序，确保试运行一次成功。
2.8.3主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电气配管→变压器安装→高、低配电柜安装→配电箱安装→桥架敷设→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→防雷接地→普通照明器具安装→电气调试
2.8.4主要施工方法及技术要求
(1)施工准备
1)人员技术组织
派有类似工程施工经验的管理人员、技术员及工人，让技术员尽快进入角色，熟悉图纸，发现问题，将问题解决在施工前，编制切实可行的施工方案及材料进退场计划；针对工程特点加强对工人操作水平及安全操作的班前培训；准备相关施工规范及标准图集，保证及时准确的指导施工。
2)材料准备及进场验收
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证，并报监理工程师检验，检验合格方可使用。
3)预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
①预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入相应位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇筑完，拆模后要进行技术复核。
②管路预埋
预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15毫米。
预埋接线盒时要根据房间形状，协调布置接线盒，敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工－弯曲、锯割、套丝，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
在浇筑混凝土前，先将管子用垫块垫高15毫米以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
4)防雷接地装置预埋
利用建筑物钢筋混凝土柱子内两侧Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25米。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
所有外墙引下线在室外地面下1米处引入一根40×4的钢筋，钢筋伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米，作为当接地电阻达不到要求时增设人工接地极时使用。
接地极由基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接或绑扎形成的基础接地网组成。凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管，金属栏杆，风机金属外壳等均与避雷带焊接。
(2)基础型钢及支吊架预制安装
1)基础槽钢预制安装
总分变电所高、低压开关柜均采用槽钢作为底座，施工时按图纸要求预制加工，槽钢先校平校直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，刷好防锈漆，放在预埋底板上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋底板焊接牢固。
基础槽钢顶面宜高出抹平地面10毫米，其允许偏差：不直度每米1毫米、全长5毫米，水平度每米1毫米、全长5毫米。
基础槽钢安装完毕后，将两端与变配电室内明敷的40×4接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
2)支吊架制作安装
制作时根据施工现场具体情况合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。
安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1毫米以内，高度偏差不超过1毫米。
(3)电气配管
1)钢管煨弯：管径为20毫米及以下时，用手板煨弯器。管径为25毫米及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行机械切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
(4)管路连接
1)可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接
时，均应采用其配套的专用附件。
钢管用螺纹连接。
2)超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45米；有一个弯时30米；有二个弯时20米；有三个弯时12米。
3)进盒、箱连接：管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
(5)暗管敷设
1)管路敷设的基本要求
①应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。
②应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
2)盒箱测位
①根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。
②暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。
③剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，
严禁横向剔槽。
3)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
(6)金属软管的安装
1)钢管与器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器建议采用有防火要求的普利卡软管。
2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
(6)高、低压配电柜安装
本工程高低压配电柜很多，低压柜与变压器间采用铜母排连接。据高、低压柜生产周期提前45天提交进场计划。施工时注意以下内容：
1)开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
2)就位：根据施工图的布置按顺序将柜放在10＃基础槽钢上。
3)固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定。
4)允许偏差：开关柜单独或成列安装时，相邻两柜顶部水平度偏差≤2毫米，全部柜顶部水平偏差不大于5毫米，其相邻两柜边不平度不大于1毫米，全部柜面不平度≤2毫米，柜间接缝不大于2毫米。
5)配电柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6平方毫米铜线与柜上的接地端子连接牢固。
(7)配电箱安装
1)配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
2)导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
3)配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高＜500毫米，允许偏差1.5毫米；配电箱体高500毫米以上，允许偏差3毫米。
(8)桥架敷设
本工程桥架分布在竖井及走廊内，其中桥架在转弯处需仔细校核尺寸，桥架订货时与供货商进行现场测量定型，要确保桥架与转弯弧度一致，连接严密。
1)桥架与支架间采用螺栓固定，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，螺母在桥架的外侧进行固定，桥架与接地母线通过软铜扁线连为一体。
2)桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。
3)桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
4)同一水平面内水平度偏差不超过5毫米／米，直线度偏差不超过5毫米／米。
5)金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接，其干线截面≥6平方毫米。
(9)电缆敷设
1)准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
2)电缆敷设:电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
3)电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作。
4)热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件，热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数，在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用，从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。
(10)管内穿线
1)在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2)导线连接:导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
3)导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4)导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带；一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
5)芯线与电器设备的连接
截面积在10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5平方毫米及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5平方毫米的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6)
安全压线帽应用:4平方毫米以下电线连接可采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。
(11)用电设备检查接线
1)电动机进行检查接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。
2)接线前，对电机进行绝缘测试常温绝缘电阻不应低于0.5ＭΩ，如不符合应进行干燥处理；引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护；接线端子非接触面部分应作绝缘处理；仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
3)电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
(12)防雷接地
1)接闪器：在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20米×20米或12米×8米.另外，在设有航空障碍灯的位置设置避雷针。
2)引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两侧Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18米。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
3)为防止侧向雷击，均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接。
4)接地极：接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接或绑扎形成的基础接地网组成。
5)凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管，金属栏杆，风机金属外壳等均与避雷带焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
6)接地系统及安全措施
①本工程得变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地，电梯控制系统的功能接地，上述外的弱电系统接地，等电位联结接地合用同一接地体－联合地体，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。
②从变配电室至强电间内的桥架上敷设一条40×4毫米热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连，电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。
③垂直敷设的金属管道及金属物底端及顶端应与防雷装置连接。
④除注明外所有插座均采用安全型，并设置漏电保护开关。
⑤凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
(13)普通照明器具安装
1)灯具安装：灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、系统风口安装综合平衡考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
2)嵌入式灯具安装:按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5毫米。
3)吸顶式安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
4)3千克以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
5)应急及疏散标志灯的安装：应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，光源转换时间为：疏散照明≤15秒；备用电源≤15秒；安全照明≤0.5秒。
6)照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。
7)通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
8)开关安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于两毫米。开关盒的四周没空隙，盖板端正并紧贴墙面。
9)插座安装：二极加三极插座，安装高度300毫米，加PE线，同一室内安装的插座，高低差不大于5毫米，成排安装的插座≤2毫米。
(14)电气调试
变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试前提前24小时通知业主和监理及相关单位。向监理单位提交调试方案，经审核符合要求开始调试，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行。
1)电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象；有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
2)电力电缆和控制电缆试验：用1000V兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定；摇测完毕，应将芯线对地放电，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
3)检查一、二次线路：设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查自动开关分、合是否工作可靠；校验一、二次线路接线应符合设计要求；用1000V兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。
4)接触器空操作试验：根据设计施工的试验控制回路、保护回路、信号回路符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。
5)各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，进行电动、手动分、合闸试验。
6)电动阀及其它用电设备检查：检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5M
Ω。
7)接地测试：用测试仪测试接地电阻，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。
第三章质量管理体系与措施
我公司根据IS09002质量保证体系的要求，依据公司制定的“规范管理、精心施工、优质高效、信誉为本”的质量方针，组织精明强干的专业施工项目部，由工地项目经理全面指挥，将把企业的质量承诺“用户的满意是我们永久的追求”和企业确定的四个一流“即：一流的设备、一流的质量、一流的速度、一流的效益”贯穿到每个施工管理层次，直至每一个工人，为土地整理工程的建设再树丰碑。
3.1质量保证措施
3.1.1施工中质量保证措施
施工中控制是指在施工过程中进行的质量控制。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。
(1)严格执行三检制度
隐蔽工程的检查验收坚持自检、专检、交接检“三检制”。
每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
(2)关键工序控制
1)施工测量质量控制措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。
测量人员业务素质保证。工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括结构倾斜变形监测、位移变化观测等，技术含量高测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。
测量仪器精度的保证。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。
平面控制网的保证。测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。
竖向传递分段投测，每段<100米，以保证传递精度的铅垂性。高程竖向传递采用全站仪测天顶距法，高程控制网等级为二等。
做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。
2)钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
钢筋配料与制作要求。严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。
墙体水平钢筋间距控制。墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边500毫米左右开始设置，纵向间距不大于2024毫米，且每道墙至少设置两道。
柱主筋间距控制。柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶300～500毫米，与柱竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。
梁筋控制。梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。板筋控制。板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，随混凝土浇筑进度拆除。
钢筋保护层控制。除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块梅花形布置间距800毫米。
配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。为保证施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于≥200毫米所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。
3)模板工程质量控制措施:
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已完善、系统，能够很好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
4)混凝土工程质量控制措施
本混凝土工程将对高层混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土的施工质量进行重点控制。
混凝土工程基本控制措施。大体积混凝土、高性能混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比、改善混凝土泵送工艺、加强振捣和养护。
优化配合比。混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
改善混凝土泵送工艺。采用2台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。
中断泵送后，再次泵送时，先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
加强振捣。混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土的连续浇筑与振捣。
加强养护。为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，避免混凝土产生收缩裂缝，须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12小时左右、混凝土终凝后进行。水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
提高混凝土泵送能力。主楼混凝土输送高度近100多米，为保证混凝土泵送过程中不出现离晰和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，合理布管和加强管道接驳。为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。为减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了约100米的水平管及若干弯管，每隔100米布置一根3～5米的水平缓冲管。
由于管道压力较大，泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。
混凝土施工缝处理措施。
墙体竖向施工缝。用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50毫米厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50毫米处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5毫米深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
墙体顶部水平施工缝。墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30毫米。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5毫米处用云石机切割一道5毫米深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
墙、柱底部施工缝。剔除浮浆，并使剔除向下凹10毫米，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝。施工缝处顶板下筋垫15毫米厚木条，保证下筋钢筋保护层。上、下筋之间用木板保证净距，与上、下筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
施工缝处混凝土浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPA。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50～100毫米。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
梁柱接头的质量预防措施。梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级的混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
5)防水工程质量控制措施
本工程防水有地下防水、室内防水和屋面防水三部分。
地下结构自防水。地下防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。
底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。
卫生间涂膜防水。严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20毫米后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。
在混凝土结构施工时，在卫生间四周的墙体底部现浇200毫米高的混凝土上翻梁，加强墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞要支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。
在阴阳角和施工缝处加强处理，在这些部位加贴涤纶布，布宽跨中心线各100毫米，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100毫米。
在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100毫米、深5毫米的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。
屋面防水的施工要点基本与地下结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。
6)屋面工程质量控制措施
屋面工程施工质量的控制重点为：水泥砂浆找平层和细石混凝土保护层。
水泥砂浆找平层质量控制措施。压实找平层，防止疏松、起皮、起砂现象。为防止温度应力，找平层设分格缝，缝宽一般为20毫米，纵横间距不大于6米。找平层与突出屋面结构的连接处抹成半径为50毫米圆角，圆弧应顺直光滑、不起砂起皮。控制好找平层的厚度及平整度，找平层厚度太薄，水分容易被基层吸收或挥发、造成找平层强度不符合要求且容易空鼓、出现裂纹。找平层的厚度必须符合设计要求，当设计无要求时厚度不得小于20毫米。
找平层施工前根据找平层厚度及坡度要求拉线贴灰饼，灰饼纵横间距不大于2米，要求在铺抹砂浆时用长刮杠初步找平，收水后配合水平尺用木抹子进一步找平。平整度采用2米直尺检查，偏差不应大于5毫米。
细石混凝土保护层质量控制措施。优选原材料、优化配合比，选用干缩性及泌水性小的水泥，如普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于32.5。为保证细石混凝土的抗渗功能，粗骨料的最大粒径不宜大于15毫米，含泥量不大于1％；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2％；拌合水应采用不含有害物质的洁净水；配合比要求经试配确定。混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不小于330kg；含砂率宜为35％～40％，灰砂比为1：2～1：2.5。
网片筋位置放置正确。施工时将网片筋放置在混凝土的中上部，保护层的厚度不得小于10毫米。网片筋的位置偏中或偏下时，由于混凝土防水层的表层比下层更容易受到干缩变形、温度变形的影响而产生开裂，导致屋面渗漏。
工艺符合要求、重视抹压、确保密实。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝，否则会增加渗漏概率；三次压抹、保证密实：混凝土采用小型平板振捣器振捣或用小滚（30～40kg）来回滚压，直至密实表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，要求确保混凝土的设计厚度和排水坡度；混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分、做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。
混凝土终凝后立即进行养护，优先采用表面喷洒养护剂养护，养护时间不少于14天。养护初期，严禁上人踩踏。保证背衬材料填塞高度，满足接缝伸缩变形的要求。背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂；填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准；当设计没作要求时，接缝深度可取缝宽度的0.5～0.7倍。
采用嵌缝枪施工确保嵌缝质量。为保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表干前，用刮刀压平与修整。压平应稍用力，朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。做好密封材料的保护层施工。采用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料作为涂料，加铺一层胎体增强材料，作成宽约200毫米左右的一布二涂涂膜保护层。
7)砌筑工程质量控制措施：放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；注意配合墙内管线安装；墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
8)装饰装修工程质量控制措施：对于本工程的装修工程，我们将严格进行过程控制，编制施工深化设计详图，细化各种节点做法，严格按照创优标准组织实施。抹灰控制要点。根据混凝土柱、墙平整度状况，将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体。依据墙体控制线及抹灰厚度做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米。
地砖楼、地面。地面处理。铺贴地面砖前，先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病，并应清扫干净。
石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。
乳胶漆。在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆；基层停含水率不得大于10％；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝、嵌缝。用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。
刷乳胶漆。刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。
9)预留预埋质量控制措施
本工程配套专业多，各种预留、预埋复杂，易出现漏埋、错埋、错位、尺寸偏差等通病。
图纸会审：开工前将土建结构图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，确定各类预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质，编制预埋件、预留孔埋设计划；若发现预埋件不吻合时，及时向监理、设计报告并取得确认。
放线定位：分段进行定位放线，用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。浇混凝土前仔细核查，浇混凝土过程中安排专人看护。
现场严格控制水灰比及坍落度：加强对罐车司机及工人的教育，严禁运输途中或现场加水，浇筑混凝土避开雨天，否则采取随浇随盖的措施。
浇筑前，清除模板内锯末、杂物等，洒水湿润模板；后浇带、施工缝浇筑混凝土前剔除接茬口浮浆并凿毛处理。
地下梁、柱混凝土强度等级不同时，节点采用快易收口网隔离，分别浇筑混凝土以减少梁板的收缩应力和裂缝。
混凝土振捣“快插慢拔”，不得漏震、欠震和过震，禁止用振捣棒横拖赶动混凝土，避免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。
初凝前1小时进行二次振捣，防止沉降收缩裂缝和塑性裂缝，同时改善混凝土与钢筋的粘结强度；底板、楼板浇筑后2～3小时进行二次压光，多次压光，随裂随压。
对底板等部位的大体积混凝土进行智能测温，实时监控，指导混凝土养护；地下底板养护先铺一层0.4毫米厚塑料薄膜，再覆盖一层湿毛毡，并安排专人定时洒水湿润。
混凝土结构浇筑完后，地下尽早施工防水层、保护层和回填，层面及时施工防水层和保温层。
3.1.2　施工后质量保证措施
施工后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收，实施成品保护、回访保修。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
(1)成品保护措施
1)成品保护措施分类
成品保护措施有保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护等。
保护——提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
包裹——成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手
易污染变色，油漆前裹纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。
对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
覆盖——对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
封闭——对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。
巡逻看护——对已完产品实行全天候巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
搬运——物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。
对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。
贮存——贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。
对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。
2)成品保护措施及清洁措施
浇混凝土前，楼板预埋线管塞口保护并简易固定，以防踩踏碰撞。
浇混凝土时，墙体钢筋塑料薄膜保护，并且及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
柱角、楼梯踏步、墙角等棱角部位用保护条保护，保护条由模板脚料制成。
涂料施工中，为避免污染配电箱盘、踢脚板、接线盒，施工前在上述部位贴报纸。
屋面工程成品保护。施工过程中防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。
在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。
精装修及交付前的看护措施。精装修期间，在精装修施工楼层，每层配置两名保安，为精装修成品（半成品）提供２４小时保安服务，防止破坏、污染。
工程竣工验收后，未正式交付业主前，我们将在现场留驻足够保安人员，负责已完工程、设备及现场安全，任何人不准使用房间、设备及其它一切设施。
(2)回访保修质量保证措施
从工程交付之日起，工程保修工作随即展开。利用完善的工程回访保修体制，把售后服务工作落到实处，在保修期间，将依据保修合同，本着
“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1)回访保修组织机构
成立工程回访保修领导小组：
组长：由主管生产的经理担任
副组长：由项目技术负责人担任
成员：由工程部、合约部、财务部的经理及负责监管回访保修工作的人员组成。
2)保修期
保修期限按国家规定执行。地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程，有防水要求的卫生间，房间和外墙防渗漏为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期，供冷期；电气系统，给排管道，设备安装为2年；装修工程为2年。
工程竣工交付使用后，在保修期内使用功能上属于质量问题影响使用的，我单位负责保修。
3)保修措施
工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内成立工程保修小组，在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将定期回访，配合业主做好各种保修工作，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。
工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报我单位施工管理部迅速研究解决。
对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。
在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下防水等容易损坏的部位，准备好配料和材料，发生问题随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。
企业工程部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。质检部门监督保修小组工作并做好保修的验收工作。物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，企业工程部和合约部负责处理解释，并做到使业主满意。
对屋面、卫生间、地下防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照ISO9001准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。同时考虑屋面、卫生间、地下防水承诺保修期限的延长，对施工方法、建筑材料寿命期等方面的要求，确保竣工交付时为优质品。也能保证在承诺保修期甚至在更长的时间里不会出现大的质量问题。假如出现质量问题，将采取如下措施：找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经技术负责人批准后执行。
4)保修责任
建筑安装工程在保修期内发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知驻现场保修负责人，或用电话通知，书面通知后补。
我单位自接到《建设工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，如24小时后我单位未做出反应。建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我单位承担。
5)定期回访
自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
6)保修记录
维修工作完毕后，维修人员要认真填写《工程回访记录表》。工程过保修期后，由回访保修小组定期进行回访，对业主提出的任何质量问题，都在最短的时间内予以解决。
3.1.3　材料和设备质量保证措施
(1)物资采购上的总体质量保证措施
采购物资时，须在单位确定的的供应商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；
实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。
加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。
(2)设备和材料采购及保管上的保证措施
设备、材料的采购由专业工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。
由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。
对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。
材料试验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。
保管员在收料时，须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（必要时核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。
现场所有的小型材料（如焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。
建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象。
(3)设备和材料的检验和标识上的保证措施
设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。
设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具，如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等，对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。
进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。
3.2质量保证计划体系
3.2.1质量保证计划体系
质量管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到工程质量保证体系能否顺利运行，本工程施工中，我们将建立质量管理组织机构来全面进行质量管理及控制，确保质量目标的实现。
整个质量管理组织机构共分为四个层次，第一层为政府质量监督部门，第二层为企业管理层、业主及监理，第三层为项目
经理部，第四层为劳务作业层。
3.2.2质量管理制度
为了使工程质量得到有效控制，我们从强化施工总承包管理入手，实施静态控制与动态管理相结合的方法。在静态控制上，按国际质量管理体系标准的要求编制质量计划，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并成立总承包与分包两级管理网络，明确确保省优质工程的质量管理目标；在动态管理上，纵向抓质量责任到人，横向抓标准和规范落实，严格把好五关，做到三个到位，一个坚持，即：
“五关”：
一是严把原材料和设备进场关；
二是严把特殊工种持证上岗关；
三是严把工序交接关；
四是严把图纸会审关；
五是严把技术交底和技术复核关。
“三个到位”：
一是质量管理责任人到位；
二是现场跟踪检查和旁站管理到位；
三是质量标准落实到位。
“一个坚持”：
是对达不到质量标准的要坚持返工重来。
(1)工程质量负责制度
我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
(2)技术交底制度
1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2)工程开工前，项目经理部技术设计部门根据设计文件、图纸编制“施工要点”向施工管理人员进行工作内容交底，“施工要点”内容包括工程分部、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向施工员、班长进行技术交底。
3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经二人复核确认无误后签字。交底资料应妥善保存归档备查。
(3)材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和其它各种制成品、半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
(4)样板引路制度
实行样板引路制度，以样板指导施工，各分项工程实施前坚持做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
(5)施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
(6)过程三检制度
各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。
分部（分项）工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行，做到本分项质量不合格不得交验，上道工序不符合要求下道工序不得施工。
(7)隐蔽工程验收制度
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。
隐蔽工程自检合格后，请建设方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
(8)工程质量等级评定、核定制度、否决制度
质检员要跟班监督检查，发现问题要及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。
(9)成品保护制度：项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
(10)质量文件记录制度:质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
(11)培训上岗制度:所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
(12)工程质量事故报告及调查制度:工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
3.2.3质量管理人员配置
（1）
项目经理：是该工程项目的全权代表，为第一质量责任人，负责质量体系的建立，并保持有效运行。外对业主负责，内对公司负责，确保按合同要求为业主提供满意的优质工程。
（2）
技术负责人:为该工程的技术总负责人，组织编写和审批质量计划和作业指导书，主管施工技术、质检、试验等部门工作，解决施工中的技术、工艺难题，对关键工序和特殊过程进行有效的监控。
（3）
质检员：负责制定本工程的质量实施保障计划，制定切实可行的实现质量目标的措施。协助项目经理认真落实公司的“保证工程质量创优达标措施”，对承接工程项目的质量进行检查监督，强化检查力度，协助施工队搞好自检、互检、交接检，经常分析质量状况，随时掌握班组和分项工程的质量动态。
（4）
机械管理员：负责工程所需物资材料和机械设备的供应管理。根据施工进度，及时提供质量合格的设备和材料，负责材料的进货验证和设备的维修保养，为施工的顺利实施提供物资保证。
（5）
施工员：负责施工技术准备，编制施工组织设计(质量计划)和作业指导书，指导施工技术管理工作以及设计、监理方面就技术问题、设计变更等与外联系并协调解决。
施工技术组下设测量员，负责测量放线工作：设专职资料员一名，负责技术档案资料的收集、整理、编目、归档工作。
（6）
安全员：负责质量计划的监督实施、分部分项工程的质量检验评定；负责进货检验、过程检验和竣工预验；负责对不合格产品和质量事故的评审、处置和报告；同时设专职安全员负责安全生产管理工作。
（7）
试验室：负责进货检验、过程检验中的取样的和试验工作，为保证工程质量及时提供可靠的数据，并运用统计技术进行质量动态分析。通过设计、试配提供施工所需混凝土、砂浆等到配合比。
（8）
项目部设若干个施工班组，负责施工组织设计(质量计划)的具体执行，为该项目的操作层，对各工序的施工质量负直接操作责任。
1）建立以项目经理、主任工程师为首的质量目标责任制，建立健全专业技术人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与工程质量进度，实施奖罚兑现，充分调动其积极性。
2）坚持贯彻“三负责”制，即：谁指挥、谁施工、谁操作谁负责的原则，树立全员对工程负责思想，确保工程质量满足设计。
3）贯彻先验工、后计价，优质优价，按质论价的原则，拉大优良品与合格品的价差，激发广大职工多创优良产品的活动。
4）坚持持证上岗，所有技术人员均应持相应的岗位合格证方可上岗作业。
5）建立原材料、配合比、结构物的《检验试验状态控制程序》及制度，完善检测手段，用数据指导施工。
第四章安全管理体系与措施
安全生产严格按照《安全法》标准，贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理
”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主、综合治理”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
工期较为紧张。需要同时投入大量的施工机械设备和周转材料，大量投入的机械设备和周转材料的安全管理是保证本工程顺利施工的关键。
4.1安全管理目标
根据“遵守法律法规、预防风险；保护员工健康、持续改进”的职业健康安全管理原则，制定本项目职业健康管理目标，即安全管理目标：
名称
内容
伤亡控制指标
重大伤亡事故为零
轻伤率≤1‰
安全达标
合格率100％
优良率100％
文明施工
合格率100％
优良率100％
设备完好率
95％
全员培训上岗率
100％
4.2安全管理措施
4.2.1安全管理组织体系
项目经理部成立由项目经理、项目安全总监、技术负责人、项目副经理、安全环境部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，并将各专业分包负责人、安全员、作业工长（兼职安全员）列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。
在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，并进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。
4.3安全保证体系
安全生产严格按照《安全法》标准，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、建设方、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。本工程的安全保证体系严格按照GB/T28001-2024职业健康安全体系运行的要求组建，由安全管理组织体系、安全管理职责、安全管理制度三部分构成。
4.3.1安全管理组织体系
项目经理部成立由项目经理、专职安全员、技术负责人、项目副经理、安全环境部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，将各专业分包负责人、安全员、作业工长列为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。企业总部安全主管部门
业主、监理
项目经理
项目副经理
技术负责人
安全员
各施工班组
劳动作业层政府安全监督部门4.3.2安全管理岗位职责
（1）项目经理部人员安全职责
1）项目经理安全职责
项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。
认真贯彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达落实中央及地方政府对当前安全生产的指示或会议精神。
认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。
负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小组(由技术、工程、安全负责人组成)，并领导其有效运行。
定期召开工程项目安全安全生产与文明施工领导小组会议，认真研究与分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改，以确保安全生产。
组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备、设施，安全技术措施费用等纳入计划。
及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。
2）项目副经理安全职责
协助项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度。
组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。
组织工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负责分包施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。
配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。
负责因工伤亡事故现场的保护、伤员抢救及协助事故调查、报告与处理。
每天组织安全总监及有关人员进行现场安全巡视，对当天施工现场存在的安全隐患制定有针对性的整改措施，并责成有关人员负责整改。
3）项目技术负责人安全职责
主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。
主持施工组织设计及安全技术方案交底。
对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核与把关。
主持编制冬、雨期施工安全技术方案。
主持制订并审核重大安全隐患整改方案并指导实施。
主持安全防护设施和设备的验收。
参加安全生产定期检查。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
4）项目安全员安全职责
宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。
督促实施施工组织设计、安全技术措施，对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。
组织分承包商安全员开展安全监督与检查工作。
查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部直至全部停工的措施。
组织有关人员对专业队伍进行三级安全教育。
负与上级有关部门沟通，办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，并做好培训、年审、换证等工作。
参加工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。
组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。
每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和安全监督管理部门。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
5）专职安全员安全职责
监督检查督促工长及专业队伍认真贯彻执行有关安全生产的规定、指令及安全技术措施。
对专业队伍所进行的安全技术交底工作进行监督与检查。
及时发现并制止专业队伍的违章指挥、违章操作或无证上岗等行为，必要时可令其停止作业。对情节严重者可予以经济处罚。
参加项目组织的安全检查。对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督工长及专业队伍整改完毕。
检查专业队伍每周安全活动、班前安全活动是否进行。
对专业队伍的工人的作业环境与劳动保护用品是否符合有关安全生产的规定进行现场监督与检查。
参与因工伤亡或重大安全事故的调查、分析与处理。
6）施工员安全职责
施工员是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，对专业队伍进行书面安全技术交底(经理部工长对专业队伍工长进行分部分项工程书面安全技术交底，专业队伍工长对其施工班组长进行分部分项工程书面安全技术交底)，履行签字手续，并监督检查安全技术交底执行情况，制止违章作业。
认真负责落实所管辖专业队伍的三级安全教育、常规安全教育、季节性施工安全教育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。
负责落实所管辖专业队伍的各项安全活动(每周、班前的安全活动)。
经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工，发现存在的安全隐患要立即上报项目及公司有关部门和人员。
发生安全事故及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。
（2）项目经理部部门安全职责
1）安全部安全职责
是项目安全生产的责任部门，是项目安全生产领导小组的办公机构，行使项目安全工作的监督检查职权。
协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项目安全生产保证体系的正常运转。
定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。
指导项目专业队伍安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。
2）质检部安全职责
负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。
参加项目安全设备、设施的安全验收。
检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。
对项目使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责工人的安全技术教育。
3）物资设备部安全职责
项目重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，会同项目安全部门进行验收。
加强对在防护用品的管理，对自有及专业队伍自备的防护用品定期进行检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。
负责施工现场材料堆放和物品储运的安全。
4.2.3安全管理岗位职责
（1）项目经理部人员安全职责
1）项目经理安全职责
项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。
认真贯彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达并落实中央及地方政府对当前安全生产的指示或会议精神。
认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。
负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小组，由技术、工程、安全负责人组成，并领导其有效运行。
定期召开工程项目安全安全生产与文明施工领导小组会议，认真研究与分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改，以确保安全生产。
组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备、设施，安全技术措施费用等纳入计划。
及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。
2）项目副经理安全职责
协助项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产管理制度。
组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。
组织工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负责分包施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。
配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。
负责因工伤亡事故现场的保护、伤员抢救及协助事故调查、报告与处理。每天组织安全总监（安全主管或安全员）及有关人员进行现场安全巡视，对当天施工现场存在的安全隐患制定有针对性的整改措施，并责成有关人员负责整改。
3）项目技术负责人安全职责
主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。
主持施工组织设计及安全技术方案交底。
对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核与把关。
主持编制雨期施工安全技术方案。
主持制订并审核重大安全隐患整改方案并指导实施。
主持安全防护设施和设备的验收。
参加安全生产定期检查。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
4）项目安全总监安全职责
宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。
督促实施施工组织设计、安全技术措施，对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。
组织分承包商安全专（兼）职人员开展安全监督与检查工作。
查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时采取局部直至全部停工的措施。
组织有关人员对分包单位进行三级安全教育。
负责与上级有关部门沟通，办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，并做好培训、年审、换证等工作。
参加工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。
组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。
每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和安全监督管理部门。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
5）施工员安全职责
施工员是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，对分包单位进行书面安全技术交底。经理部工长对分包单位工长进行书面安全技术交底，分包单位工长对其施工班组长进行书面安全技术交底，履行签字手续，并监督检查安全技术交底执行情况，制止违章作业。
认真落实所管辖分包单位的三级安全教育、常规安全教育、季节性施工安全教育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。
负责落实所管辖分包单位的各项安全活动。
经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员、各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工，发现存在的安全隐患要立即上报项目及企业有关部门和人员。
发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。
（2）项目经理部部门安全职责
1）安全环境部安全职责
是项目安全生产的责任部门，是项目安全生产领导小组的办公机构，行使项目安全工作的监督检查职权。
协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项目安全生产保证体系的正常运转。
定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。
指导项目分包单位安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。
参加工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。
组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。
每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和安全监督管理部门。
参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
2）工程部门安全职责
在编制项目进度计划的同时，综合平衡各生产要素，做到安全与生产协调一致。
在检查生产计划情况的同时，检查安全措施项目的执行情况。
负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施。
发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。
3）技术部质量部安全职责
负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。
参加项目安全设备、设施的安全验收。
检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。
对项目使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责工人的安全技术教育。
4）物资设备部安全职责
项目重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，会同项目安全部门进行验收。
加强对在防护用品的管理，对自有及分包单位自备的防护用品定期进行检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。
负责施工现场材料堆放和物品储运的安全。
5）安装工程部安全职责
选择机电分包方时，要考核其安全资质和安全保证能力。
负责机电安全技术培训和考核工作。
4.3.4　安全管理制度
（1）安全技术交底制
根据现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（2）班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
（3）外脚手架及大中型设备安全验收制
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。
（4)周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与隐患整改制
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制
1）事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。
2）安全生产奖罚制：对每次检查中位于前两名和后两名的班组分别给予相应的奖励和罚款或停工整顿。
（7）持证上岗制
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
4.4安全防范措施
4.4.1　个人安全防护
我们将严格执行市建筑工程安全防护、文明施工措施费用有关规定，保障安全投入，足量配置个人防护及劳保用品。
本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。
（1）防护用品的采购
进场前由安全环境部门提出个人防护用品的采购计划，物资设备部门负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽须保证能承受5千克钢锤自1米高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用可卷式安全带。
（2）防护用品的正确使用
工人进场后，及时进行安全教育，培训防护用品的正确使用方法：
所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；
工人在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；混凝土振捣、蛙式打夯机作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
模板加工、管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞；
电、气焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。
4.4.2　临边安全措施
（1）基坑临边
在离基坑边50厘米处布置安全栏杆，基坑附近挂警示牌责任牌，夜间设红灯示警。
安全防护栏杆采用直径为48毫米，壁厚3.5毫米的钢管搭设，搭设高度为1.5米，立杆间距不大于2米。
安全防护栏杆底部设置高度为180毫米的挡水台。栏杆外侧挂密目安全网。
安全防护栏杆的立杆、水平杆及挡水台均刷规定的安全色。
（2）楼层临边
浇筑楼板混凝土时，在楼板上预埋直径25毫米钢筋，外露至少200毫米，间距不大于2米。
楼层临边防护栏杆用直径48毫米、壁厚为3毫米钢管搭设，搭设高度为1.2米。立杆直接套在预埋钢筋上，斜撑杆与扫地杆同内侧预埋钢筋扣件连接，防护栏上安装180毫米高挡脚板，并张挂阻燃密目式安全网。
安全防护栏杆的立杆、水平杆及踢脚板均刷红白相间安全色。
4.4.3地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
基础工程施工中，时常发生施工区域内或附近的自来水管、下水道、电力电缆和通讯电缆等地下管线损坏，造成断电、断水、断气的不良后果。同时也影响到工程施工自身的正常进行，针对这种情况，特制定如下措施：
（1）隔离法
通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移，挤压或振动管线。这种方法较适合管线埋深较大而又临近基坑的情况。对于管线埋深不大的也可通过挖隔离槽方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和振动力的作用。
（2）悬吊法
一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管线挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。
（3）支撑法
对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砌支墩等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全。对于后者一般结合永久性建筑物进行。
（4）土体加固法
顶管、盾构、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采取注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。也可用旋喷法、深层搅拌法、分层注浆法加固基坑边坡的土体，通过保护边坡稳定来达到保护临近管线的目的。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水方法。
（5）对管线进行搬迁、加固处理
对于便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。
（6）卸载保护
施工期间，卸去管线周围，尤其是上部的荷载，或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。
（7）不保护方式
对一些不明无主管线，估计破坏后不会造成重大损失或影响或径与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方进行突击施工，在几小时或几天内施工完后再恢复管线使用功能。
（8）现场管理措施
1）现场环境调查：通过对现场环境进行调查，以便向业主索要有关管理资料，确定地下管线的型号、用途、走向、埋深等状况。
2）现场设置警示牌对地下管线等设施进行警示，并在警示牌上注明需要注意的事项，使得现场人员得到警示。
3）对施工现场地下管线等设施的保护建立分片专人负责制，明确保护地下管线等设施的人员与责任，使得现场人员得到有效警示，并对要注意的事项能清楚明白。同时建立奖惩制度，对现场人员进行普遍约束，保证地下管线等设施得到较好的保护。
4）加强对现场作业人员的思想教育，让他们认识到保护好地下管线等设施的重要性，并最终自觉主动的对地下管线等设施进行保护。
4.4.4　安全用电
我单位将严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，采用三级配电、TN－S接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。
（1）确保可靠的接地与接零：必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。
1）在施工现场专用中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。
2）保护零线应由工作接地线或配电室的接零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿黄双色线。
4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
5）施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度不小于0.7m，并在电缆紧邻上、下、左、右各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。
6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。
7）供电电力变压器直接工作接地电阻值和保护零线重复接地电阻值应符合接地与接地装置设计的要求。
（2）在施工现场与外电线路共用同一供电系统时，如外电线路要求采用TT保护系统，则施工现场也应采用TT保护系统。在TT保护系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。电气设备保护接地电阻值应符合接地与接地装置设计的要求。特别应当注意：不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
1）配置漏电保护器
①施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器。
②漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器额定漏电电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1秒；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，其额定漏电动作时间不应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA·S。
③漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。
2）开关箱实行一机一闸制。
3）外电防护：施工现场的在建工程应按JGJ46—2024《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保护与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
4）配电系统
配电系统除应符合要求外，还应达到以下要求；
开关电器及电气装置必须完好、无损；
开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地装置；
带电导线与导线之间的接头必须绝缘良好；
带电导线必须绝缘良好；
带电导线上严禁搭、挂、压其它物体；
电气装置的电源进线端必须作固定连接；
配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；
配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指挥。
5）根据需要设置警示照明和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前端，并配备应急电源。
4.4.5　机械设备的安全措施
机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作必须专心，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
对钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
第五章工期保证措施与施工网络计划图
5.1工期保证措施
根据工程特点，为保证按期交工，拟采取以下措施：
（1）
项目经理统一指挥，技术负责人通力配合，各业务组、各施工队密切协作，每3天召开一次生产调度会，协调一致，紧张有序地进行施工，从组织领导上对工期予以严格控制。
（2）
本工程实际施工工期短，在施工中应加强平行、流水作业施工，合理地调配劳材机具，控制关键工序，力求能均衡连续施工。
（3）
因土方工程量较大，进场后依据现场情况，制定更为详细的施工方案，合理的组织生产。
（4）
加强分区段的施工管理和技术工种的调配工作，减少返工浪费是确保工期完成的关键。
（5）
优化机械设备组合，提高机化施工作业程度是保证工期的重要环节，施工期应对机械设备及时维修，以保证机械设备的利用率。
（6）
各区段、作业队和作业班组采取白夜班流水作业方式，各工种配备足够的专业人员，以保证工期的顺利完成。
（7）
编制严格的施工组织设计及工程进度计划，确保关键工序如期完成。
（8）
作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，它是完成工期物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。
（9）
在总体部署上，精心流水作业，尽可能减少雨天及不良气候影响，加强管理和技术措施，缩短不必要的组织间隙和技术间隙时间。
（10）
加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。
（11）
中标后，我公司将按施工要求和招标文件要求，配置充足的人员与机械设备。
（12）
选派具有类似工程施工经验，并具有相应资质的人员担任项目经理，保证组织、指挥、协调项目实施的整体功能，使项目施工得到更好的管理。
（13）
各类管理人员和现场作业人员做到持证上岗，坚持按专业化施工的原则，选调进场施工队伍。拟调具有水利工程和具有类似工程施工经验的施工队伍进场施工，并将其按专业分工要求，设置专业施工作业队。
（14）
实行目标管理制度。项目经理对工期目标的实现负全部责任。根据工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到月有计划，旬有安排、日有布置，层层分解，落实到项目部、队、班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成一个职责分工明确的局面。同时执行严格的考核制度，特别对于工程任务的完成，实行每月末按期验工计价，现场核实计划完成情况，使计划的执行真正落到实处。
（15）
实行技术保证制度。项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工组织职能部门和专业技术人员，直接把施工作业的人员在开工前对每个分项工程、每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解和掌握，从而过到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等现象的发生。
（16）
实行专业资料员制度。项目部设专职资料员，负责施工资料的收集、汇总、整编工作，随项目施工的进展，及时收集相关技术资料，进行整理，并按竣工文件的要求进行编撰亦将完成，满足工程竣工验交的需要，责任到人，奖罚兑现。
（17）
营造和谐环境、开展劳动竞赛。营造和谐的建设和施工环境是保证工程顺利进展，按期完工的必要条件。为此我公司工程项目指挥部将主动与建设、设计、监理及当地政府建立良好关系，通力合作，接受监督指导，创造和谐的施工环境。
（18）
工程展开施工后，根据职工的适应能力及体能状态，适时组织百日大干等阶段性劳动竞赛时，要注意加强政治思想工作和宣传教育，采用轮班作业制及奖罚手段。充分调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产稳产施工高潮，加快施工进度，确保总工期的实现。经常性展开评选工种的技术能手以保证提高劳动生产率。
5.2进度网络计划
5.2.1施工段划分
分三段组织施工，可按钢筋、模板、砼三个工种组织流水作业，以最大限度利用各项资源。
5.2.2主要施工控制点
为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：
第一进度控制点：基础工程完；
第二进度控制点：主体封顶；
第三进度控制点：填充墙砌完；
第四进度控制点：装修完成、安装完成；
第五进度控制点：竣工。
5.2.3施工进度图
计划开、竣工日期和施工进度网络图
第六章安全文明施工与环境保护措施
6.1安全施工措施
杜绝重伤、死亡事故，不发生机械设备事故、火灾事故，轻伤事故率低于1‰。
6.2文明施工措施
6.2.1文明施工管理目标
1）文明施工管理目标
严格按照《建筑工程施工现场管理规定》进行文明施工。
做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染）。
“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
2）环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
噪音排放达标：昼间＜70分贝，夜间＜55分贝。
防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。
生活及生产污水达标：污水排放符合国家及当地政府部门的有关规定。
施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
6.2.2文明施工措施
涉及工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在施工中取得的经验，精心组织，合理安排。
（1）建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通、三无五必须’’，即：施工现场人行道畅通，施工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放、施工现场无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区与非施工区必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场开展以文明工地为主要内容的思想政治工作。
健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络、增加管理力量。
加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
（2）文明施工组织机构
成立以一名副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
（3）文明施工保护措施
对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立、健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性、责任性。
挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限，工地责任人、设立监督电话接受社会监督。
采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。
现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放整齐。
创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点。
施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
车辆在运料过程中，对易飞扬的物料要覆盖，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
产生高噪音的施工项目应尽量避开居民区或减少夜间作业。
认真进行现场调查，以免破坏地下设施，在施工中发现文物时，立即停止施工，保护现场，及时报告文物保护部门。
加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法乱纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动争取他们的支持，自觉遵守当地的各项行政管理制度，搞好社区文明共建工作。
尊重当地居民的风俗习惯、宗教信仰，和当地居民和睦相处。
继承和发扬优良传统，开展多项便民、爱民活动，搞好与驻地政府群众之间的关系。
6.3环境保护措施
我公司将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。
项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对工程施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。
6.3.1水环境保护措施
（1）
靠近生活水源的施工，设置生活水源隔离措施，避免污染生活水源。
（2）
施工废水、生活废水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。
（3）
施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。
（4）
生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化加以处理，经检验符合标准后排放。
（5）
其它废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱仍生活垃圾。弃土要随时拉到指定堆放点，保证河道畅通，临时设施待完工后进行彻底清理，恢复原状面貌。
6.3.2固体废弃物管理
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期至环保部门指定场所。
（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，病毒传播。
（3）报废材料定期运出现场，并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。
6.3.3缺陷责任期内对工程的维护
（1）
工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关部门人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护。
（2）
缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。
（3）
缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。
（4）
各项缺陷的修复必须符合规范要求取得工程师和业主代表的认可。
第七章资源配备计划
7.1劳动力配备计划
7.1.1专业队伍安排

根据工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程配置各专业施工队，按工程结构形式划分为四个专业队：土方开挖施工队、生态砼施工工程队、土木格栅队、临时工程施工队。
工程由公司专业施工队上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工目的。
7.1.2劳动力进出场计划
根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，本工程施工高峰期拟投入施工劳动力数名，具体劳动力安排计划见“附表劳动力计划表”。
7.1.3劳动力保障措施
7.1.3.1劳务队伍的管理措施
（1）项目部建立工资管理制度、人员招聘辞退制度、劳务人员工资结算审批制度、假期管理制度、员工培训制度等，对劳务人员进行有效管理。
（2）项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的相应的项目管理班子。
（3）项目部在劳务用工时，严格签证管理，制订零星用工管理办法、材料领用控制措施，加强现场文明施工管理，使各作业层施工做到工完场清。
（4）对劳务队伍的管理还包括招投标管理、合同管理、付款管理、资金管理、人员管理等。
7.1.3.2劳动力供应保障措施
（1）劳动力储备保障
我企业拥有多支成建制队伍，再加上可以在本单位系统调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足本工程的施工需要。
（2）劳动力素质保障
1）进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效上岗证书才能上岗。
2）为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
3）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
5）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。
6）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
7）加强劳动纪律管理施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织其他同等级技工进场，进行人员补充。
（3）农忙季节劳动力安排措施
本工程施工时根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦因农忙季节等原因出现用工紧张的情况，我们将采取以下措施：
1）一旦工程出现赶工需紧急调配劳动人员，我们将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全企业范围内进行统一调度，确保工程需要。
2）项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报企业批准。
3）外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。
7.2施工机械设备配备计划
合理的施工机械设备配备是保证本工程正常施工的保障。本工程的机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺、类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。
7.2.1主要施工机械进场计划
（1）根据工程需要及进度计划，项目部计划：主体施工阶段配备钢筋调直机、电锯、电刨；土方开挖配备挖掘机、自卸汽车。
（2）机械配置本着合理组织、科学安排、灵活机动的原则进行管理调动。在提保证工程质量、缩短工期、降低造价、延长机械使用寿命、降低机械运行和保修费用的前提下，保障工程进度、工程质量、工程投资，来提高经济效益。
（3）因工程分布较广，所以混凝土小配件的固定在我公司的加工厂制作。
7.2.2机械设备保证措施
（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。
（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。
（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。
（4）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。
（5）2.5所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。
（6）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。
第八章住宅工程质量通病的防治措施
8.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
（2）应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
（3）现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1）屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
2）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
3）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
4）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
（4）现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1）剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2）预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
（5）对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
（6）模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
（7）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
（8）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
（9）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
（10）预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
（11）现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
（12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
（13）主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
8.2填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
（1）
蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
（2）
严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
（3）
不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
（4）
在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
（5）
填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
（6）
填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
（7）
填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
（8）
消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
8.3墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
治理主要措施：
（1）
应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。、
（2）
对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
（3）
抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
（4）
抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
（5）
墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
（6）
墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
8.4外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
（1）
外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
（2）
外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
（3）
外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
（4）
保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
（5）
涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
（6）
外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
（7）
外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
（8）
外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
1）抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
（9）粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
1）条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
3）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
5）门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
6）门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处。
8）在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
（10）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
1）喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
2）喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
3）喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
（11）需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
（12）外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
8.5外窗渗漏
通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
（1）
外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
（2）
窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
（3）
窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
（4）
外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
（5）
外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
（6）
组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
（7）
外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
（8）
外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
8.6有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施：
（1）
有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
（2）
防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
（3）
管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
（4）
对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
（5）
地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
（6）
有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
（7）
防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
8.7屋面渗漏
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
（1）
不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
（2）
屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
（3）
卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
（4）
卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
（5）
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
（6）
伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
（7）
屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
（8）
刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
（9）
屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
（10）
屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
8.8卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
治理主要措施：
（1）
设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
（2）
楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
（3）
下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
（4）
散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
（5）
洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
（6）
卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
（7）
等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
（8）
等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
（9）
卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
8.9电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺
通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理主要措施：
（1）
塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
（2）
导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
（3）
焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
（4）
金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
（5）
导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
（6）
金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
（7）
金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
（8）
配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
（9）
管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
（10）
穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
8.10户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
（1）
住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
（2）
照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
（3）
电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
（4）
导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
（5）
开关回路标识应齐全，编号对应。
（6）
配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
8.2地漏安装不规范，水封深度不足
通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
（1）
施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
（2）
施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.
已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
8.3散热器安装不规范，散热器支管渗漏
通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。
治理主要措施：
（1）
散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
（2）
散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。
（3）
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。
（4）
隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
（5）
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
（6）
采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。
（7）
采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
（8）
塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
（9）
散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
第九章季节施工措施
9.1冬季施工措施
冬期施工管理应纳入质量保证的过程控制。
按照ISO9001标准和程序文件的要求，建立可靠的质量保证体系，利用全面质量管理的思想和方法，对冬期施工的全过程进行管理，保证冬期施工质量处于受控状态。
(1)冬期施工准备工作
1)组织措施
进行冬季施工的工程项目，在入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则：
确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2)图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则应通过图纸会审解决。
3)现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。
4)安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并进行检查，如有问题必须立即进行处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡是高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设置标记。
(2)冬施管理工作：
按照ISO9001标准和程序文件的要求，建立可靠的质量保证体系，利用全面质量管理的思想和方法，对冬期施工全过程进行管理，以保证冬期施工质量处于受控状态。
1)冬期施工技术管理
2)冬期施工方案管理
各分部分项工程施工前，要根据各自工程特点编制本分部分项的冬期施工技术措施。
3)冬期施工测温与保温管理
项目经理部设一名管理人员负责测温和保温的管理工作，建立测温管理小组，每日结合大气温度、混凝土温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。
测温时间和所测温度应详细记录，整理归档。每天每施工段停止测温后由专职工长审阅并在测温记录上签字后交技术负责人审查，然后交技术部资料员存入技术档案，以备查阅。
质量检查员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
混凝土浇筑完毕后的保温覆盖层数和方法、挡风围挡的设置，应严格按方案或交底执行。如遇寒流气温骤降，需加强保温措施时，专职工长负责组织实施。
负责冬施工测温、保温工作的专职工长和质量检查员应随时检查和监督保温覆盖情况，如因放线、施工等活动被临时掀开的部位要督促其及时恢复。
保温覆盖和围挡的撤除时间，应根据测温记录推算和同条件养护试块试压结果，由技术负责人确定。
4)冬期施工试块管理
冬施中混凝土试块除为混凝土工程的验收提供标准强度数据外，还要为撤除保温、拆除模板提供依据。因此，试块管理是冬期施工的重要组成部分。在制作试块时执行标准。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土保温养护期限，一组用于检验承重模板的拆模强度。
同条件试块采用150×150×150的标准试模制作，试块如与结构在相同环境下养护，试块的冷却速度会比实际结构快得多。显然这样的同材料、同工艺、同环境、同时间下的试块强度与实际结构的强度自然不会相同，试块不具有代表性。
用于同条件养护28天转标养28天强度试块，制作防止试块丢失或损坏钢筋笼，在同时浇筑的结构处进行覆盖养护28天后转入标养室养护28天送试验室试压。试块覆盖养护的厚度可按照与结构件基本相等的原则适当加厚。
5)冬期施工安全管理
①冬期施工安全教育
必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。
对新工人、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。特殊工种(包括电气、架子工、起重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培训，持证上岗。
采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
②现场安全管理
现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放地要符合安全要求，加强管理。加强冬期劳动保护工作。冬期施工要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、设备基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。
6)冬期施工消防管理
冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。
①做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。
②加强对易燃易爆物品的管理
冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库(棚）分类隔离存放。库房内部的通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。
冬施保温用的岩棉被要在安全地点码放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾。
木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并要加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防设施。
③消防器材与设备管理
冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。
做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。防火器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要做出醒目标志，确保正常使用。
④施工现场用火管理
施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律不得带火种进入现场。现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。
明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿；脚步手架上用火或焊接，要有石棉布防火，并用火盘接住火花；用火的部位要准备好消防器材。经常检查消防用火，防止冻结影响灭火；看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。木工棚及库房内不准用炉火取暖。
9.2雨季施工措施
9.2.1雨期施工准备
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。根据本工程的特点，雨期时主要是主体结构施工。为了保证雨水顺利排出，我方准备潜水泵4台，塑料布5000m2，帆布3000m2。
建立防洪抗险领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
检查脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。
施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨期到来前，作好各高耸设备的防雷装置，质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。
安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
9.2.2雨期施工措施
我方在雨期施工的项目主要有：施工准备工作、看台施工和综合楼装修施工。对于该部分的施工，我们采取相应的具体措施来保证正常的施工组织安排。
（1）原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。
场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
（2）测量施工
雨期测量施工施工时注意天气变化，注意收听天气预报。
雨天禁止在户外进行测量放线工作。
在下雨之前对桩点和放线进行保护。
（3）混凝土工程
1）雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。
2）下雨时，不得露天浇筑混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。
3）已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。
4）合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。
5）在浇灌混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行剔凿，再进行浇筑。
6）雨期施工，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。
7）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模剂砼表面质量。
（4）回填土工程
1）做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。
2）下雨天气不得进行回填土。
3）雨后应对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。
（5）焊接施工
雨期气候比较恶劣，不能满足工艺要求、不能保证施工安全时，应停止施工。此时，注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
突然降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止焊接工作，将高空焊接人员撤到安全检查地带，并拉段电闸。如遇特殊情况必须在雨天施工时，在施工作业面上临时搭设维护结构，确保作业面没有雨水降落。
（6）设备安装
现场中外露的管道或设备，应用塑料布盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及检验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段移除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。
（7）现场排水
现场路面均为水泥硬化道路，向雨水井找0.2%的坡。操作层和现场都采取无组织排水，其中楼内雨水排放到积水坑，然后用潜水泵将雨水直接投入市政雨水井。而现场雨水直接排入市政雨水井，具体见总平面布置图。
作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。
场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。
在生活区和现场设雨水井，通过雨水管排入市政雨水管网。
雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。
（8）各专业洞口防雨措施：下雨前，用木胶合板、方木和塑料薄膜将在施层电梯井和楼梯间覆盖。各层的预留洞口暂时不使用的，在雨施前做好挡水台，用废旧木胶合板进行覆盖。
（9）机电设备检测与防护：
施工现场用配电箱要加盖防雨篷布。
机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
9.2.3雨期施工管理措施
根据工程的需要，成立防洪抢险小组，以项目经理为组长，副经理和综合办公室主任为副组长，组员主要有项目土建工程师2名，水暖、电气工程师各1名，每个施工队派2名，全面负责处理雨期
突发事件。雨期来临之前一周，准备完毕前面所列的各种物资，堆放在项目仓库里。所有的物资不准挪为他用，根据现场实际需要，随时补充物品。遇到突降暴雨时，根据现场实际情况，合理安排人员到各个部位实施防洪措施。
9.3雨季防汛排水措施
(1)项目部成立以项目经理为首，各专业施工工长具体负责的防汛领导小组。
(2)制定防汛领导小组各成员的责任制度，各司其职，认真落实。
(3)提前采购防汛物资，防汛器材，做好充分准备。
(4)安排专人收集气象信息，以便汛期之前，做好各方面准备。
(5)地下室施工期间，沿基坑周边砌筑挡水墙，沿挡水砌筑排水明沟，找好坡度，排至现场沉淀池，沉淀池和城市雨水道对接。
(6)地下室外墙防水施工完成后，及时回填，回填要超出设计标高10cm，夯实平整后，浇筑10cm厚细石砼，向外找坡1：10。
(7)按施工平面布置图，合理安排施工现场排水线路，有组织排水，至城市雨水管道。
(8)塔吊、施工电梯、水泥库、材料库、职工生活区等临建设施必须具有良好的防水功能，基础结构稳定。雨停复工前，必须先检查其安全性，再施工。
(9)下雨期间，项目部主要领导必须在施工现场，发现汛情，及时采取措施。
(10)建立防汛基金，专款专用，确保工程安全渡过汛期。
9.4高温季节施工措施
(1)施工人员防中暑降温措施
1)改善职工及劳务人员的生活条件，安装空调和电风扇，购置蚊帐、蚊香，保证其休息质量。职工食堂配置冰柜，当天的饭菜尽量吃完，易腐烂变质的食品放入冰柜，调剂好职工伙食，防止食物中毒的发生。
2)施工现场要保证开水或绿豆水的供给，配备仁丹等防中暑药物。
3)钢筋加工区、铁件加工区、木工棚、搭棚遮阳并保证通气良好。
4)当天最高气温超过38℃时，及时调整工作时间，上午11：00上班，下午3：30上班，避开气温高峰期。晚上保证施工现场照明，适当延长工作时间。
(2)材料、设备防高温措施
1)对不宜爆晒、不耐高温的材料要入库存放，或用帆布覆盖，但要保证通风良好。
2)氧气、乙炔等用压力容器包装的材料，要分别存放在遮阳处。
3)机械设备尽量安装在操作棚内，或采取其它遮阳措施。对于闪光对焊等电动设备应适当间歇，使设备散热良好，并加强保养和维修，以保证施工机械良好运转。
(3)施工措施
1)加强砼的养护。砼浇注完成后，及时覆盖塑料布和麻袋，派专人负责养护，始终保持砼的润湿状态，养护时间不得少于7天。
2)砌块材料必须提前洒水湿润或用水浸泡，以保证材料的含水率。
3)抹灰工程施工前，对基层洒水湿润，以保证粘结牢固。
4)抹灰工程完成后，及时用电动喷雾器喷水养护，养护时间不得小于7天。
5)设备安装工程施工前，要采取相应的防高温措施，保证设备调试过程中不被损害。
9.5农忙节假日保证措施
(1)农忙季节施工措施
本工程施工时根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦因农忙季节等原因出现用工紧张的情况，我们将采取以下措施：
1)一旦工程出现赶工需紧急调配劳动人员，我们将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全企业范围内进行统一调度，确保工程需要。
2)项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报企业批准。
3)外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。
4)制定激励措施，对在农忙季节坚守施工工作岗位的工人进行表彰并予以一定的物质奖励，从而减少农忙季节的工人返乡。
(2)节假日施工措施
在节假日期间，稳定工人的情绪，并打破常规在节假日期间能照常大干快上，使工程一直处于紧张的施工状态，是我们确保工期的关键。我们拟采取以下措施。
1)合理安排施工工序，考虑春节等节假日给施工带来的影响。
2)调整施工进度计划，在春节期间，不安排夜间施工，保证工人有充分休息及娱乐时间。
3)认真编制节假日期间的材料供应计划，提前20天向材料供应商提交计划，并在节假日前10天供货到现场，以保证现场一定的材料储备量，不出现因材料短缺而导致的停工。
4)严格要求项目管理人员及施工队管理人员，要以身作则，在节假日期间，关键岗位上的管理和操作人员不许请假，其他人员请假必须由项目经理批准并报综合办公室备案，休假结束要及时归队。
5)节假日期间，组织形式多样的文娱活动及领导慰问活动，以丰富工人的业余生活，减少思乡情节，安抚工人情绪。并提前10天以海报的形式在工人中作好宣传。
6)节日施工计划在节前10天通知设计、业主、监理和材料供应商，使施工相关方了解节日安排。
第十章新技术、新材料、新工艺
在本工程的施工过程中，我们将采用各种先进技术、应用先进的施工方法，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备“四新”技术。通过采用先进的技术、应用先进的施工方法，提高工程科技含量，确保工程质量，加速施工速度，缩短工期，以达到降低工程造价的目的。
本工程拟采用的先进技术、应用先进的施工方法如下：
（1）大直径钢筋直螺纹连接技术；提高工效，降低造价；
（2）管线综合布置技术：提高工效，降低造价；
（3）虚拟仿真施工技术：提高工效，降低造价；
（4）工程量自动计算技术：提高工效，降低造价；
（5）施工现场远程监控管理工程远程验收技术：降低成本，降低造价；
（6）清水混凝土施工技术：降低成本，降低造价；
10.1大直径钢筋直螺纹连接技术
1、主要技术内容
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
2、技术指标
钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5的规定：
接头的抗拉强度表3.0.5
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
≥断于钢筋
或≥1.10断于接头
≥
≥1.25
注：——接头试件实际抗拉强度
——接头试件中钢筋抗拉强度实测值
——钢筋抗拉强度标准值
接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7的规定。
10.2管线综合布置技术
1、主要技术内容
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
2、技术特点
（1）快速完善施工详图设计和节点设计
“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等
等。
（2）控制各专业或各分包的施工工序
管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
（3）预先核算计算，应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。
（4）施工动态控制
由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。
10.3虚拟仿真施工技术
1、主要技术内容
虚拟仿真施工技术是虚拟现实和仿真技术在工程施工领域应用的信息化技术。虚拟仿真技术在工程施工中的应用主要有以下几方面：
（1）施工工件动力学分析：如应力分析、强度分析；
（2）施工工件运动学仿真：如机构之间的连接与碰撞
（3）施工场地优化布置：如外景仿真、建材堆放位置，
（4）施工机械的开行、安装过程；
（5）施工过程结构内力和变形变化过程跟踪分析；
（6）施工过程结构或构件及施工机械的运动学分析；
（7）施工过程动态演示和回放。
2、技术指标
虚拟仿真施工主要包含以下技术体系:
（1）三维建模技术
运用三维建模和建筑信息模型（BIM）技术，建立用于进行虚拟施工和施工过程控制、成本控制的施工模型。该模型能将工艺参数与影响施工的属性联系起来，以反应施工模型与设计模型之间的交互作用，施工模型要具有可重用性，因此必须建立施工产品主模型描述框架，随着产品开发和施工过程的推进，模型描述日益详细。通过BIM技术，保持模型的一致性及模型信息的可继承性，实现虚拟施工过程各阶段和各方面的有效集成。
（2）仿真技术
计算机仿真是应用计算机对复杂的现实系统经过抽象和简化形成系统模型，然后在分析的基础上运行此模型，从而得到系统一系列的统计性能。基本步骤为；研究系统→收集数据→建立系统模型→确定仿真算法→建立仿真模型→运行仿真模型→输出结果，包括数值仿真、可视化仿真和虚拟现实VR仿真。
（3）优化技术
优化技术将现实的物理模型经过仿真过程转化为数学模型以后，通过设定优化目标和运算方法，在制定的约束条件下，使目标函数达到最优，从而为决策者提供科学的、定量的依据。它使用的方法包括：线性规划、非线性规划、动态规划、运筹学、决策论和对策论等。
（4）虚拟现实技术
虚拟建造是在虚拟环境下实现的，虚拟现实技术是虚拟建造系统的核心技术。虚拟现实技术是一门融合了人工智能、计算机图形学、人机接口技术、多媒体工业建筑技术、网络技术、电子技术、机械技术等高新技术的综合信息技术。目的是利用计算机硬件、软件以及各种传感器创造出一个融合视觉、听觉、触觉甚至嗅觉
，让人身临其境的虚拟环境。操作者沉浸其中并与之交互作用，通过多种媒体对感官的刺激，获得对所需解决问题的清晰和直观的认识。
10.4工程量自动计算技术
1、主要技术内容
工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。
（1）基于三维模型和建筑信息模型(BIM)技术，进行建模。
（2）可自动识别电子版设计文档，快速识别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。
（3）可以在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，通过系统提供的可视化修改查询工具，对模型的所有细节信息进行控制。
（4）以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量可以通过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。
（5）自动套取定额，提供完整的换算信息。
（6）开放的完整的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。
2、技术指标
（1）应用一套以上工程量自动计算软件。
（2）软件要满足《建设工程工程量清单计价规范》
10.5施工现场远程监控管理工程远程验收技术
1、主要技术内容
利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理。该技术的应用不但要能实现现场的监控，还要具有通过监控发现问题，能通过信息化手段整改反馈并检查记录的功能。
工程项目远程验收是应用远程验收和远程监控系统，通过视频信息随时了解和掌握工程进展，远程协调与指挥工作能够实现将施工现场的图像、语音通过网络传输到任何能上网的地点，实现与现场完全同步、实时的图像效果，通过视频语音通讯客户端软件，对工程项目进行远程验收和监控，并能实现将现场图像实时显示并存储下来。
2、技术指标
（1)远程视频图像监控：监控用户可以通过网络察看每个监控摄像机采集的施工现场实时动态图像，远程调节监控摄像头的光圈、焦距和景深，控制云台的旋转。
（2)多画面显示：远程监控端能够多画面循环显示，也能进行单画面和多画面显示方式切换，对画面可以放大和缩小。
（3)远程视频图像存储：监控用户可以将远程视频图像存储在本地计算机硬盘上，能够对记录下的影像资料进行检索、回放、定位、快放和慢放等操作。
（4)用户权限控制：为了系统的安全性和保密性，系统可以对用户的级别进行严格的控制，赋予不同级别用户不同的权限，所有用户只能在授权范围内进行监控操作。
（5）现场作业人员管理：利用基于射频技术的人员身份识别系统实现现场作业人员的进出场管理和现场作业人员的统计分析。
（6）远程监控和视频采集
将建筑工程现场的局部细节，以及施工面的视频图像实时记录在视频媒体介质上，通过网络将实时采集的视频图像传输到远程质量验收管理系统中。具有视频采集、传输管理、应用存储、远程访问管理、质量验收应用等具体功能。
（7）图档管理
本工程相关图纸进行管理（主要是电子图纸），完成电子图纸的导入和管理，并进行图纸管理和整个验收系统的集成，实现在远程验收时随时可以调出相应的图纸作为验收参考和备案依据的功能。
（8）验收报表
主要用来处理相应的验收报表，实现报表的维护、填写等功能，并实现本分系统和整个远程验收系统的集成和其它分系统的交互。验收报表子系统严格按照《建设工程监理规范》GB50319、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328等各项规范规定，包括国家和地方相应的法律法规和标准规定的标准性报表，并可根据企业和工程特点自定义项目报表。
（9）多媒体交互
在工程质量验收时，验收中心人员与现场人员远程实时交互通信，形成联动协作的音视频同步系统和文字等的交流，提高质量验收的效率与验收部位的准确性。
（10）知识中心
具有收集工程验收相应规程规范、企业标准等内容的功能，为验收过程中的相关人员提供知识支持。
10.6清水混凝土施工技术
（1）
特点和难点：清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
（2）
由于这些特点，对清水混凝土构件的模板配制、混凝土配制等都带来一定的技术难度。
（3）
主要措施
根据不同地区不同材料的供应，进行清水混凝土配合比试验，在材料和浇筑方法允许的条件下，采用尽可能低的坍落度和水灰比，同时控制混凝土含气量不超过1.7％，初凝时间6～8小时。
拆模后即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
第十一章施工总平面图
11.1编制依据及原则
本工程体量小，怎样利用有限的场地，并且组织好现场人、物、机械的进场，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建文明安全工地。本工程施工平面布置原则确定如下：
(1)现场临时设施随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
(2)在现场临时设施中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
(3)施工材料应尽量堆放在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围
(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《施工现场文明施工企业管理标准》的要求进行管理。
(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。
(8)控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
(9)设置便于大型车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
11.2现场生产设施设置及布置
(1)塔吊布置
根据本工程的特点本工程拟投入三台QTZ80塔吊。若有幸我公司中标后根据业主的需要第一时间进驻现场，首先对塔吊基础进行施工，砼标号采用C35并掺加早强剂，待强度达到后着手对塔吊进行安装。
塔吊的布置见施工总平面图。
(2)砼泵的布置
采用汽车混凝土输送泵，具体见施工总平面图。
(3)钢筋加工车间
钢筋加工场及堆放场地基础施工期间根据工程的需要就近设置，钢筋集中加工，钢筋原材集中堆放，成品钢筋根据塔吊位置布置，按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验表。
(4)模板加工车间
模板加工车间为模板制作、堆放，本着方便施工就近原则设置。木工棚用钢管搭设，彩钢板顶棚，上设两层竹笆片防护，满足施工安全防护要求，现场按要求设置灭火器及专用消防用品。
11.3现场生活设施设置及布置
(1)生活区设置与生产设施分开设置，便于管理。主要设施有：职工宿舍、食堂、浴室、厕所、医务室、娱乐室等。
(2)职工宿舍采用上下床，房门外开。每个员工满足3m2。宿舍内张贴卫生管理制度、卫生值日表，每天打扫卫生，保持窗明几净，室内物品摆放整齐，做到清洁美观。
(3)食堂水泥抹光地面，设置吊顶，四面粉白，设排油烟机，灶台及周围贴白色瓷砖，室内设置一条排水沟，采用钢筋网覆盖。食堂内须张贴卫生管理制度，有关证照齐全。炊事员要有健康证，操作时身穿白衣、白帽、白口罩，文明操作，生熟食分开放置，设置沙门、纱窗、沙罩，洗刷、消毒设备齐全。食堂内使用燃气。餐厅内桌凳齐全、卫生整洁。
(4)厕所远离食堂30m以上，派专人打扫。厕所内设洗手池及冲水设备，便槽贴白色瓷砖，做到无污染、无垃圾，无明显的臭味。
11.4现场围挡、临时道路及场地硬化
(1)围挡、出入口：施工工地的大门和门柱为正方形800×800mm，门头高度为4.8m，大门净宽6m。施工现场围墙，采用彩钢板围挡，高度2m，做到连续、整齐、牢固。大门内设传达室及门卫人员，24小时不间断值班。
(2)基坑周边围护
若我单位有幸中标，在进场后立即对基坑四周整平，并且在四周设置明排水沟，基坑四周设置高度1.2米钢管围护，张挂密目网，底部设置档脚板，并悬挂警示标志和照明装置。
(3)临时道路：根据本工程施工现场实际情况，我单位进场后，对工程施工现场全部进行场地硬化。临时道路采用砼路面，做法为300mm厚毛石，100mm厚碎石，上做200mm厚砼面层。土方开挖工程施工完毕后，临时道路形成环路，宽度6米，材料运输车辆在道路上可对开。地下室施工完毕后，进入内庭院的消防通道防水、保护墙优先施工，土方尽快回填，上面铺设临时道路进入内庭院，以充分利用两处内庭院的场地作为堆场和加工场。临时道路要坚实、平坦，一侧设置25
×25cm砖砌排水明沟。
(4)场区地面硬化：施工场区的加工场地、办公区、生活区和道路须进行硬化处理，其余场地铺设石子或绿化。场区内每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘。
11.5施工供水、排水、排污布置
结合本工程具体情况，现场施工用水包括施工用水、施工机械用水、消防用水三部分。施工用水对接业主提供的接驳点，再采用镀锌钢管沿建筑物四周布设。在各用水位置设分支阀门，地下室、主体结构按使用要求各留设分支水阀，以满足施工要求，临时用水有专人负责日常的维修及保养。
道路两侧设置排水明沟。大门内侧设冲洗用水泵，由专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地。基坑、基础底板排水、洗车槽排水等经沉淀后排至市政管网内。定时清除淤泥，保持畅通。生活污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网。
第十二章成品保护措施
12.1　成品保护措施分类
成品保护措施有保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护等。
（1）保护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
（2）包裹
成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防
止施工过程中被污染。
采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
（3）
覆盖

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
（4）
封闭
对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。
（5）巡逻看护
对已完产品实行全天候巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
（6）搬运
物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运要考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。
对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。
（7）贮存
贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。
对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。
12.2　成品保护措施
12.2.1　建立已完工程保护工作的组织机构
（1）以项目经理及技术负责人牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
（2）商务副经理负责制定成品保护资金计划的落实。
（3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
12.2.2已完工程保护责任制
（1）总承包项目部根据施工组织设计、设计图纸等编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，总承包项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
（2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
（3）合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工；一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。
（4）在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。
（5）制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。
12.2.3　土建已完工程保护
（1）测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
（2）钢筋成品保护
在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
结构柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
（3）混凝土成品保护
混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。
（4)防水成品保护
在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，以防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。
在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。
施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。
卷材铺贴完后，应该及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。
12.2.4　装饰已完工程保护
（1）一般成品保护措施
装饰工程要在员工中树立成品保护工作首先是保护他人的成品的意识，保护好他人的成品是建立良好的现场施工顺序的必须，也是与各相关单位协作的基础。尊重他人的劳动果实，才能尊重自己，也才能赢得他人的尊重；第二方面是保护好自己的成品，其具体保护措施如下：
1）成品保护工作以预防为主，要常抓不懈。对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并建立成品保护的有关惩罚条例，并对进入室内施工区域的其它施工人员进行宣传工作，并提供足够的警示。
2）合理划分施工区域，对重点施工区域进行必要的封闭和标识，以防无关人员进入。
3）采取合理的施工工序将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的可能。
4）对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道工式开放，对通道实行有效的保护，并设专人看护。
5）公共部分已完成施工的区域，将设立明显的成品保护标志，并设专人看护，同时向相关人员做好解释工作。
6）做好临时照明设施的管理工作，禁示在门框上挂照明灯具，以防门套、门扇等木制品在长时间的烧烤下损坏。
7）金属制品的成品和半成品保护：金属制品的加工出厂前要有完整的保护胶纸，如因电焊、安装等原因必须去除胶纸的，则必须在施工后立即补上。所有金属制品保护胶纸待交工前再拆除。
8）木作工程成品保护：所有木作成品、半成品运抵施工现场后，必须进行室内封闭式管理以防止污染。
9）油漆工程成品保护：
油漆材料运抵施工现场后，必须实行封闭专项管理；
油漆工程施工不得与灰尘的其他工种同时进行；
油漆工程施工后尽量采用封闭式管理。
10）工程设备成品保护：
设备运抵施工现场后必须进入室内仓库保管；
施工时工人必须清洁作业，施工后尽量采用封闭管理，如果无法封闭，则必须设立醒目标志及安排专人管理。
11）做好用火和焊接施工控制，杜绝火灾隐患，在已完成装饰的施工面使用电气焊，应用铁皮或其它材料进行遮挡、衬垫。
12）在卫生间施工中，特别注意对陶瓷洁具的保护，以防损坏。
13）严格油漆、防水涂料的涂刷操作程序，防止引起污染。
14）坚决杜决野蛮施工，特别在进行楼板、梁柱的预埋支架施工中，事先制定相应措施，并配备合工具，并应征得业主、监理的认可。
（2）机电设备成品保护
为了保证设备在吊装及存放的过程中完好无损，应做好防碰撞、防火、防雨防潮、防风、防盗等成品保护工作，主要采取以下措施：
1）大型设备的吊装，必须严格按吊装方案进行，由吊装工程师监督。组织专职检查人员现场巡视，并根据具体的成品保护措施的落实情况，不定期召开协调会，及时解决发现的问题，指导、督促各分包商开展成品保护工作。
2）对易受污染、破坏的成品、半成品，悬挂警示标识，标识“容易损坏，注意保护”等标志。同时采取护、包、盖、封等防护措施，并由专门负责人经常巡视检查，对重要设备设专人值班看管。发现保护设施损坏及时恢复。
3）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
4）材料，设备搬运过程中，对于易损材料、设备，应轻拿轻放。搬运到操作面后再拆除外包装，不得在搬运时提前拆除外包装。没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。
5）雨季时需防潮的材料、设备，如：配电箱、风机柜等，露天存放要垫高、周围应设畅通的排水沟，吊运到塔体内存放时应进行防潮包裹，以防雨淋日晒。
6）地下的设备，在交工前，要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。吊运到塔体内体积小重量轻的配件材料集中装箱；重量轻、面积大的如薄钢板等材料，用安全网包裹固定，避免被风吹走。
7）需要防火的设备、材料，应在附近合适的位置布置灭火器材。
8）做好防盗措施，组织专职检查人员现场巡视，配合施工现场的保卫人员，加强现场巡查，防止被盗和人为损坏。
12.2.5　水、电已完工程保护措施
（1）管成品保护
1）安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2）安装完的管道应加强保护，立管距地面２ｍ以下，应用木板捆绑保护。
3）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉结点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤管道，以防管道变形。
4）粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。
（2）机制铸铁管成品保护
1）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。
2）在回填房心土时，对于已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
3）预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
4）不许在安装好的支托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。
（3）给水、采暖管成品保护
1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。
2）搬运材料、机具，应注意门口角棱，并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3）施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。
4）管道安装好后将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。
5）通水试验前，检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户，分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。
（4)卫生洁具成品保护
卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入。
防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。
移交后，再进入施工。
（5）配合阶段
1）在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑混凝土时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。
2）朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。
3）顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理；同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护，确保防腐周边墙面清洁，无污梁。
（6）管内穿线
1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。
2）在缆线、压接、焊包全部完成后，将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物。
3）穿线时不得遗漏，带护线套管及用护口保护。
4）配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线的污染。
5）设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并防潮，轻搬、轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面。
附表一
拟投入的主要施工机械设备表
1.土方施工拟投入的主要机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
PC220
5
中国
徐州
2024年
125
良好
土方工程2
推土机
T160
5
中国
山东
2024年
132
良好
土方工程3
装载机
ZL50G
5
中国
青州
2024年
162
良好
土方工程
4
自卸汽车
30T
15
中国
济南
2024年
/
良好
土方工程5
运输车
20T
7
中国
长春
2024年良好
土方工程6
振动压路机
YZ20H
5
中国
德州
2024年
140
良好
2.结构施工拟投入的主要机械设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年
份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ80
3台
山东
2024
60
/
结构
主体
自有
2
汽车泵
SY5418THB
3台
山东
2024
287KW
/1800rpm
170m3
结构
主体
租赁
3
插入式振捣器
HZ6
X50
12台
山东
2024
1.1
/
结构
主体
自有
4
蛙式
打夯机
HW-32
2台
山东
2024
1.5
/
基坑
夯实
自有
5
水泵
4寸
2台
山东
2024
7.5
/
结构
主体
自有
6
套丝机
TQ-3
4台
山东
2024
1
/
结构
主体
自有
7
切断机
GJ5Y-32
4台
山东
2024
3
/
结构
主体
自有
8
弯曲机
GJ7-40
4台
山东
2024
2.8
/
结构
主体
自有
9
调直机
GJ4-4/14
4台
山东
2024
9
/
结构
主体
自有10
电刨
MB1
043
2台
山东
2024
3
/
结构
主体
自有
11
电钻
VV508
4台
山东
2024
0.52
/
结构
主体
自有
12
电锯
MJ217
4台
山东
2024
7
/
结构
主体
自有
13
砂轮锯
18cm
2台
山东
2024
0.75
/
结构
主体
自有
14
大砂
轮锯
35cm
2台
山东
2024
1.6
/
结构
主体
自有
15
电焊机
BX3-300-2
8台
山东
2024
23.4
/
结构
主体
自有
16
电焊机
BX3-500-2
2台
山东
2024
38.6
/
结构
主体
自有
3.装修施工拟投入的主要机械设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
双笼物料提升机
SSD100
3台
山东
2024
45KW
2024kg
装饰
安装
砌筑
自有
2
木工
平刨
513型
2台
山东
2024
2
/
装饰
租赁
3
木工电锯
MJ225
2台
山东
2024
4.5
/
装饰
租赁4
木工压刨
104型
2台
山东
2024
2
/
装饰
自有
5
手提
圆锯机
5900B
2台
日本
2024
1.38KW
/
装饰
自有
6
云石机
4100NB
2台
日本
2024
/
/
装饰
自有
7
修边机
3073型
2台
山东
2024
/
/
装饰
自有
8
砂轮
切割机
三相380V
3台
山东
2024
3.2KW
/
装饰
自有
9
手电钻
FDV16T
3台
日立
2024
0.55KW
/
装饰
自有
10
电锤
TE-15
3台
德国
2024
0.65KW
/
装饰
自有
11
台钻
Z516－1A
2台
金星
2024
0.55KW
/
装饰
自有
12
手动
套丝机
/
2台
山东
2024
/
/
装饰
自有
13
石材
切割机
9035
2台
广东
2024
7.5KW
/
装饰
自有
14
角磨机
9523NB
2台
日本
2024
0.54KW
/
装饰
自有
15
冲击钻
ZIJ－HU
3台
伦达
2024
0.58KW
/
装饰
自有
16
抛光机
9207SPB
2台
日本
2024
0.71KW
/
装饰
自有17
气动
直钉枪
F30、AB1830
10把
意大利
2024
/
/
装饰
自有
18
气动
码钉枪
TA35A∕122
10把
名士
2024
10－22mm
/
装饰
自有
19
射钉枪
SDQ603
10把
四川
2024
/
/
装饰
自有
4.安装拟投入的主要机械设备表
序号
设备
名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
套丝机
Z3T－R4
2台
山东
2024
0.75kW
/
安装
自有
2
弯管机
WYQ27-108
1台
山东
2024
1.1kW
/
安装
自有
3
液压
弯管器
15-φ32
2台
苏州
2024
1.1kW
/
安装
自有
4
交流
电焊机
BX1－500
2台
杭州
2024
25KVA
/
安装
租赁
5
手提交流电焊
AC-220V
1台
山东
2024
10.5kW
/
安装
自有
6
逆变直流焊机
ZX7-250
1台
山东
2024
15kW
/
安装
租赁
7
焊条
烤箱
ZYHC-150
1台
山东
2024
1.5kW
/
安装
租赁
8
氩弧
焊机
WSE-500
1台
山东
2024
25kVA
/
安装
自有9
砂轮锯
400
2台
山东
2024
1kW
/
安装
自有
10
台钻
10－16mm
1台
山东
2024
0.5kW
/
安装
自有
11
手电钻
6-12mm
2把
山东
2024
0.5kW
/
安装
自有
12
电锤
φ8—φ38
2只
山东
2024
1kW
/
安装
自有
13
手砂轮
/
2台
山东
2024
0.5kW
/
安装
租赁
14
液压
开孔器
/
1套
山东
2024
/
/
安装
自有
15
砂轮
切割机
三相380V
1台
山东
2024
2.2KW
/
安装
租赁
16
空气
压缩机
VW-0.22/7
1台
山东
2024
2.2kW
/
安装
租赁
17
电动
试压泵
4DSY-165
1台
福州
2024
1.1kW
/
安装
自有
18
联合式咬口机
FSC-26/
1台
日本
2024
1.5kW
/
安装
自有
19
板料
折弯机
WB67Y-100
1台
山东
2024
11kW
/
安装
自有
20
剪板机
Q11-3x2024H
1台
山东
2024
3kW
/
安装
自有
21
压筋机
918J
1台
山东
2024
1.2kW
/
安装
自有22
专用压剥线钳
/
3把
山东
2024
/
/
安装
自有
23
手动
接线钳
SYB16-240
2把
山东
2024
/
/
安装
自有
拟投入的主要试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年
份
已使用台时
数
用途
备注
1
全站仪
TOPCON601AF/LP
1台
浙江
2024
/
施工
测量
自有
2
经纬仪
FDT2GC
1台
德国
2024
/
施工
测量
自有
3
水准仪
PENTEX320
2台
浙江
2024
/
施工
测量
自有
4
激光铅垂仪
/
1台
山东
2024
/
施工
测量
自有
5
塌落度仪
/
1台
山东
2024
/
计量
自有
6
环刀
100cm3
10个
山东
2024
/
试验
自有

附表二
劳动力计划表

单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
/
土方
基础
主体
砌体
内装
外装
楼地面
安装
清理
备注
木工
/
150
150
50
/
/
/
/
/
/
钢筋工
/
120
120
30
/
/
/
/
/
/
砼工
/
60
60
35
/
/
30
/
/
/
架子工
/
25
40
20
20
35
/
/
/
/抹灰工
/
/
10
/
250
180
/
/
/
/
油漆工
/
/
/
/
/
/
/
45
/
/
焊工
/
15
15
5
/
/
/
15
/
/
瓦工
/
/
/
50
/
/
60
/
/
/
水暖工
/
5
10
10
60
65
60
110
30
/
电工
5
10
15
15
50
50
50
90
30
/
普通工
100
80
80
45
80
80
80
80
120
/
防水工
/
30
/
/
/
10
15
/
/
/
镶贴工
/
/
/
/
100
/
120
/
/
/
其它
10
40
40
40
50
/
/
50
50
/
合计
115
435
540
300
610
420
415
390
230
/
附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四施工总平面图用途
面积（平方米）
位置
需用时间
门卫
12
办公生活区
从开工到竣工
施工部
24
办公生活区
从开工到竣工
预算部
24
办公生活区
从开工到竣工
安全部
24
办公生活区
从开工到竣工
质检部
24
办公生活区
从开工到竣工
项目经理办公室
24
办公生活区
从开工到竣工
物资
供应部
24
办公生活区
从开工到竣工
职工宿舍
65
办公生活区
从开工到竣工
食堂
30
办公生活区
从开工到竣工
仓库
30
办公生活区
从开工到竣工
会议室
30
办公生活区
从开工到竣工
施工机械存放及半成品材料存放仓库
100
办公生活区
从开工到竣工
钢筋
加工区
60
施工现场区
主体施工完毕
木工
加工区
60
施工现场区
主体施工完毕
附表五临时用地表

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