前言
ＧＢ／Ｔ４６７—２０１０
本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。
本标准中，Ａ级铜（ｃｕ－ｃＡＴＨ一１）等同采用了ＥＮ１９７８：１９９８《铜及铜合金阴极铜》中牌号（Ｃｕ－ＣＡＴＨ－１）杂质限量。１号标准铜（Ｃｕ—ＣＡＴＨ一２）修改采用ＡＳＴＭＢ１１５一ｏＯ（Ｒ２００４）《电解阴极铜》中牌号Ｇｒａｄｅ２“杂质限量；２号标准铜（Ｃｕ—ｃＡＴＨ一３）修改采用ＥＮ１９７８：１９９８《铜及铜合金阴极铜》中的牌号Ｃｕ－ＣＡＴＨ一２。
本标准与ＥＮ１９７８：１９９８和ＡＳＴＭＢ１１５一ｏｏ（Ｒ２００４）相比，有如下不同：
——１号标准铜（Ｃｕ－ＣＡＴＨ一２）中铋的限量为４０．０００５％，高于ＡＳＴＭＢ１１５一ｏＯ（Ｒ２００４）中牌号
Ｇｒａｄｅ２“的铋≤Ｏ．０００３％；铅的限量为≤０．００２％，低于Ｇｒａｄｅ２４的铅≤０．００４０％；未考虑硒、碲、银。增加了磷的限量，其他限量指标相同；
——２号标准铜（Ｃｕ—ＣＡＴＨ一３）中铋、铅等同采用ＥＮｌ９７８：１９９８中牌号Ｃｕ－ＣＡＴＨ一２的限量；银等同采用牌号Ｃｕ—ＣＡＴＨ－１限量。
本标准代替ＧＢ／Ｔ４６７—１９９７《阴极铜》。与原标准相比，主要有如下变化：
——增加一个牌号２号标准铜（Ｃ＊ｃＡＴＨ一３）；
——增加物理性能指标，质量电阻率的规定；
——表面质量进行了统一规定；
——阴极铜化学成分分析方法增加了ＹＳ／Ｔ４６４（阴极铜直读光谱分析方法》；
——增加了阴极铜生产取、制样方法。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／Ｔｃ２４３）归口。
本标准负责起草单位：江西铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：大冶有色金属公司、铜陵有色金属集团控殷有限公司、云南铜业股份有限公司、金川集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、北方铜业股份有限公司。
本标准主要起草人：吴一微、李保娣、龙子平、赵永善、黄明金、黄宏伟、程彤、涂立新、吴文明、吴志清、陆卫明、瘳占丕、周松林、张光华、颜虹、张永红、李加胜。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——ＧＢ／Ｔ４６７—１９９７；
——ＧＢ／Ｔ１３５８５—１９９２：
——ＧＢ／Ｔ４６７—１９８２。
１范围
阴极铜
ＧＢ／Ｔ４６７～２０１０
本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同（或订货单）内容等。
本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。
２引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／Ｔ３５ｌ金属材料电阻系数测量方法
ＧＢ／Ｔ５１２１（所有部分）
铜及铜合金化学分析方法
ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定
Ｙｓ／Ｔ４６４阴极铜直读光谱分析方法
３要求
３．１产品分类
阴极铜按化学成分分为Ａ级铜（Ｃｕ－ＣＡＴＨ—１）、１号标准铜（Ｃｕ—ＣＡＴＨ一２）和２号标准铜（Ｃｕ—ＣＡＴＨ一３）三个牌号。
３．２化学成分
３．２．１
Ａ级铜化学成分应符合表１的规定；１号标准铜化学成分应符合表２的规定；２号标准铜化学成分应符合表３的规定。
注１：供方需按批测定１号标准铜中的铜、银、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。
注２：表中铜含量为直接测得。
表３２号标准铜（ｃｌ卜ｃＡＴＨ－３）化学成分（质量分数／％杂质含量，不大于Ｃｕ不小于ＢｉＰｂＡｇ总含量９９．９０ｏ．０００５０．００５０．０２５０．０３
注：表中铜古量为直接测得。
３．２．２需方如对产品中氧含量有特殊要求，由供需双方协商。
３．３物理性能
需方如对电学性能有特殊要求，并在合同中注明时，可进行质量电阻率的测试。
其中Ａ级铜质量电阻率≤ｏ．１５１７６ｆＩｇ／ｍ２，１号、２号标准铜质量电阻率≤ｏ．１５３２８，Ｑｇ／ｍ２。２ＧＢ／Ｔ４６７—２０１０
３．４表面质量
３．４．１
阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。
３．４．２阴极铜表面（包括吊耳部分），绿色附着物总面积不大于单面面积的１％。
３．４．３因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
３．４．４
阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒（允许修整）。
３．４．５
阴极铜表面高５ｍｍ以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的ｌＯ％（允许修整）。
３．５其他要求
３．５．１
阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。
３．５．２阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
４试验方法
４．１
阴极铜化学成分的分析按ＧＢ／Ｔ５１２１、ＹＳ／Ｔ４６４的规定进行。仲裁分析方法为ＧＢ／Ｔ５１２１。
４．２阴极铜的质量电阻率分析方法按ＧＢ／Ｔ３５１的规定进行。
４．３表面质量用目视检测。
５检验规则
５．１检查和验收
５．１．１
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
５．１．２需方可对收到的产品进行质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起３０天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
５．２组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于５００ｔ。
５．３阴极铜取、制样方法
５．３．１生产取样方法
阴极铜的取样采用钻床取样，也可采用冲床取样。
ａ）从该批阴极铜中每１０～１５捆取一捆（１～３块），每块样取１０点，其中９点组成一个完整的３横３纵的棋盘行列式，另有一点位于边缘处，每４捆样组成不同的４边边缘样均应取到。
ｂ）用直径为１０ｍｍ～２０ｍｍ的钻头，在距阴极铜四周１００ｍｍ的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
ｃ）取样时表面应清洁，不去除表皮，钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过４０目（４２０ｐｍ）筛，筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后，对筛上、筛下合并进行称重，并缩分至不少于６００ｇ，均匀分成三份，一份供供方分析用，一份供需方分析用，一份备用。
３ＧＢ／Ｔ４６７—２０１０
５．３．２阴极铜的仲裁取样方法
５．３．２．１每批阴极铜中随机抽取２４捆，再从每捆中任取一块，按自然数编号。
５．３．２．２将编号的每块阴极铜垂直等分成２４个长方条（包括吊耳），从左到右也按自然数编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。
５．３．２．３室温下，将采取的２４个长方条切成适当的小块，于１０％的盐酸溶液中浸泡１５分钟，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。
５．３．２．４从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。
５．３．２．５依据石墨坩埚
（５．３．２．４）容量的大小，将清洗过的小块试样
（５．３．２．３）按下面的两种方法之一进行熔化。
ａ）将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒充分搅拌熔体，然后按前、中、后顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。
ｂ）
当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法ａ）进行。
５．３．２．６在熔浇过程中，应避免氧的侵入。
５．３．２．７除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化）取样。获得大于
６００ｇ的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带人的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于１５０ｇ），一份供供方分析用，一份供需方分析用，一份供仲裁分析用，一份留作备用。
５．４检验结果判定
５．４．１检验结果的数值修约和判定按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行。
５．４．２化学成分、物理性能与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，该批判为不合格。
５．４．３表面质量检验结果与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，按块判为不合格。
６标志、包装、运输、贮存和质量证明书
６．１
阴极铜应用不易产生污染、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。
６．２每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
ａ）生产厂标志；
ｂ）产品名称和牌号；
ｃ）批号与重量。
６．３运输和贮存
运输与贮存时，不得污染产品。
６．４每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
ａ）生产厂名称、地址；
ｂ）产品名称和牌号；
ｃ）批号；
ｄ）件数、批重；
ｅ）分析检验结果和技术监督部门印记；
ｆ）本标准编号；
ｇ）出厂Ｅｌ期。
４
７合同（或订货单）内容
本标准所列产品的订货单内应包括下列内容
ａ）产品名称、牌号；
ｂ）数量；
ｃ）氧含量及质量电阻率的特殊要求；
ｄ）包装要求；
ｅ）本标准编号；
ｆ）其他。
ＧＢ／Ｔ４６７—２０１０
