混凝土抗碳化能力是衡量耐久性的一个重要指标，如果空气中 CO2通过混凝土内部毛细通道渗入体内过早生成CaC03，会缺少碱性介质对钢筋的保护作用，而且缩短了混凝土应有的强度增长周期，对实体强度和结构耐久性都有影响。我们通过对混凝土碳化试验及强度增长曲线综合分析，建议以下施工过程的防碳化措施:
1、模板表面清理和脱模剂涂刷的防治。通常情况下模板都会反复使用，在支模过程应考虑:①使用前对模板表面的杂质铲除干净，防止杂质吸附脱模剂，起不到隔离效果;②涂刷脱模剂时要均匀的全部涂刷到位，防止部分地方的混凝土与模板粘在一起，拆模时宜出现起皮、麻面等现象，扩大混凝土内部毛细通道，加速CO2对混凝土表面的碳化深度。
2、合理振捣频次增强密实性的防治。混凝土的浇筑通常是先将混凝土罐注到指定部位再进行振捣，因此混凝土传输过程即要控制出料时的下料速度，不能过多堆积或断料，能起到均匀下沉作用;又要及时均匀的振捣，防止欠振、漏振或过振，采取坍落度的大小选择振捣时间。一般坍落度为150mm时的振捣时间在10-15秒，坍落度偏小的振捣时间加长，坍落度偏大的振捣时间缩短，可防止混凝土不密实扩大内部毛细孔穴，加大碳化深度。
3、楼面、板面二次拉毛抹压对碳化的防治。一是混凝土振捣后有少许下沉，应及时进行补充混凝土，在初凝前进行第一次抹平，扫平多余水份;二是终凝前的拉毛或压光，施加一定的压力，可减少表面裂纹形成毛细通道，能有效隔离CO2对混凝土表面的渗入。
4、延长养护时间对碳化的防治。目前养护主要采取对混凝土表面进行保水、养护剂喷涂或保湿覆盖等，就是要解决:①保证水泥水化过程温度升高所需的水份，可延长Ca (OH) 2活性增长时间;②使混凝土表面有一层水膜，能隔离CO2直接接触混凝土表面;③在混凝土增长过程能抑制混凝土干缩后形成的裂缝。所以延长混凝土保湿养护时间最好有14天以上。
