1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
说明：本工艺相关计算摘自江正荣第二版，计算时进行相关参数查阅）
2施工准备
2.1 原材料的要求
2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2% 以内。
2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内,为减少水泥用量，在满足施工的条件下尽可能选用大粒径石子，施工条件（设计允许）具备时可采用毛石混凝土。
2.1.4 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2 主要工机具
2.2.1 混凝土上料搅拌设备：
混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.2.2 混凝土运输设备：
混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、串筒、溜槽等。
2.2.3 混凝土振捣设备：
插入式振捣器、平板振动器。
2.2.4 混凝土测温设备：
电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.3 作业条件
2.3.1 图纸会审、大体积混凝土浇筑专项施工方案已完成，对裂缝控制已进行详细的相关计算，并针对不同的计算结果采取了相对应的裂缝控制措施；对流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑顺序、浇筑方式、捣固方法以及设备移动、施工平面布置、测温平面图等已确定。
2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具已按数量做好准备，放在规定地点备用，具体连续作业的条件。
2.3.3模析、钢筋、支架、预埋件、测温设备、预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。
2.3.4混凝土供应充分，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室混凝土配合已确定，满足水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的要求。
2.3.5劳动力安排要满足连续施工作业。
2.3.6 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。
3工艺流程
配合比设计→裂缝控制计算→（配合比调整）→混凝土制作运输→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温
4、操作要点
4.1 混凝土的配合比控制原则
4.2.1 选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。
4.2.2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。
4.2.3 控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。
4.2.4 掺入减水剂，尽量减少水泥用量，降低混凝土泌水量。
4.2大体积砼裂缝控制施工计算
4.2.1自约束裂缝控制施工计算
浇筑大体积砼时，由于水化热的作用，中心温度过高，与外界接触的表面温度低，当混凝土受外界气温影响急剧冷缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力，由温差产生的最大拉应力和压应力由下式计算：
